Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
15-5PH-Pulver aus ausscheidungshärtendem Edelstahl · UNS S15500
Ultrahochfest · Herausragende Zähigkeit · Spezialisiert für die additive Fertigung 15–53 μm / 53–150 μm / -600 Mesh / -800 Mesh
Kernvorteile
Ultrahochfestigkeit
Zeitverfestigung, sowohl Festigkeit als auch Härte kombiniert
Hervorragende Widerstandsfähigkeit
Hervorragende Kriechfestigkeit bei niedrigen Temperaturen
Hohe Kugelförmigkeit
Gute Kugelform, gleichmäßige Pulververteilung
Gute Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen atmosphärische und schwache saure Korrosion
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtfoto des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
15-5PH-Pulver aus ausscheidungshärtendem Edelstahl
TIJO stellt 15-5PH-Vorlegierungspulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Atomisierungsverfahrens her; die Zusammensetzung wird gemäß UNS S15500 eingehalten und vereint eine außergewöhnlich hohe Festigkeit mit hervorragender Zähigkeit. Das Material findet breite Anwendung in Luftfahrt‑ und Raumfahrtstrukturelementen sowie im Additiven Fertigungsverfahren.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesische GB | 05Cr15Ni5Cu4Nb |
| USA UNS | S15500 |
| Japan JIS | SUS15500 |
| Deutschland DIN | 1.4545 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Nb | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | ≤0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | 14,0–15,5 | 3,5–5,5 | 2,5–4,5 | 0,15–0,45 | Bal. |
* Maßgeblich ist das COA‑Prüfbericht des jeweiligen Loses.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | ≥3,90 | 4,4–4,9 | ≤25 | ≤500ppm |
| 53–150 μm | 62-72 | 100-115 | 150-175 | ≥4,46 | ≥4,85 | ≤18 | ≤500ppm |
| -600 Mesh | — | 10-14 | ≤20 | ≥3,30 | 3,8–4,3 | — | ≤500ppm |
| -800 Maschen | 3,2–4,6 | 9-11 | 15-19 | ≥3,00 | 4,0–4,4 | — | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | Bei 1040 °C ± 10 °C halten, anschließend ölgekühlt oder luftgekühlt. | Erhalt einer martensitischen Matrix |
| Alterungsbehandlung | 480–620 °C, 1–4 h langhalten | Ausscheidungsverfestigung, Erzielung der gewünschten Härte von HRC 33–45 |
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Typische Anwendungsszenarien
Fahrwerkteile
Typische Anwendungsszenarien
Strukturbauteil
Typische Anwendungsszenarien
3D-Druck
Typische Anwendungsszenarien
Präzisionsform
Typische Anwendungsszenarien
15-5PH‑Pulver aus ausscheidungshärtendem Edelstahl vs. verwandte Werkstoffe
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 316L | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringere Festigkeit | ≤25 | Korrosionsbeständige Strukturbauteile für den Einsatz in aggressiven Umgebungen |
| 15-5PH | Gleiches System, Ausscheidungshärtung, bessere Zähigkeit | 33-45 | Luft- und Raumfahrtbauteile |
| 18Ni300 | Ultrahochfestigkeit | 50-54 | Hochbelastete Strukturbauteile |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Alterung |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern | Lösungsglühen + Alterung |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Für jede Charge werden die Hauptelemente (C, Si, Mn, Cr, Ni, Cu, Nb), Verunreinigungen, die Korngrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Dichte analysiert und ein COA‑Bericht erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsgeschützt); äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter.
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht wird dem Versand beigefügt.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feinabgestimmte Zusammensetzungen
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameteranleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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