Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
1. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen schwache Säuren, Laugen, Chloride sowie organische Medien; die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion übertrifft die von Edelstahl 304. Gute Oxidationsbeständigkeit; geeignet für feuchte Umgebungen und Hochtemperatur‑Dampfbedingungen. 2. Verarbeitungseigenschaften: Hoher Kugelförmigkeitsgrad (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %); hervorragende Fließfähigkeit zur Reduzierung von Defekten bei der additiven Fertigung. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften; nach dem Schweißen ist keine Glühbehandlung erforderlich, kein Neigung zu Wärmesprüngen. 3. Umweltfreundlichkeit und Hygiene: Blei‑ und cadmiumfrei; entspricht den FDA‑ und RoHS‑Standards; geeignet für Anwendungen im Lebensmittelkontakt.
18Ni300-Martensit‑Alterungsstahlpulver
1. Ultrahochfest: Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC; geeignet für Anwendungen unter hoher Belastung. 2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelform‑Reinheit (≥ 95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤ 0,1 %); optimal geeignet für den 3D‑Druck sowie für die Fertigung komplexer Geometrien. 3. Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen; geeignet für Werkzeug‑Heißarbeitskomponenten und Bauteile in Hochtemperaturumgebungen. 4. Wärmebehandlungsfreundlich: Durch Alterung bei 480–500 °C lässt sich die Festigkeit schnell erhöhen und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
Hohe Frequenz und geringe Verluste: Niedrige Wirbelstromverluste, geeignet für Hochfrequenzanwendungen im MHz‑Bereich. Hohe Permeabilität: Anfangspermeabilität ≥ 5000, was die Energieeffizienz der Bauelemente erhöht. Temperaturstabilität: Bei Temperaturen von −50 °C bis 200 °C beträgt die Schwankung der magnetischen Eigenschaften weniger als 5 %. Prozesskompatibilität: Kompatibel mit isolierenden Ummantelungen, Heißpressverfahren sowie additiven Fertigungsverfahren.
SKD61-Legierungspulver aus Stahl
1. Hochtemperaturstabilität: Die Betriebstemperatur kann bis zu 600 °C erreichen; die Härtebeständigkeit bei hohen Temperaturen ist ausgezeichnet (HRC ≥ 45 bei 500 °C). Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und thermischen Schock; geeignet für wiederholte Heiz‑/Kühlzyklen. 2. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Durch einen hohen Chrom‑ und Molybdängehalt wird die Oxidationsbeständigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegenüber der Angriffskraft von Aluminium‑ und Magnesiumschmelzen erhöht. Nach Oberflächennitrierung oder Beschichtung werden die Eigenschaften weiter verbessert. 3. Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelformität (≥ 95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤ 0,15 %) sowie hervorragende Fließfähigkeit machen das Material besonders geeignet für SLM‑Verfahren (Selektives Laserschmelzen) sowie Laser‑Schweißauftragung und andere Technologien. Durch Pulvermetallurgie erzielte Formteile weisen eine Dichte von über 99 % auf, was die Anzahl innerer Defekte deutlich reduziert.
4340-Legierungspulver aus Stahl
1. Ultrahohe Festigkeit: Nach der Wärmebehandlung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1500 MPa, die Härte erreicht 45–50 HRC. 2. Hohe Zähigkeit: Gute Schlagenergieaufnahme sowie hervorragende Ermüdungs- und Bruchfestigkeit. 3. Verarbeitungsfreundlichkeit: Ausgezeichnete Pulverfließfähigkeit (Partikelgröße wählbar 15–150 μm); geeignet für 3D‑Druck, Spritzbeschichtung und Pressverfahren. 4. Korrosionsbeständigkeit: In milden Umgebungen oxidationsbeständig; die Oberfläche kann durch Beschichtungen weiter geschützt werden. 5. Flexible Wärmebehandlung: Quenchen und Anlassen sind möglich, um die mechanischen Eigenschaften optimal anzupassen.
FeCrMn-Hochmanganlegierungsstahlpulver
1. Hervorragende Zerspanungseigenschaften: Der hohe Schwefelgehalt (≥0,15 %) steigert die Effizienz der Zerspanbearbeitung und verringert den Werkzeugverschleiß. 2. Grundlegende Korrosionsbeständigkeit: Mit einem Chromgehalt von 16–18 % ist das Material für allgemeine korrosive Umgebungen (z. B. Atmosphäre, Süßwasser) geeignet. 3. Hohe Formbarkeit: Das Pulver weist eine gute Fließfähigkeit auf (Hall‑Fließzeit ≤ 30 s/50 g) und eignet sich sowohl für das MIM‑Verfahren als auch für Press‑Sinter‑Prozesse. 4. Kostenvorteile: Ein wirtschaftlicher Edelstahl, der sich besonders für die Serienfertigung standardisierter Bauteile eignet.
1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Nach der Alterungshärtung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1310 MPa, die Härte liegt bei ≥40 HRC, und die Schlagzähigkeit bleibt ausgezeichnet. Die mechanischen Eigenschaften bleiben im Temperaturbereich bis 540 °C stabil. 2. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegenüber allgemeiner Atmosphäre, Meerwasser sowie schwachen Säuremedien; übertrifft die Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher martensitischer Edelstähle. Durch Oberflächend passivierung oder Beschichtung lässt sich die Korrosionsbeständigkeit weiter erhöhen. 3. Verarbeitbarkeit: Hoher Kugelformgrad (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %) sowie hervorragende Fließfähigkeit reduzieren Druckdefekte in der 3D‑Drucktechnik. Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, weist geringe Wärmebehandlungsverformungen auf und lässt sich leicht bearbeiten und polieren.
1. Überlegene weichmagnetische Eigenschaften: Hohe Sättigungsmagnetisierung (≥1,5 T), niedrige Koerzitivität (≤80 A/m) und geringer Hystereseverlust. Hoher spezifischer Widerstand (≥45 μΩ·cm) unterdrückt effektiv hochfrequente Wirbelstromverluste. 2. Hohe Verarbeitungsfähigkeit: Das kugelförmige Pulver zeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit aus; seine Schüttdichte beträgt ≥3,2 g/cm³ und eignet sich somit für die Formgebung komplexer Strukturen. Ein niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,2 %) verringert die Sinterporosität und verbessert die Dichte. 3. Stabilität und Umweltfreundlichkeit: Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (Betriebstemperatur von -50°C bis 200°C) sowie starke Oxidationsbeständigkeit. Bleifrei und umweltfreundlich, konform mit den RoHS-Normen.
M2-Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahlpulver
1. Ultrahocher Härte: Nach der Wärmebehandlung beträgt die Härte mindestens 62 HRC; ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. 2. Herausragende Rotwiderstandsfähigkeit: Behält bis zu 600 °C eine hohe Härte bei und eignet sich für Hochgeschwindigkeits‑Zerspanungsanwendungen. 3. Hohe Dichtebildung: Das Pulver weist eine hohe Kugelform und hervorragende Fließfähigkeit auf (Partikelgröße wählbar zwischen 15 und 53 μm); gedruckte bzw. gesinterte Bauteile erreichen eine Dichte von mindestens 99 %. 4. Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit: Sehr gute Bruch‑ und Ermüdungsbeständigkeit, was die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. 5. Prozesskompatibilität: Geeignet für Laser‑Direkt‑Deposition (DED), 3D‑Druck (SLM), Spritzbeschichtung und weitere Verfahren.
Vielleicht möchten Sie noch etwas anderes wissen.
Kontaktieren Sie uns
Adresse: Nr. 39, Liandong Yougu-Industriepark, Bachelor-Straße, Stadt Changsha, Provinz Hunan, China.
Copyright © 2023 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
IPV6/IPV4