Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
4340 Legierungspulver · AISI 4340
Ultrahochfest · Gute Zähigkeit · Spezial für Strukturbauteile 15–53 μm / 50–150 μm
Kernvorteile
Ultrahochfestigkeit
Extrem hohe Durchhärtbarkeit, ausgezeichnete Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit
Gleichmäßige Zusammensetzung
Vorlegierung ohne Segregation
Wärmebehandlung flexibel
Härten und Anlassen zur Einstellung von Festigkeit und Zähigkeit
Prozessanpassung
Anpassung an die additive Fertigung und das Pulvermetallurgieverfahren
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
4340 legierter Stahlpulver
TIJO stellt 4340-Vorlegierungspulver mittels eines nicht-vakuum‑Atomisierungsverfahrens her und verwendet es in großem Umfang für hochbelastete Strukturbauteile wie Fahrwerke, Zahnräder und Wellen in der Luft- und Raumfahrt.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Amerikanische AISI | 4340 |
| Chinesische GB | 40CrNiMoA |
| Japan JIS | SNCM439 |
| Deutschland DIN | 1.6511 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltbereich | 0,38–0,43 | 0,15–0,35 | 0,60–0,80 | 0,70–0,90 | 1,65–2,00 | 0,20–0,30 | Bal. |
* Maßgeblich ist das COA‑Prüfbericht des jeweiligen Loses.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | ≥3,90 | 4,4–4,9 | ≤25 | ≤500ppm |
| 50–150 μm | 62-72 | 100-115 | 150-175 | ≥4,46 | ≥4,85 | ≤18 | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Spannungsarmglühen | Bei 500–600 °C halten und langsam abkühlen. | Beseitigung innerer Spannungen |
| Härten + Anlassen | Nach dem Härten wird das Werkstück angelassen; Härte HRC 40–55. | Zielstabilität erlangen |
Typische Anwendungsbereiche
Fahrwerk
Typische Anwendungsszenarien
Zahnrad
Typische Anwendungsszenarien
Antriebswelle
Typische Anwendungsszenarien
Strukturbauteil
Typische Anwendungsszenarien
3D-Druck
Typische Anwendungsszenarien
4340-Legierungspulver vs. verwandte Werkstoffe
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 4340 | Extrem hohe Festigkeit, gute Härtbarkeit | 40-55 | Zahnräder, Wellen |
| 8620 | Karbonisierstahl, verschleißfeste Oberfläche | Nach dem Einsatzhärten 58–62 | Zahnrad, Zahnwelle |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW | Spannungsarmglühen |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern | Carburieren/Vergüten |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
In jeder Chargenprüfung werden die Hauptelemente (C, Cr, Ni, Mo), Verunreinigungen, die Partikelgrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Dichte bestimmt; ein COA‑Bericht wird erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Warensendung bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Zusammensetzungsabstimmung
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameter‑Anleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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