Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
FeCrAl-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungspulver · Eisen-Chrom-Aluminium-Heizlegierungspulver
Hochtemperatur‑Oxidationsbeständigkeit bis 1300 °C · Hoher spezifischer Widerstand · Spezial für Heizelemente und thermisches Spritzen 15–53 μm / -100+300 Mesh / -500 Mesh
Kernvorteile von FeCrAl-Legierungspulvern
Hervorragende Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
Auf der Oberfläche bildet sich eine dichte Al₂O₃/Cr₂O₃-Oxidschicht, die einer Temperaturbelastung von über 1300 °C standhält; bei hohen Temperaturen bleibt die Festigkeit stabil, und die Lebensdauer ist lang.
Hoher spezifischer Widerstand
Der spezifische Widerstand beträgt 1,23–1,45 μΩ·m; es handelt sich um ein ideales hochwiderstands‑Elektroheizlegierungsmaterial mit hoher Effizienz bei der Umwandlung elektrischer in thermische Energie.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen die Korrosion durch Sulfide und kohlenstoffhaltige Oxidationsumgebungen; säure- und laugenbeständig sowie beständig gegen Salzsprühnebel; geeignet für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Prozessanpassung · Hohe Kugelförmigkeit
VIGA/EIGA‑Vakuum‑Gasatomisierung, mit hoher Kugelform und hervorragender Fließfähigkeit, geeignet für verschiedene Verfahren wie SLM, HVOF und HIP.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
Elektrische Heizelemente/Hochtemperaturbeschichtungen
Industrieofendrähte, Hochtemperatur‑Schutzbeschichtungen, hitzebeständige Bauteile für den 3D‑Druck
FeCrAl-Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungspulver
FeCrAl‑Legierungen gehören zu den ferritischen Eisen‑Chrom‑Aluminium‑Elektroheizlegierungen; sie basieren auf Eisen (Fe), wobei Chrom (Cr 12–26 %) hervorragende Korrosions‑ und Oxidationsbeständigkeit verleiht, während Aluminium (Al 3–7 %) ihnen einen hohen spezifischen Widerstand sowie die Fähigkeit zur Bildung einer dichten Oberflächenoxidschicht vermittelt. In Hochtemperaturumgebungen bildet sich an der Legierungsoberfläche eine dichte Al₂O₃/Cr₂O₃‑Oxidschicht, die eine weitere Oxidation wirksam verhindert; die Temperaturbeständigkeit liegt bei über 1300 °C. TIJO stellt FeCrAl‑Kugelpulver mittels des Vakuum‑Inertgas‑Zerstäubungsverfahrens (VIGA/EIGA) her; das Pulver weist eine hohe Kugelform und ausgezeichnete Fließfähigkeit auf und besitzt einen niedrigen Sauerstoffgehalt. Es entspricht der Norm GB/T 1234‑2012 „Elektroheizlegierungen mit hohem spezifischen Widerstand“ sowie den einschlägigen ASTM‑Standards. Das Produkt ist in verschiedenen Marken erhältlich (1Cr13Al4, 0Cr20Al3, FeCr25Al6, PM2000); die Partikelgrößen reichen von 15–53 μm bis hin zu -100+300 Mesh, -500 Mesh und -100 Mesh und sind für verschiedene Verarbeitungsverfahren wie SLM, HVOF, HIP sowie das Pulvermetallurgieverfahren geeignet. Anwendung findet es breit in elektrischen Heizelementen, hochtemperaturbeständigen Schutzbeschichtungen, hitzebeständigen Komponenten für Automobil‑ und Luftfahrtindustrie, Energiesystemen sowie hochtemperaturbeständigen Filtermaterialien. Bei einem Aluminiumgehalt unter 3,5 % nimmt die Lebensdauer bei hohen Temperaturen stark ab; bitte stellen Sie sicher, dass die Zusammensetzung den Anforderungen entspricht.
Bezeichnung und Norm
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 1Cr13Al4, 0Cr20Al3 |
| Andere häufig verwendete Marken | FeCr21Al4, FeCr25Al6 |
| ODS-Markennummer | PM2000 |
| Anwendbare Normen | GB/T 1234-2012 „Elektrische Heizlegierungen mit hohem Widerstand“ |
* Entspricht den Anforderungen der Normen GB/T 1234-2012 sowie der einschlägigen ASTM‑Standards. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, mehrere Marken)
| Markennummer | Cr | Al | C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | Ni ≤ | P ≤ | S ≤ | Ti | Y | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 12,0–15,0 | 4,0–6,0 | 0.12 | 0,70–1,00 | 0,50–0,70 | 0.60 | 0.025 | 0,02–0,20 | — | — | Bal. |
| 0Cr20Al3 | 18,0–21,0 | 3,0–4,2 | 0.08 | 0.70 | 0.50 | 0.60 | 0.025 | 0.02 | — | — | Bal. |
| FeCr25Al6 | 24,0–26,0 | 5,0–7,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | Bal. |
| PM2000 (ODS) | 19,0–21,0 | 5,0–6,0 | ≤0,10 | — | — | — | — | — | 0,4–0,6 | 0,4–0,6 | Bal. |
* Referenzwerte für die üblichen Standardzusammensetzungen: Cr 18–24 %, Al 4–6 %, Si ≤ 0,8 %, Mn ≤ 0,6 %, C ≤ 0,05 %. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll des einzelnen Chargenabschnitts.
Physikalische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Markennummer | Spezifischer Widerstand (μΩ·m) | Höchstbetriebstemperatur (℃) | Dichte (g/cm³) |
|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | — | ≈1250 | 7.40 |
| 0Cr20Al3 | 1,23±0,07 | ≈1250 | 7.35 |
| FeCr25Al6 | ≈1,45 | ≈1350 | 7.10 |
* Physikalische Eigenschaften des Pulvers: VIGA/EIGA‑Vakuum‑Gasatomisierung, kugelförmig bzw. nahezu kugelförmig, niedriger Sauerstoffgehalt; übliche Partikelgrößen 15–53 µm, -100/+300 Mesh, -500 Mesh, -100 Mesh.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 15–53 μm | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise, hochtemperaturbeständige Komponenten mit komplexer Geometrie sowie elektrisch beheizte, formgefertigte Heizelemente |
| 15–45 μm | Fein-Druck mit SLM/LPBF | Präzise Hochtemperaturkomponenten, hochtemperaturbeständige Halterungen für Wärmebehandlungsofen |
| 20–63 μm | Allgemeiner Druck für SLM/LPBF | Allgemeine Hochtemperatur‑Strukturbauteile aus additiver Fertigung |
| 53–150 μm | Thermisches Spritzen (HVOF), thermische Isostatische Pressung (HIP) | Hochtemperatur‑Oxidations‑Schutzbeschichtung, Schutzbeschichtung für Kesselrohre |
| -100+300 Maschen | Pulvermetallurgie, Thermospritzen | Sintern von elektrischen Heizelementen, hochtemperaturbeständige, oxidationsbeständige Auskleidungen |
| -500 Mesh | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise mikroskopische Hochtemperaturteile |
| -100 Mesh | Pulvermetallurgie, Thermospritzen | Allgemein verwendbares Pulver- und Grobpulverbeschichtungsmittel |
* Es sind kundenspezifische Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößenverteilungen im Bereich von 0 bis 200 μm erhältlich.
Vergleich und Auswahl der wichtigsten Markenklassen
| Markennummer | Chromgehalt (%) | Aluminiumgehalt (%) | Spezifischer Widerstand (μΩ·m) | Höchstbetriebstemperatur (℃) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 12-15 | 4-6 | — | ≈1250 | Elektrische Heizelemente, Industrieofendrähte |
| 0Cr20Al3 | 18-21 | 3,0–4,2 | 1,23±0,07 | ≈1250 | Elektrische Heizelemente, Widerstandsheizgeräte |
| FeCr21Al4 | 20-22 | 4-5 | — | ≈1300 | Hochtemperatur‑Heizelemente, hitzebeständige Bauteile |
| FeCr25Al6 | 24-26 | 5-7 | ≈1,45 | ≈1350 | Hochtemperatur‑Elektroheizelemente, abschirmende Wellenabsorbermaterialien |
| PM2000 (ODS) | 19-21 | 5-6 | — | ≈1300 | Kernbrennstoff-Umhüllung, ultrahochtemperaturbeständige Strukturbauteile |
* FeCr25Al6 eignet sich für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen; PM2000 verfügt über eine Y₂O₃‑disperse Verstärkung und ist für extreme Umgebungen, etwa in der Kernindustrie, geeignet.
Typische Anwendungsbereiche
Elektrisches Heizelement
Industrieofendraht, Heizelemente für Elektroöfen, Haushaltsheizkörper, Widerstandsheizgeräte – hochwiderstandsfähige, hocheffiziente Umwandlung elektrischer Energie in Wärme.
Hochtemperaturschutzbeschichtung
Kesselrohre, Wärmebehandlungsvorrichtungen, hochtemperaturbeständige Antioxidationsschichten für Gasleitungen – temperaturbeständig bis über 1300 °C.
Additive Fertigung
Hochtemperaturbeständige Halterungen für Wärmebehandlungsöfen, elektrische Heizelemente in Sonderformen, Hochtemperatur‑Luftkanäle für Kessel
Pulvermetallurgie/HIP
Sinterheizbänder, hochtemperaturbeständige, oxidationsbeständige Auskleidungen, industrielle Elektroheizkomponenten
Automobilindustrie
Abgasnachbehandlungssensoren, hitzebeständige Komponenten des Abgassystems, hochtemperaturbeständig und thermoschockfest
Luft- und Raumfahrt
Schutz von Hochtemperaturkomponenten des Motors, Gasturbinenschaufeln, Hochtemperatur‑Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität
Energieausrüstung
Korrosionsbeständige Komponenten für Kernreaktoren und Wärmetauscher, strahlungs- sowie hochtemperaturbeständig und oxidationsbeständig
Hochtemperaturfiltration
Hochtemperatur-Gasfiltermaterialien, Brenner sowie gasdichte Dichtungsmaterialien
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm, Vorwärmung 150–200 °C |
| Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) | 53–150 μm | Gasdruck 0,5–1 MPa, Pulverzufuhrrate 30–60 g/min |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | Temperatur 1000–1200 °C, Druck 100–150 MPa |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | -100+300 Maschen | Verpressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1200–1350 °C (in Argon/Vakuum) |
* Bei einem Aluminiumgehalt unter 3,5 % nimmt die Hochtemperaturlebensdauer stark ab; stellen Sie daher sicher, dass die Werkstoffzusammensetzung den Anforderungen entspricht. Es wird empfohlen, die Hochtemperaturbehandlung unter Argon‑ oder Vakuumbedingungen durchzuführen.
Auswahlempfehlung
| Betriebstemperatur | Empfohlene Markennummer | Erklärung |
|---|---|---|
| ≤1250℃ | 1Cr13Al4 / 0Cr20Al3 | Konventionelle elektrische Heizelemente, Industrieofendraht |
| ≤1300℃ | FeCr21Al4 | Hochtemperatur‑Heizelemente, hitzebeständige Bauteile |
| ≤1350℃ | FeCr25Al6 | Hochtemperatur‑Elektroheizelemente, abschirmende Wellenabsorbermaterialien |
| Extrem hohe Temperaturen/Kernindustrie | PM2000 (ODS) | Kernbrennstoff-Umhüllung, ultrahochtemperaturbeständige Strukturbauteile |
* FeCr25Al6 weist einen Aluminiumgehalt von 5–7 % auf und verfügt bei 1350 °C über eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit; es ist die erste Wahl für elektrische Heizelemente im Ultrahochtemperaturbereich.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von FeCrAl‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Cr, Al, Fe), der Verunreinigungen (C, Si, Mn, P, S), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es liegt ein COA‑Bericht vor, der den Anforderungen der Norm GB/T 1234‑2012 entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Kundenspezifische Korngröße oder spezielle Güteklasse: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der SLM-/HVOF-/PM‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Zusammensetzungsanpassung
Technischer Support
Vorschläge unterbreiten
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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