316L

1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Ein hoher Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion und eignet sich für raue Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert nach ISO 10993 hinsichtlich Biokompatibilität, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet Dichte und Festigkeit der fertigen Produkte. 4. Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (≥95 %), gute Fließfähigkeit (Hall-Fließrate ≤25 s/50 g) – geeignet für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.

17-4PH

1. Ultrahochfeste Eigenschaften: Nach Alterungshärtung beträgt die Zugfestigkeit ≥1310 MPa, die Härte HRC ≥40; außergewöhnliche Schlagzähigkeit. Die Leistung bleibt bei niedrigen Temperaturen bis zu 300°C stabil, und die Ermüdungsbeständigkeit ist hervorragend. 2. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen atmosphärische, Meerwasser- und schwache Säurekorrosion; geeignet für chemische und maritime Umgebungen. Eine Passivierung oder Beschichtung verbessert die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich. 3. Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelgeometrie (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %), ausgezeichnete Fließfähigkeit – ideal für den 3D-Druck komplexer Strukturen. Geringe Wärmebehandlungsverformung, unterstützt präzise Bearbeitung und Oberflächenpolitur.

304L

1. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen schwache Säuren, Laugen, Chloride und korrosive organische Medien. Seine interkristalline Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von Edelstahl 304. Es weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich für feuchte sowie hochtemperaturbeständige Dampfumgebungen. 2. Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %) und ausgezeichnete Fließfähigkeit reduzieren Defekte bei der additiven Fertigung. Hervorragende Schweißbarkeit, kein Nachglühen nach dem Schweißen erforderlich und keine Neigung zu Heißrissen. 3. Umwelt- und Hygieneeigenschaften: Blei- und cadmiumfrei, konform mit den Normen FDA und RoHS, geeignet für Anwendungen in Kontakt mit Lebensmitteln.

18Ni300

1. Ultrahochfeste Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥1900 MPa und Härte ≥50 HRC nach Alterungsbehandlung, geeignet für Anwendungen mit hohen Belastungen. 2. Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit: Hohe Kugelrundheit (≥95 %) und niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %), geeignet für den 3D-Druck und die Herstellung komplexer Strukturen. 3. Hochtemperaturleistung: Gute Stabilität bei hohen Temperaturen, geeignet für Formwerkzeuge sowie für Bauteile, die in hochtemperaturbeständigen Umgebungen eingesetzt werden. 4. Wärmebehandlungsverträglichkeit: Kann durch Alterungsbehandlung (480–500℃) rasch gehärtet werden, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

FeCoNi

Hochfrequenz, geringe Verluste: Geringer Wirbelstromverlust, geeignet für hochfrequente Anwendungen im MHz-Bereich; Hohe Permeabilität: Anfangspermeabilität ≥5000, verbessert die Effizienz des Geräts; Temperaturstabilität: Schwankung der magnetischen Eigenschaften <5 % von -50 °C bis 200 °C; Prozesskompatibilität: Kompatibel mit Isolierbeschichtung, Heißpressen und additiver Fertigung

SKD61

Die mikroskopische Struktur ist homogen. 1. Pulvermetallurgische Verfahren (wie die Gasatomisierung) reduzieren die kompositorische Segregation und bilden eine feine, gleichmäßige Kornstruktur. 2. Sie verbessern die gesamten mechanischen Eigenschaften des Materials, wie Zugfestigkeit und Zähigkeit. Hervorragende thermische Stabilität und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. 1. Behält bei hohen Temperaturen eine hohe Härte (bis zu 45–52 HRC) bei und eignet sich somit für Bedingungen mit wiederholtem Erwärmen und Abkühlen. 2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermisches Rissverhalten, was die Lebensdauer von Formen verlängert. Gute Verarbeitbarkeit. 1. Hochsphärisches Pulver eignet sich für die additive Fertigung (wie SLM, EBM) sowie für das Metall-Injektionsformen (MIM), wodurch Bauteile mit komplexen Geometrien hergestellt werden können. 2. Hohe Dichte nach dem Sintern, was den Bedarf an nachfolgenden Bearbeitungsschritten verringert. Hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. 1. Vanadium- und Molybdänkarbide erhöhen die Verschleißfestigkeit und sind daher für Umgebungen mit hoher Reibung geeignet. 2. Das Chromelement sorgt für

4340

1. Ultrahochfeste Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥1500 MPa nach Wärmebehandlung, Härte kann 45–50 HRC erreichen. 2. Hohe Zähigkeit: Gute Schlagabsorptionsfähigkeit, ausgezeichnete Ermüdungs- und Bruchfestigkeit. 3. Verarbeitungsfähigkeit: Gute Fließfähigkeit des Pulvers (Partikelgröße wahlweise 15–150 μm), geeignet für 3D-Druck-, Sprüh- und Pressverfahren. 4. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Oxidation in milden Umgebungen; Oberfläche kann durch Beschichtung weiter verbessert werden. 5. Flexible Wärmebehandlung: Unterstützt Abschreck- + Anlassbehandlung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften.

FeCrMn

1. Ausgezeichnete Bearbeitungseigenschaften: Ein hoher Schwefelgehalt (≥0,15 %) verbessert die Bearbeitungseffizienz und reduziert den Werkzeugverschleiß. 2. Grundlegende Korrosionsbeständigkeit: Ein Chromgehalt von 16–18 % ermöglicht den Einsatz in allgemein korrosiven Umgebungen (wie atmosphärischen und Süßwasserumgebungen). 3. Hohe Formbarkeit: Gute Pulverfließfähigkeit (Hall-Fließrate ≤ 30 s/50 g), geeignet für MIM- und Press-Sinterverfahren. 4. Kostenvorteil: Wirtschaftliches Edelstahlmaterial, geeignet für die Massenproduktion standardisierter Bauteile.

15-5PH

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Nach Alterungshärtung beträgt die Zugfestigkeit ≥1310 MPa, die Härte HRC ≥40, und es bleibt eine gute Schlagzähigkeit erhalten. Stabile Leistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis zu 540°C. 2. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Korrosion durch allgemeine Atmosphäre, Meerwasser und schwache Säuremedien; überlegen gegenüber gewöhnlichem martensitischem Edelstahl. Eine Oberflächenpassivierung oder Beschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern. 3. Prozessanpassungsfähigkeit: Hohe Kugelform (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %), ausgezeichnete Fließfähigkeit – reduziert Defekte beim 3D-Druck. Unterstützt die Herstellung komplexer Strukturen, weist geringe Verformungen bei der Wärmebehandlung auf und lässt sich leicht bearbeiten und polieren.

FeSi5.5

1. Überlegene weichmagnetische Eigenschaften: Hohe Sättigungsmagnetisierung (≥1,5 T), niedrige Koerzitivität (≤80 A/m) und geringer Hystereseverlust. Hoher spezifischer Widerstand (≥45 μΩ·cm) unterdrückt effektiv hochfrequente Wirbelstromverluste. 2. Hohe Verarbeitungsfähigkeit: Das kugelförmige Pulver zeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit aus; seine Schüttdichte beträgt ≥3,2 g/cm³ und eignet sich somit für die Formgebung komplexer Strukturen. Ein niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,2 %) verringert die Sinterporosität und verbessert die Dichte. 3. Stabilität und Umweltfreundlichkeit: Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (Betriebstemperatur von -50°C bis 200°C) sowie starke Oxidationsbeständigkeit. Bleifrei und umweltfreundlich, konform mit den RoHS-Normen.

M2

1. Ultrahohe Härte: Nach Wärmebehandlung Härte ≥62 HRC, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. 2. Ausgezeichnete Rot-Härte: Hohe Härte bleibt auch unter 600℃ erhalten, geeignet für Hochgeschwindigkeitszerspanungsanwendungen. 3. Hochdichte Formgebung: Hohe Kugelrundheit des Pulvers, gute Fließfähigkeit (Partikelgröße wahlweise 15–53 μm), Dichte der gedruckten/sinterten Bauteile ≥99%. 4. Starke Zähigkeitsbalance: Ausgezeichnete Bruchfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen. 5. Prozesskompatibilität: Anpassbar an Laser-Auftragschweißen (DED), 3D-Druck (SLM), Spritzen und andere Verfahren.

FeCrV

1. Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit: Das Chrom-Element bildet einen dichten Oxidschichtfilm mit hervorragender Stabilität bei hohen Temperaturen (≤800℃). 2. Korrosions- und Verschleißfestigkeit: Beständig gegen Korrosion durch saure und alkalische Medien, hohe Härte, geeignet für verschleißbelastete Umgebungen. 3. Ausgezeichnete Formbarkeit: Gute Fließfähigkeit, stabile Schüttdichte, anpassungsfähig an verschiedene additive Fertigungsverfahren. 4. Starke und zähe Bindung: Dichte Struktur nach Sintern oder Beschichten, ausgewogene mechanische Eigenschaften.