Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
304L kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahlpulver
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit · Ausgezeichnete Schweißbarkeit · Speziell für das Additive Manufacturing entwickelt
Verarbeitungsvorteile
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Ein Chromgehalt von 18–20 % gewährleistet hervorragende Oxidations‑ und Säurebeständigkeit; die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von 304.
Niedriges Kohlenstoff‑Inhibierungssensibilisierung
Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %, wirksamer Schutz vor der Ausscheidung von Karbiden im Wärmeeinflussbereich der Schweißnaht sowie vor interkristalliner Korrosion.
Hohe Kugelform ≥92%
Vakuum‑Atomisierungstechnologie, hervorragende Kugelform, äußerst geringer Anteil an Satellitenkugeln, gleichmäßige und dichte Pulververteilung.
Korngrößenanpassung
15–45 μm / 15–53 μm / 45–105 μm / 53–150 μm, kompatibel mit Druckgeräten aller Marken
Mikroskopische Morphologie & Produktanwendungen
304L-Pulver-Fotoaufnahme
Kugelförmigkeitsgrad ≥ 92 %, äußerst geringer Anteil an Sekundärpartikeln, enge Korngrößenverteilung – perfekt abgestimmt auf das SLM‑Verfahren.
Typische 3D-gedruckte Bauteile
Dichte > 99 %, eingesetzt in Chemiepumpen und -ventilen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen sowie Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Elektronenmikroskopisches Bild/15–53 μm
Alufolienbeutel, Eimerverpackung, kundenspezifische Verpackung
Chargenrückverfolgbarkeit, Unterstützung von Drittanalysen
304L kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl – hervorragendes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit
304L (UNS S30403) ist ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahlpulverwerkstoff mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißfähigkeit. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt (C ≤ 0,03 %) hemmt wirksam die Sensibilisierungskorrosion und vermeidet die durch die Ausscheidung von Karbiden im Wärmeeinflussbereich beim Schweißen verursachte interkristalline Korrosion. Es findet breite Anwendung in Bereichen mit strengen Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit, etwa in der Lebensmittelverarbeitung, in chemischen Anlagen sowie im Bau‑ und Dekorationsbereich.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 18,0–20,0 | 8,0–12,0 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 18,2–18,8 | 8,5–9,5 | 0.018 | 0.45 | 0.85 | 0.020 | 0.008 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤ 500 ppm | Stickstoff ≤ 200 ppm | Wasserstoff ≤ 5 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Drucken.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Hall-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -800mesh | 3,2–4,6 | 9-11 | 15-19 | 4,4–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,10 |
| -500mesh | 4-6 | 12-14 | 21-25 | 4,5–4,8 | ≥2,4 | NA | ≤0,08 |
| -400mesh | 4-6,5 | 14,5–17,5 | 28-36 | 4,6–4,9 | ≥2,8 | NA | ≤0,08 |
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 53–150 μm | 56-66 | 90-102 | 138-160 | 4,5–4,8 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
* Die Korngrößenbereiche können entsprechend dem Laserstrahl‑Spot und der Schichtdicke des Geräts angepasst werden; zudem wird Unterstützung bei der Prozessabstimmung bereitgestellt.
Mechanische Eigenschaften (Druckzustand/Glühzustand)
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HV) |
|---|---|---|---|---|
| Druckzustand (SLM) | 550-700 | 350-500 | 35-50 | 180-220 |
| Glühzustand | 500-650 | 200-300 | 40-60 | 140-180 |
* Die mechanischen Eigenschaften werden durch Druckparameter und Wärmebehandlungsverfahren beeinflusst; die oben genannten Werte sind typische Referenzwerte.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird vollständig auf chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Kugelform, Fließfähigkeit und Schüttdichte geprüft; ein umfassender COA‑Bericht wird bereitgestellt, um sicherzustellen, dass das Pulver die Qualitätsanforderungen der Luft‑ und Raumfahrt-, der Medizin‑ sowie der Kernindustrie erfüllt.
Typische Anwendungsszenarien
Lebensmittelverarbeitung
Lebensmittelgeeignete Rohrleitungen, Behälter und Verarbeitungsanlagen (FDA-konform)
Chemische Anlagen
Reaktionskessel, Wärmetauscher, korrosionsbeständige Pumpen- und Ventilkomponenten
Luft- und Raumfahrt
Leichtgewichtige, korrosionsbeständige Bauteile, Halterungen und Leitungen
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, Reha‑Hilfsmittel, maßgeschneiderte Implantatprototypen
Architekturdekoration
Vorhangfassadenelemente, Präzisionsdekorationsbauteile, witterungsbeständige Strukturbauteile
Automobilindustrie
Abgassystemkomponenten, Strukturträger, Leichtbauteile
Metallfilter
Edelstahlfilterelement, poröse Materialien, Präzisions-Siebe
3C-Elektronik
Präzisions-Scharnier, Drohnenrahmen, Kühlgehäuse
Die zentralen Vorteile der Wahl von TIJO 304L-Edelstahlpulver
- Kohlenstoffarm, widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion – Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %; im Wärmeeinflussbereich der Schweißnaht werden keine Karbide ausgeschieden; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
- Skalierbare und stabile Versorgung – Vollautomatische Zerstäubungsproduktionslinie mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen, die den Anforderungen einer großvolumigen Serienfertigung entspricht.
- Vollständige Inspektion und Rückverfolgbarkeitssystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung; Partikelgrößen-, Zusammensetzungs- und Fließfähigkeitsergebnisse werden mit jeder Charge geliefert.
- Kostenlose Muster, 48‑Stunden‑Antwort – Schnelle Bereitstellung von Musterproben zur Validierung, um das Risiko bei der Produktauswahl für Kunden zu verringern.
- Korngrößenanpassung/Mischungsverhältnis – Optimierung der Partikelgrößenverteilung entsprechend der Energiedichte verschiedener Drucker, um die Druckdichte zu erhöhen.
- Ganzheitliche operative Unterstützung – Bereitstellung strategischer Empfehlungen zur Unterstützung der Prozessentwicklung.
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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