Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
FeCrMn‑Hochmangan‑Austenit‑Legierungspulver
Kostengünstig · Hohe Kaltverfestigung · Wirtschaftliches Edelstahl‑Verbrauchsmaterial
★ Empfohlene Korngrößen: 15–53 μm, 53–150 μm , unterstützt die Anpassung auf Granularebene.
Verarbeitungsvorteile
Hervorragende Verarbeitungseigenschaften
Ein hoher Schwefelgehalt (≥0,15 %) verbessert die Zerspanbarkeit, verringert den Werkzeugverschleiß und eignet sich für die präzise Großserienbearbeitung.
Grundlegende Korrosionsbeständigkeit
Chromgehalt 14,5–15,5 %; weist in atmosphärischen und Süßwasser‑ sowie anderen üblichen Korrosionsumgebungen eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit auf.
Kohlenstoffarm, umweltfreundlich und wirtschaftlich
Die teilweise Substitution von Nickel durch Mangan zur Senkung der Rohstoffkosten stellt die bevorzugte Lösung für wirtschaftliche Edelstahlwerkstoffe dar.
Breite Prozesskompatibilität
Das Pulver weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf und ist für verschiedene Verfahren wie das Metall‑Spritzgießen, das Press‑Sintern, das Laser‑Aufschmelzen sowie den 3D‑Druck geeignet.
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochsphärisches FeCrMn‑Pulver mit glatter Partikeloberfläche, Kugelförmigkeitsgrad ≥ 92 % und gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung.
Echtaufnahmen des Pulvers
Verpackung in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern; Bereitstellung eines vollständigen COA‑Berichts für jede Charge.
MIM-/Sinterproduktpräsentation
Metall‑Spritzguss‑ und Press‑Sinter‑Baukomponenten werden in den Bereichen Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik vielfach eingesetzt.
Über FeCrMn-Hochmanganlegierungspulver
FeCrMn (hochmanganhaltiger austenitischer Edelstahl) ist ein typisches Beispiel für wirtschaftliche Edelstahlpulver. Durch den teilweisen Ersatz des herkömmlichen Nickelgehalts durch Mangan (Mn) werden die Rohstoffkosten gesenkt, während gleichzeitig eine gute Verarbeitbarkeit und eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit gewährleistet bleiben. Das mittels Vakuum‑Atomisierung hergestellte FeCrMn‑Pulver weist einen streng kontrollierten Sauerstoffgehalt von ≤ 0,15 % sowie eine Hall‑Fließzeit von ≤ 30 s/50 g auf; seine Schüttdichte und Sintereigenschaften sind stabil und entsprechen den Anforderungen der Massenproduktion. Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur liegt bei 550–650 MPa; das Material zeichnet sich durch gute Duktilität und hervorragende Bearbeitbarkeit aus. Nach dem Pressen und Sintern verfügen die Bauteile über eine hohe Dichte, exakte Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche und eignen sich daher für die großvolumige Präzisionsfertigung in Bereichen wie Automobilkomponenten, Bau‑ und Beschläge sowie Strukturbauteilen für Elektronik und verschleißfesten Engineering‑Teilen.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Fe | Cr | Mn | Si | C | N | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardbereich* | Bal. | 14,5–15,5 | 1,0–2,0 | ≤1,0 | ≤0,08 | 0,3–0,4 | ≥0,15 | ≤0,06 |
*Referenzstandard: TIJO-Unternehmensstandard sowie ASTM-A895-Norm; Datenquelle: TIJO-Offizielle Website [10†L12-L14]. Durch Zugabe von Elementen wie Ni und Mo ist eine kundenspezifische Anpassung möglich. Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤0,15 %; für jede Charge gilt das COA als maßgeblich.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50g) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥10 | 28-35 | ≤55 | ≥3,9 | ≥4,8 | ≤28 | SLM‑3D‑Druck, Präzisions‑MIM‑Spritzguss, hochpräzise Kleinteile |
| 53–150 μm | ≥40 | 80-90 | ≤150 | ≥4,0 | ≥4,6 | ≤25 | Laser‑Schmelzbeschichtung (LMD), Pulvermetallurgie – Pressen und Sintern, Spritzbeschichtung |
*Referenzbereiche für physikalische Eigenschaften; jeweils konkret gilt das COA‑Gutachten des einzelnen Chargenabschnitts. Weitere Korngrößen können auf Wunsch individuell angefertigt werden; bitte wenden Sie sich hierzu an den Vertrieb.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird hinsichtlich Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit, Schütt‑ und Kompaktierungsdichte sowie Sauerstoffgehalt vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den hohen Anforderungen der Metallpulver‑Spritzguss‑Technologie (MIM), der Pulvermetallurgie – Pressen und Sintern – sowie des 3D‑Drucks entspricht. Zudem liegen für jede Charge lückenlos rückverfolgbare COA‑Berichte vor.
Typische Anwendungsszenarien
Automobilteile
Motornahbauteile, Abgasanlagenteile, Sensorgehäuse sowie großserienmäßig gefertigte Außenverkleidungsteile
MIM-Strukturbauteil
Mittelrahmen von Smartphones, Strukturbauteile für medizinische Geräte, Kartenhalter-Scharniere sowie diverse hochpräzise Kleinteile
Bauhardware
Sanitärbeschläge, Türschloss‑Zubehör, Rohrverbindungsstücke sowie allgemeine Metallbefestigungselemente
Pulvermetallurgie/Presssinterng
Sintermaschinenbauteile, ölimprägnierte Lager, Antriebszahnräder sowie hochharte, verschleißfeste Strukturbauteile
Laser‑Auftragschweißen/3D‑Druck
Mittelgrobes Pulver mit einer Partikelgröße von 53–150 μm wird für die additive Fertigung von Prototypen und kleinen Serien komplexer Bauteile eingesetzt; feines Pulver mit einer Partikelgröße von 15–53 μm dient dem hochpräzisen SLM‑Druck.
Unterhaltungselektronik
Präzisionskomponenten für Ladeanschlüsse, Hochleistungs‑Strukturträger sowie Gehäuse für tragbare Geräte
Die zentralen Vorteile der Auswahl von TIJO FeCrMn-Hochmanganlegierungsstahlpulver
- Hintergrund der Pulvermetallurgie an der Central South University – Die Zerstäubungstechnologie stammt vom Institut für Pulvermetallurgie; Kugelförmigkeit und Partikelgrößenverteilung sind präzise steuerbar.
- Skalaleistung, stabile Versorgung – 4 Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen; Liefertermine sind garantiert.
- Strenges Qualitätskontrollsystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, Bereitstellung vollständiger COA‑Berichte.
- Kostenlose Muster – Schnelle Bereitstellung von Musterprüfungen für das Press‑/MIM‑Verfahren zur Senkung der Auswahlkosten.
- Korngrößenanpassung/Modifikation – Die Korngrößen‑Zerkleinerung und Mischverhältnisse können an die Geräteparameter angepasst werden; schnelle Reaktionszeiten.
- Umfassende technische Unterstützung über den gesamten Prozess hinweg – Von der Optimierung der Pulverparameter bis hin zur Prozessempfehlung: gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden.
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