Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
SKD61 Warmarbeitsformstahl-Pulver · JIS SKD61
Hochtemperaturfestigkeit · Wärmeschockbeständigkeit · Spezial für Druckgussformen 15–53 μm
Kernvorteile
Hochtemperaturfestigkeit
Bei hohen Temperaturen hohe Härte beibehalten
Hitzeermüdungsfestigkeit
Beständigkeit gegen thermische Wechselbelastungsrisse
Gleichmäßige Zusammensetzung
Vorlegierung ohne Segregation
Flexibilität der Prozesse
Kompatibel mit verschiedenen Formverfahren
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtes Foto des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
SKD61-Pulver für Warmarbeitsformstahl
SKD61 ist dem H13‑Stahl nach JIS‑Norm gleichwertig; TIJO stellt vorgelagerte Legierungspulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Gaszerstäubungsverfahrens her und findet breite Anwendung in Hochtemperaturformen wie Druckgussformen und Warmschmiedeformen.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Japan JIS | SKD61 |
| US-amerikanische ASTM | H13 |
| Chinesische GB | 4Cr5MoSiV1 |
| Deutschland DIN | 1.2344 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltbereich | 0,32–0,45 | 0,80–1,20 | 0,20–0,50 | 4,75–5,50 | 1,10–1,75 | 0,80–1,20 | Bal. |
* Maßgeblich ist das COA‑Prüfbericht des jeweiligen Loses.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | ≥3,90 | 4,4–4,9 | ≤25 | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Spannungsarmglühen | 850 °C ± 10 °C, 30 min lang halten, anschließend langsam auf 650 °C abkühlen (10 °C/h) und danach in Luft abkühlen. | Beseitigung von Umform- oder Druckspannungen |
| Abschrecken | 1045 °C ± 10 °C, Haltezeit 30 min, Hochdruckgasabschreckung oder Warmölabschreckung | Es wird eine martensitische Mikrostruktur erzielt, wobei die Härte bis zu HRC 53,4 erreichen kann. |
| Anlassen | 580–650 °C, zweimal × 2 h | Wählen Sie die Anlasstemperatur entsprechend der gewünschten Härte aus. |
Typische Anwendungsbereiche
Druckgussform
Typische Anwendungsszenarien
Heißschmiedewerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Strangpresswerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Spritzgussform
Typische Anwendungsszenarien
SKD61-Pulver für Warmarbeitsformstahl vs. verwandte Werkstoffe
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 18Ni300 Martensit‑Alterungsstahl | Ultraschwere Festigkeit, gute Zähigkeit | 50-54 | Kunststoffformen, hochbelastete Strukturbauteile |
| 316L-Edelstahl | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität | ≤25 | Korrosionsbeständige Strukturbauteile, Medizinprodukte |
| 17-4PH | Ausfällungsgehärteter Edelstahl, hochfest | 33-45 | Korrosionsbeständige Hochfestbauteile |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Abschrecken + Anlassen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 1100–1180 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1280–1320 °C | Härten + Anlassen |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
In jeder Charge werden die Hauptelemente, Verunreinigungen, die Partikelgrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Dichte analysiert; ein COA‑Bericht wird erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Zusatzstoffabstimmung
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameter‑Anleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
Fordern Sie jetzt kostenlose Muster an
Füllen Sie das Formular auf der rechten Seite aus oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir stellen Ihnen Produktmuster, technische Datenblätter und Preisangebote zur Verfügung, damit Sie die Validierung Ihres additiven Fertigungsverfahrens zügig abschließen können.
Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
Produkte empfehlen
Vielleicht möchten Sie noch etwas anderes wissen.
Kontaktieren Sie uns
Adresse: Nr. 39, Liandong Yougu-Industriepark, Bachelor-Straße, Stadt Changsha, Provinz Hunan, China.
Copyright © 2023 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
IPV6/IPV4