Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
17-4PH-Pulver aus ausscheidungshärtendem Edelstahl
Ultrahochfest · Hervorragende Korrosionsbeständigkeit · Speziell für die additive Fertigung
Verarbeitungsvorteile
Ultrahochfestigkeit
Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1310 MPa, die Härte mindestens 40 HRC, und die Schlagzähigkeit ist hervorragend.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen atmosphärische Einflüsse, Meerwasser sowie schwache saure Medien; die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304.
Hohe Kugelform ≥92%
Nicht‑Vakuum‑Atomisierungstechnologie, hervorragende Kugelform, äußerst geringer Anteil an Satellitenkugeln, gleichmäßige und dichte Pulverauftragung.
Korngrößenanpassung
15–45 μm / 15–53 μm / 53–150 μm, kompatibel mit Druckgeräten aller Marken
Mikroskopische Morphologie & Produktanwendungen
17-4PH-Pulverbild
Kugelförmigkeit ≥ 92 %, äußerst geringer Anteil an Sekundärpartikeln, enge Korngrößenverteilung – perfekt abgestimmt auf das SLM‑Verfahren.
3D-gedruckte Produkte & chirurgische Instrumente
Verwendet im Bereich der Medizinprodukte
Pulver-Elektronenmikroskopie‑Bild
15–53 μm
Chargenrückverfolgbarkeit, Unterstützung von Drittanbieterprüfungen
17-4PH-Ausscheidungshärtungsstahl – die perfekte Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
17-4PH ist ein martensitischer, ausscheidungsgehärteter Edelstahl, der durch die Zugabe der Elemente Kupfer (Cu) und Niob (Nb) eine Alterungshärtung erfährt und dabei bei gleichzeitig hervorragender Korrosionsbeständigkeit eine außergewöhnlich hohe Festigkeit erreicht. Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1310 MPa, die Härte mindestens 40 HRC; die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304. Das Material findet breite Anwendung in der Luft‑ und Raumfahrt, der Petrochemie, im medizintechnischen Bereich sowie in industriellen Formen und Werkzeugen.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Cr | Ni | Cu | Nb | C | Si | Mn | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 15,0–17,5 | 3,0–5,0 | 3,0–5,0 | 0,15–0,45 | ≤0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 16,0–16,8 | 3,8–4,5 | 3,5–4,2 | 0,20–0,35 | 0.025 | 0.45 | 0.50 | 0.020 | 0.008 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤0,10 % | Stickstoff ≤0,06 % | Wasserstoff ≤5 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Drucken
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Hall-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -800mesh | 3,2–4,6 | 9-11 | 15-19 | 4,4–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,10 |
| -500mesh | 4-6 | 12-14 | 21-25 | 4,5–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,08 |
| -400mesh | 4-6,5 | 14,5–17,5 | 28-36 | 4,6–4,9 | ≥2,8 | NA | ≤0,08 |
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 15–45 μm | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 53–150 μm | 53-66 | 90-102 | 138-160 | 4,5–4,8 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
* Die oben genannten Daten dienen ausschließlich als Referenz.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird vollständig auf chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Kugelform, Fließfähigkeit und Schüttdichte geprüft; ein umfassender COA‑Bericht wird bereitgestellt, um sicherzustellen, dass das Pulver die Qualitätsanforderungen der Luft‑ und Raumfahrt-, Medizin‑ sowie Kernindustrie erfüllt.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugtriebwerksstützen, Fahrwerkskomponenten, hochfeste Befestigungselemente, Raketenkomponenten
Petrochemie
Ventile, Pumpengehäuse, korrosionsbeständige Rohrleitungssysteme, Komponenten für chemische Anlagen
Automobilindustrie
Turboauflader-Laufrad, Fahrgestellbauteile, hochfeste Befestigungselemente
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate (müssen biokompatibel zertifiziert sein), zahnärztliche Instrumente
Industriemuster
Präzisions-Spritzgussformen, verschleißfeste Werkzeughalterungen und Teile für Warmarbeitswerkzeuge
Dampfturbinenkomponenten
Dampfturbinenschaufeln, Wellen sowie hochtemperatur- und hochbelastungsfähige rotierende Bauteile
Meerestechnik
Meerwasserbeständige Strukturbauteile, Pumpen- und Ventilkomponenten, Propeller
3C-Elektronik
Präzisions-Scharnier, Drohnenrahmen, Kühlgehäuse
Die zentralen Vorteile der Wahl von TIJO 17-4PH Edelstahlpulver
- Ultra-hochfeste Güteklasse – Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1310 MPa, die Härte ≥ 40 HRC, was den Anforderungen von Anwendungen mit hohen Lasten entspricht.
- Skalierbare und stabile Versorgung – Vier automatische Sprühbeschichtungs‑Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen, die den Anforderungen einer großvolumigen, kontinuierlichen Fertigung gerecht werden.
- Vollständige Inspektion und Rückverfolgbarkeitssystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung; Partikelgrößen-, Zusammensetzungs- und Fließfähigkeitsergebnisse werden mit jeder Charge geliefert.
- Kostenlose Musterantwort – Schnelle Bereitstellung von Prüfpulvern zur Reduzierung des Risikos bei der Produktauswahl durch Kunden.
- Korngrößenanpassung/Mischungsverhältnis – Optimierung der Partikelgrößenverteilung entsprechend der Energiedichte verschiedener Drucker, um die Druckdichte zu erhöhen.
- Technische Unterstützung bereitstellen – Unterstützung bei der Prozessentwicklung für Kunden.
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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AlSi10Mg-Aluminiumlegierungspulver
1. Im geglühten Zustand weist es eine hervorragende Duktilität auf. 2. Ausgezeichnete Schweißbarkeit. 3. Hohe Ermüdungsfestigkeit. 4. Gute Korrosionsbeständigkeit. 5. Hervorragende Druckfähigkeit und Oberflächengüte. 6. Gute Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, nicht magnetisch, kältebeständig. 7. Nichtmagnetisch.
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