Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
17-4PH-Edelstahlpulver
Merkmale:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Anwendung:
MIM (Metall-Injektionsformen)
HIP (Hitze und anderer statischer Druck)
PM (Pulvermetallurgie)
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
17-4PH-Pulver aus ausscheidungshärtendem Edelstahl
Ultrahochfest · Hervorragende Korrosionsbeständigkeit · Speziell für die additive Fertigung
Verarbeitungsvorteile
Ultrahochfestigkeit
Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1310 MPa, die Härte mindestens 40 HRC, und die Schlagzähigkeit ist hervorragend.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen atmosphärische, seawasser- und schwach saure Korrosion; die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304.
Hohe Kugelform ≥90%
Vakuum‑Atomisierungstechnologie, ausgezeichnete Kugelform, äußerst geringer Anteil an Satellitenkugeln, gleichmäßige und dichte Pulververteilung.
Korngrößenanpassung
15–45 μm / 15–53 μm / 53–150 μm, kompatibel mit Druckgeräten aller Marken
Mikroskopische Morphologie & Produktanwendungen
17-4PH-Pulverbild
Kugelförmigkeit ≥ 95 %, äußerst geringer Anteil an Sekundärpartikeln, enge Korngrößenverteilung – perfekt abgestimmt auf das SLM‑Verfahren.
3D-gedruckte Produkte & chirurgische Instrumente
Verwendet im Bereich der Medizinprodukte
Pulver-Elektronenmikroskopie‑Bild
15–53 μm
Chargenrückverfolgbarkeit, Unterstützung von Drittanalysen
17-4PH-Ausscheidungshärtungsstahl – die perfekte Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
17-4PH ist ein martensitischer, ausscheidungsgehärteter Edelstahl, der durch die Zugabe der Elemente Kupfer (Cu) und Niob (Nb) eine Alterungshärtung erfährt und dabei bei gleichzeitig hervorragender Korrosionsbeständigkeit eine außergewöhnlich hohe Festigkeit erreicht. Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1310 MPa, die Härte mindestens 40 HRC; die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304. Das Material findet breite Anwendung in der Luft‑ und Raumfahrt, der Petrochemie, im medizintechnischen Bereich sowie in industriellen Formen und Werkzeugen.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Cr | Ni | Cu | Nb | C | Si | Mn | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 15,0–17,5 | 3,0–5,0 | 3,0–5,0 | 0,15–0,45 | ≤0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 16,0–16,8 | 3,8–4,5 | 3,5–4,2 | 0,20–0,35 | 0.025 | 0.45 | 0.50 | 0.020 | 0.008 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤0,10 % | Stickstoff ≤0,06 % | Wasserstoff ≤5 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Drucken.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Hall-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -800mesh | 3,2–4,6 | 9-11 | 15-19 | 4,4–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,10 |
| -500mesh | 4-6 | 12-14 | 21-25 | 4,5–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,08 |
| -400mesh | 4-6,5 | 14,5–17,5 | 28-36 | 4,6–4,9 | ≥2,8 | NA | ≤0,08 |
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 15–45 μm | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 53–150 μm | 53-66 | 90-102 | 138-160 | 4,5–4,8 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
* Die oben genannten Daten dienen ausschließlich als Referenz.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird vollständig auf chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Kugelform, Fließfähigkeit und Schüttdichte geprüft; ein umfassender COA‑Bericht wird bereitgestellt, um sicherzustellen, dass das Pulver die Qualitätsanforderungen der Luft‑ und Raumfahrt-, der Medizin‑ sowie der Kernindustrie erfüllt.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugtriebwerksstützen, Fahrwerkskomponenten, hochfeste Befestigungselemente, Raketenteile
Petrolchemie
Ventile, Pumpengehäuse, korrosionsbeständige Rohrleitungssysteme, Komponenten für chemische Anlagen
Automobilindustrie
Turbinenlaufrad, Chassis‑Strukturbauteile, hochfeste Befestigungselemente
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate (mit Zertifizierung der Biokompatibilität), zahnärztliche Instrumente
Industriemuster
Präzisions-Spritzgussformen, verschleißfeste Werkzeuge und Vorrichtungen sowie Teile für Warmarbeitswerkzeuge
Dampfturbinenkomponenten
Dampfturbinenschaufeln, Wellen sowie hochtemperatur- und hochbelastungsfähige rotierende Bauteile
Meerestechnik
Meerwasserbeständige Strukturbauteile, Pumpen- und Ventilkomponenten, Propeller
3C-Elektronik
Präzisions-Scharnier, Drohnenrahmen, Kühlgehäuse
Die zentralen Vorteile der Wahl von TIJO 17-4PH Edelstahlpulver
- Ultra-hochfeste Güteklasse – Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1310 MPa, die Härte ≥ 40 HRC, was den Anforderungen in Hochlastanwendungen entspricht.
- Skalierbare und stabile Versorgung – Vier automatische Sprühbeschichtungs‑Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen, die den Anforderungen einer großvolumigen, kontinuierlichen Fertigung gerecht werden.
- Vollständige Inspektion und Rückverfolgbarkeitssystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung; für jede Charge werden Berichte zu Partikelgröße, Zusammensetzung und Fließfähigkeit mitgeliefert.
- Kostenlose Musterantwort – Schnelle Bereitstellung von Prüfpulvern zur Reduzierung des Risikos bei der Produktauswahl durch Kunden.
- Korngrößenanpassung/Mischungsverhältnis – Optimierung der Partikelgrößenverteilung entsprechend der Energiedichte verschiedener Drucker, um die Druckdichte zu erhöhen.
- Technische Unterstützung bereitstellen – Unterstützung bei der Prozessentwicklung für Kunden.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
|
Markennummer |
Chemische Zusammensetzung ( Gewichtsprozent ) |
|||||||||
|
Cr |
Ni |
Cu |
Nb |
Andere ≯ |
Fe |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
||||||
|
17-4PH |
15,0–17,5 |
3,0–5,0 |
3,0–5,0 |
0,15–0,45 |
0.07 |
1.0 |
1.0 |
0.04 |
0.03 |
Bal. |
Physische Indikatoren
Pulver-Spezifikationen | Schüttdichte ( g/cm³ ) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit ( s/50g ) | Sauerstoffgehalt ( ppm ) | Korngrößenverteilung ( μm ) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 1 35-155 |
15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 |
15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 |
20- 6 0 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 |
-500mesh | 4,5–4,8 | / | 500-1000 | 3,5–4,5 | 11,5–12,5 | 22-26 |
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Hochfest, widersteht extremen Umgebungen und verfügt außerdem über eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Ermüdungsfestigkeit. Es wird zur Herstellung von Flugzeugtriebwerkteilen, Raketenkomponenten, Satellitenstrukturen und anderen Bauteilen verwendet.
Chemische Verarbeitung
Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Flüssigkeiten und Gasen für Chemikalien auf und wird zur Herstellung von Geräten wie Behältern, Rohrleitungen und Ventilen verwendet.
Automobilindustrie
Hohe Festigkeit ist gut, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Autos zu verbessern.
Erdöl- und Erdgasförderung
Kann hohem Druck, hoher Temperatur und einer stark korrosiven Umgebung standhalten.
Medizinische Instrumente
Gute Biokompatibilität und widersteht verschiedenen Korrosionsformen.
Dampfturbinenschaufeln und Achse
Martensit-Ausscheidungshärtungs-Edelstahl mit hoher Streckgrenze und Ermüdungsfestigkeit sowie guter Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften.
Produkte empfehlen
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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1. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen schwache Säuren, Laugen, Chloride sowie organische Medien; die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion übertrifft die von Edelstahl 304. Gute Oxidationsbeständigkeit; geeignet für feuchte Umgebungen und Hochtemperatur‑Dampfbedingungen. 2. Verarbeitungseigenschaften: Hoher Kugelförmigkeitsgrad (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %); hervorragende Fließfähigkeit zur Reduzierung von Defekten bei der additiven Fertigung. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften; nach dem Schweißen ist keine Glühbehandlung erforderlich, kein Neigung zu Wärmesprüngen. 3. Umweltfreundlichkeit und Hygiene: Blei‑ und cadmiumfrei; entspricht den FDA‑ und RoHS‑Standards; geeignet für Anwendungen im Lebensmittelkontakt.
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18Ni300-Martensit‑Alterungsstahlpulver
1. Ultrahochfest: Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC; geeignet für Anwendungen unter hoher Belastung. 2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelform‑Reinheit (≥ 95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤ 0,1 %); optimal geeignet für den 3D‑Druck sowie für die Fertigung komplexer Geometrien. 3. Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen; geeignet für Werkzeug‑Heißarbeitskomponenten und Bauteile in Hochtemperaturumgebungen. 4. Wärmebehandlungsfreundlich: Durch Alterung bei 480–500 °C lässt sich die Festigkeit schnell erhöhen und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
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AlSi10Mg-Aluminiumlegierungspulver
1. Im geglühten Zustand weist es eine hervorragende Duktilität auf. 2. Ausgezeichnete Schweißbarkeit. 3. Hohe Ermüdungsfestigkeit. 4. Gute Korrosionsbeständigkeit. 5. Hervorragende Druckfähigkeit und Oberflächengüte. 6. Gute Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, nicht magnetisch, kältebeständig. 7. Nichtmagnetisch.
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