Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver
M2 Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver · W6Mo5Cr4V2
Hochhart, hochverschleißfest – speziell für Schneidwerkzeuge 45–120 μm / 53–150 μm
Kernvorteile
Hohe rote Härte
Bei hohen Temperaturen hohe Härte beibehalten
Hohe Verschleißfestigkeit
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Gleichmäßige Zusammensetzung
Die vorlegierte Mikrostruktur ist dicht.
Prozessanpassung
Anpassung an PM/Schmelzbeschichtung/Additivfertigung
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver
M2-Hochgeschwindigkeitsstahl zeichnet sich durch hervorragende Rotwärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. TIJO stellt Vorlegierungspulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Gas‑Zerstäubungsverfahrens her, das weit verbreitet in Hochgeschwindigkeits‑Schneidwerkzeugen, Kaltbearbeitungsformen sowie verschleißfesten Bauteilen eingesetzt wird.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesische GB | W6Mo5Cr4V2 |
| Amerikanische AISI | M2 |
| Japan JIS | SKH51 |
| Deutschland DIN | HS6-5-2 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | 0,78–0,88 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 1,75–2,20 | 5,50–6,75 | Bal. |
* Maßgeblich ist das COA‑Prüfbericht des jeweiligen Loses.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45–120 μm | 50-60 | 75-90 | 115-140 | ≥4,20 | 4,5–4,9 | ≤20 | ≤500ppm |
| 53–150 μm | 62-72 | 100-115 | 150-175 | ≥4,46 | ≥4,85 | ≤18 | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Spannungsarmglühen | 850 °C ± 10 °C, 30 min lang halten, anschließend langsam auf 650 °C abkühlen (10 °C/h) und danach in Luft abkühlen. | Beseitigung von Umform- oder Druckspannungen |
| Abschrecken | 1045 °C ± 10 °C, 30 min halten, Hochdruckgasabschrecken oder Warmölabschrecken | Es wird eine martensitische Mikrostruktur erzielt, wobei die Härte bis zu HRC 53,4 erreichen kann. |
| Anlassen | 580–650 °C, 2-mal × 2 h | Wählen Sie die Anlasstemperatur entsprechend der gewünschten Härte aus. |
Typische Anwendungsbereiche
Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Bohrer
Typische Anwendungsszenarien
Fräser
Typische Anwendungsszenarien
Kaltarbeitswerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Verschleißfeste Teile
Typische Anwendungsszenarien
M2-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver vs. verwandte Materialien
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 18Ni300 Martensit‑Alterungsstahl | Ultraschwere Festigkeit, gute Zähigkeit | 50-54 | Kunststoffformen, hochbelastete Strukturbauteile |
| 316L-Edelstahl | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität | ≤25 | Korrosionsbeständige Strukturbauteile, Medizinprodukte |
| 17-4PH | Ausfällungsgehärteter Edelstahl, hochfest | 33-45 | Korrosionsbeständige Hochfestbauteile |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Abschrecken + Anlassen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 1100–1180 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1280–1320 °C | Härten + Anlassen |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
In jeder Chargenprüfung werden die Hauptelemente (C, W, Mo, Cr, V), Verunreinigungen, die Partikelgrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Dichte bestimmt; ein COA‑Bericht wird erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz); äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter.
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardkorngröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Zusammensetzungsanpassung
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameter‑Anleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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