Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
HK30 Austenitischer Edelstahlpulver · Niob-stabilisierter hitzebeständiger Stahl
Hohe Temperatur von 1100 °C · Karbonisierungs- und Sulfidierungsschutz · Spezialisiert für Turbolader, MIM und 3D‑Druck 15–53 μm / 53–150 μm / -500 Mesh
Hauptvorteile des HK30-Edelstahlpulvers
Niobstabilisierung · Hochtemperatur 1100 °C
Das Element Nb hemmt wirksam die Ausscheidung von Chromcarbid an den Korngrenzen, verbessert die Kriechbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen Karbonisierung und Sulfidierung und ermöglicht einen langfristigen Einsatz unter strengen Betriebsbedingungen bei Temperaturen von 800 bis 1100 °C.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit · Beständigkeit gegen Kohlenstoffaufnahme und Schwefelbildung
Der hohe Cr‑Gehalt (23–27 %) und der hohe Ni‑Gehalt (19–22 %) gewährleisten eine stabile Leistung unter Hochtemperatur‑ und korrosiven Bedingungen und sind insbesondere für petrochemische Crack‑Umgebungen geeignet.
Hohe Kugelform · Hohe Schüttdichte
Aerosol‑vergasertes sphärisches Pulver, Fließfähigkeit ≤ 25 s/50 g, Schüttdichte 4,4–4,9 g/cm³; ermöglicht eine hohe Pulverfüllmenge beim Zuführen, wodurch die Bindemittelkosten und die Sinter‑Schrumpfung reduziert werden.
Mehrgroßkörnigkeit · Anpassung an mehrere Prozesse
Es werden verschiedene Spezifikationen angeboten, darunter 15–53 µm, 53–150 µm sowie -500 Mesh, die für Verfahren wie SLM, MIM, Pulvermetallurgie, Thermospritztechnik und HIP geeignet sind.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Eisenfass, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
Turbolader/Krackerrohr
Blätter, Abgasrückführungskomponenten, Innenteile des Hochtemperaturofens
HK30-Niob-stabilisiertes austenitisches Edelstahlpulver
HK30 gehört zu den hochlegierten hitzebeständigen Stählen und wird häufig als nickelbasierte Hochtemperaturlegierung eingestuft. Es verfügt über hervorragende Hochtemperatureigenschaften, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Das Material enthält Chrom (Cr 23–27 %) und Nickel (Ni 19–22 %) als Hauptlegierungselemente; durch die Stabilisierung mit Niob (Nb 1,2–1,5 %) werden seine Kriechfestigkeit, Carburierungsbeständigkeit, Sulfidationsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen deutlich verbessert. Bauteile aus HK30‑Pulver können unter strengen Einsatzbedingungen von 800 bis 1100 °C ihre strukturelle Stabilität bewahren. TIJO stellt HK30‑Kugelpulver mittels Inertgas‑Zerstäubung her; das Pulver weist eine hohe Schüttdichte (4,4–4,9 g/cm³) auf und ermöglicht eine hohe Pulverbeladung beim Zuführen, wodurch nicht nur die Bindemittelkosten gesenkt, sondern auch die Schrumpfung während der Entfettung und des Sinterns reduziert wird. Das Material eignet sich für anspruchsvolle Betriebsbedingungen bei 600–650 °C und sogar noch höheren Temperaturen. Es entspricht den Normen ASTM A351/A351M sowie ASTM A608/A608M und findet breite Anwendung in Kernkomponenten von Automobil‑Turboladern, in Rohren von petrochemischen Spaltöfen, in Turbinenschaufeln von Gasturbinen, in Inneneinrichtungen industrieller Öfen sowie in komplexen, präzisen MIM‑Bauteilen.
Markenbezeichnung und Norm
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | HK30 |
| US-amerikanische ASTM | HK30 (UNS J94203) |
| Amerikanische AISI | HK30 |
| Japan JIS | J94203 |
| Anwendbare Normen | ASTM A351/A351M-2018, ASTM A608/A608M-2020, ASME SA-351 |
* Entspricht den Normanforderungen für druckbelastete austenitische Gussteile sowie für die Zentrifugalgießtechnik in Hochtemperatur‑Druckanwendungen.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehaltsspanne | Anmerkung |
|---|---|---|
| Ni | 19,0–22,0 | Austenitstabilisierende Elemente, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit |
| Cr | 23,0–27,0 | Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität |
| Nb | 1,20–1,50 | Niob‑Stabilisierungselement, das die Hochtemperatur‑Kriechfestigkeit und die Karburationsbeständigkeit erhöht. |
| C | 0,25–0,35 | Festigkeitsgarantie |
| Si | 0,75–1,75 | Entoxidationsmittel |
| Mn | ≤1,50 | Verbesserung der Verarbeitbarkeit |
| Mo | ≤0,50 | Verbesserung der Lochfraßbeständigkeit |
| P | ≤0,040 | Strenge Kontrolle |
| S | ≤0,040 | Strenge Kontrolle |
| Fe | Überschuss (≈46,8–57,8 %) | Matrixelement |
* Niob ist das entscheidende Legierungselement, das den HK30 von herkömmlichen austenitischen Edelstählen unterscheidet. Es entspricht den Normen ASTM A351/A351M sowie ASTM A608/A608M. Maßgeblich ist jeweils das entsprechende Chargenprüfprotokoll.
Korngrößenspezifikationen und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | SLM/LPBF, MIM‑Spritzgießen |
| 53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Pulvermetallurgische Pressung, Heißisostatisches Pressen, Thermisches Spritzen |
| 15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Präzise SLM/LPBF, MIM |
| 20–60 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | SLM, Kaltzerstäubung |
| -500 Mesh | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 3,5–4,5 | 11,5–12,5 | 22-26 | Feinbearbeitung im MIM‑Verfahren, Ultrafeinpulver‑Technologie |
* 15–53 μm und 53–150 μm sind die üblichen, bevorzugt angebotenen Spezifikationen; zudem sind kundenspezifische Korngrößen wie 0–25 μm, 45–105 μm und 45–150 μm lieferbar. Kugelförmige Pulver ermöglichen eine hohe Pulverbeladung und senken die Bindemittelkosten. Maßgeblich ist jeweils das Chargenprüfprotokoll.
Mechanische Eigenschaften im verdichteten Zustand (Referenzwerte)
| Parameter | Kennzahl (≥) | Teststandard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 450 MPa | ASTM A351 |
| Streckgrenze (0,2%-Dehnung) | 240 MPa | ASTM A351 |
| Dehnung nach Bruch | 10% | ASTM A351 |
* Die oben genannten Werte entsprechen den Anforderungen der Norm ASTM A351; die tatsächlichen Werkstoffeigenschaften können je nach Formgebungsverfahren und Wärmebehandlungsbedingungen variieren. Empfohlene Sintertemperatur: etwa 1290 °C.
Leitfaden zur Partikelgrößen- und Prozessauswahl
| Partikelgrößenspezifikation | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 15–53 μm | SLM/LPBF-Laserdruck, MIM | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, additiv gefertigte Hochtemperaturbauteile |
| 53–150 μm | Pulvermetallurgische Pressung, Heißisostatisches Pressen, Thermisches Spritzen | Großdimensionierte Strukturbauteile, Hochtemperaturbeschichtungen, Ofeninnenteile |
| 15–45 μm | SLM/LPBF‑Feindruck, MIM | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, additiv gefertigte Bauteile |
| 20–60 μm | SLM, Kaltzerstäubung | Additive Fertigung, Beschichtungsherstellung |
| -500 Mesh | Feinbearbeitung MIM | Hochpräzise Mikroteile, Spritzguss-Feedstock |
* Im MIM‑Verfahren ermöglichen kugelförmige Pulver eine hohe Pulverbeladung, senken die Bindemittelkosten und verringern die Sinterschrumpfung. Das Sintern sollte in einer Schutzatmosphäre (Argon, Stickstoff) oder unter Vakuumbedingungen durchgeführt werden; empfohlen wird eine Sintertemperatur von etwa 1290 °C.
Typische Anwendungsbereiche
Automobilindustrie
Turboauflader‑Schaufeln/Leitring, EGR‑Bauteile sowie die hochbelasteten heißen Bereiche des Abgassystems – temperaturstabil bei 800–1100 °C.
Luft- und Raumfahrt
Gasturbinen-Schaufeln, Brennkammern, Wärmetauscher, Hochtemperaturkomponenten von Triebwerken
Petrochemie
Hochtemperatur‑Spaltrohre, Umwandlungsrohre und Reaktoren, beständig gegen Karbonisierung und Sulfidierung
Wärmebehandlung von Metallen
Strahlungsrohre, Materialkörbe, Innenteile von Industrieöfen – hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer
MIM-Spritzformen
Komplexe, präzise Strukturbauteile und kleine Hochtemperaturkomponenten – nahezu formschlüssige Fertigung
Additive Fertigung
Topologieoptimierung von Hochtemperatur‑Bauteilen, Rapid Prototyping sowie integrative Fertigung komplexer Strukturen
Medizinische Implantate
Einige medizinische Implantate und Medizinprodukte weisen eine gute Biokompatibilität sowie eine hohe Dichte auf.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| MIM-Spritzformen | 15–53 μm / -500 Mesh | Pulverfüllgrad 88–92 %, katalytische Entfettung + Sintern bei 1290 °C |
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | Temperatur 1100–1180 °C, Druck 100–150 MPa |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | 53–150 μm | Pressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1290 °C (Vakuum/Argon) |
* Das Sintern sollte unter Schutzgasatmosphäre (Argon, Stickstoff) oder im Vakuum durchgeführt werden.
Übersicht der Materialeigenschaften von HK30
| Projekt | Indikator |
|---|---|
| Materialtyp | Niobstabilisierter austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl |
| Normaltemperaturgewebe | Austenitische Mikrostruktur |
| Höchsttemperatur | 800–1100 °C |
| Zugfestigkeit | ≥450 MPa |
| Streckgrenze | ≥240 MPa |
| Dehnung | ≥10% |
| Typisches Verfahren | MIM, SLM, Pulvermetallurgie, Thermospritzen |
* HK30 ist ein niobstabilisierter hitzebeständiger Stahl, der unter Hochtemperaturbedingungen über eine hervorragende Beständigkeit gegen Karbonisierung und Sulfidierung verfügt.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des HK30‑Pulvers wird auf die Hauptelemente (Ni, Cr, Nb, C), auf Verunreinigungen (Si, Mn, Mo, P, S), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie auf die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es liegt ein COA‑Bericht vor, der den Normen ASTM A351/A351M sowie ASTM A608/A608M entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
5 kg/Kunststoffkanister; 25–50 kg/Eisenfass (mit doppeltem Kunststoffbeutel ausgekleidet)
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Fertigungszeit: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung von MIM-/SLM-/Pulvermetallurgieverfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Nb/Cr/Ni‑Verhältnisse können gemäß den Kundenanforderungen feinjustiert werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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