Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
430-Edelstahlpulver · Ferritisches Edelstahlpulver
Oxidationsbeständigkeit bei 800 °C · Ferromagnetisch · Nickelarm und kostengünstig · Speziell für Haushaltsgeräte, Automobilabgase und elektromagnetische Bauteile 15–53 μm / 53–150 μm / -500 Mesh
Kernvorteile von 430-Edelstahlpulver
Hitzebeständige Oxidation · 800 °C
Bei Temperaturen unter 800 °C weist es eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf; im intermittierenden Betrieb bis 870 °C und im Dauerbetrieb bis 815 °C ist es für Bauteile in Hochtemperaturumgebungen geeignet.
Ferromagnetismus · Elektromagnetische Anwendungen
Es weist ferromagnetische Eigenschaften und eine hohe Permeabilität auf und eignet sich für elektromagnetische Bauteile wie Magnetventilkolben, magnetische Sensorkomponenten sowie magnetische Abschirmmaterialien.
Nickelfreies Design · Kosteneffizient
Ohne Nickel oder mit nur geringen Nickelgehalten (≤0,6 %) senkt es die Kosten erheblich und stellt eine kostengünstige Alternative zu Edelstahl 304 dar.
Hohe Kugelform · Prozessanpassung
Aerosol‑vergasertes sphärisches Pulver, Fließfähigkeit ≤ 25 s/50 g, hohe Schüttdichte; geeignet für verschiedene Verarbeitungsverfahren wie Pressen, MIM, SLM und thermisches Spritzen.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Haushaltsgeräte/Autoabgasanlagen/elektromagnetische Bauteile
Kochfeldplatte, Abgasrohr, Magnetventilkern
430 Ferritisch-Edelstahlpulver
430-Edelstahl ist einer der am weitesten verbreiteten ferritischen Edelstähle und steht nur dem austenitischen 304-Edelstahl in nichts nach. Dieses Material enthält als Hauptlegierungselement Chrom (Cr 16–18 %) und kein Nickel oder nur Spuren von Nickel (≤ 0,6 %). Es zeichnet sich durch eine hervorragende Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis 800 °C, gute Korrosionsbeständigkeit sowie ausgeprägte Wirtschaftlichkeit aus. Unter intermittierenden Einsatzbedingungen ist es bis 870 °C, unter kontinuierlichen Bedingungen bis 815 °C einsetzbar. Seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die des austenitischen Edelstahls, sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist geringer als der des austenitischen Stahls, und es weist eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung auf. Es besitzt ferromagnetische Eigenschaften und eignet sich daher für elektromagnetische Bauteile sowie für Abschirmmaterialien. TIJO stellt 430‑Kugelpulver mittels Inertgas‑Zerstäubung her; die Fließfähigkeit beträgt ≤ 25 s/50 g, und die Schüttdichte ist hoch. Das Produkt entspricht den Normen GB/T 1220‑1992, ASTM A240/A240M sowie JIS G 4303. Es findet breite Anwendung in Haushaltsgerätekomponenten, Abgassystemen von Kraftfahrzeugen, elektromagnetischen Bauteilen, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie und im Bereich der Pulvermetallurgie bzw. der additiven Fertigung. Zudem ist eine kohlenstoffarme Variante 430L verfügbar (C ≤ 0,03 %), die die Ausfällung von Chromcarbid wirksam verringert, die Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion senkt und die Zähigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit gesinteter Teile erhöht.
430 ist ein ferritischer Edelstahl, der sich durch Abschrecken nicht härtet. Nach längerer Erwärmung im Temperaturbereich von 400 bis 600 °C kann er spröde werden und muss zur Wiederherstellung geglüht werden.
Markenbezeichnung und Norm
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | S11710, 10Cr17, 1Cr17 |
| USA ASTM/AWS | S43000 |
| Japan JIS | SUS430 |
| Deutschland DIN | X6Cr17 (1.4016) |
| Europa EN | X6Cr17 |
| Russische TOCT | 12X17 |
| Britischer BS | 430S17 |
* Es ist auch eine kohlenstoffarme 430L‑Ausführung erhältlich: 022Cr18Ti (GB), 430L (ASTM), SUS430L (JIS).
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | 430 | 430L (kohlenstoffarm) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| C | ≤0,12 | ≤0,03 | Kernunterschiede zwischen 430 und 430L |
| Cr | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 | Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit |
| Si | ≤0,75–1,00 | ≤1,00 | Entoxidationsmittel |
| Mn | ≤1,00 | ≤1,00 | Verbesserung der Verarbeitbarkeit |
| Ni | ≤0,60-0,75 | ≤0,60 | Nickelfreies Design |
| P | ≤0,040 | ≤0,040 | Strenge Kontrolle |
| S | ≤0,030 | ≤0,030 | Strenge Kontrolle |
| Fe | Bal. | Bal. | Matrixelement |
* Die kohlenstoffarme Variante 430L verringert wirksam die Ausfällung von Chromcarbid, senkt die Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und erhöht die Zähigkeit der Sinterteile. Maßgeblich ist jeweils das entsprechende Chargenprüfprotokoll.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | SLM/LPBF, MIM |
| 53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Pulvermetallurgische Pressung, Heißisostatisches Pressen, Thermisches Spritzen |
| 15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Präzise SLM/LPBF, MIM |
| 20–60 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | SLM, Kaltzerstäubung |
| -500 Mesh | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 3,5–4,5 | 11,5–12,5 | 22-26 | Feinbearbeitung im MIM‑Verfahren, Ultrafeinpulver‑Technologie |
* 15–53 μm und 53–150 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Korngrößen; maßgeschneiderte Korngrößen sind ebenfalls erhältlich. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll des jeweiligen Loses.
Dichte‑Zustands‑Eigenschaften (Referenzwert)
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,70–7,78 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1425–1510 °C |
| Elektrischer Widerstand (20 °C) | 0,60×10⁻⁶ Ω·m (600 μΩ·cm) |
| Wärmeleitfähigkeit (100 °C) | 23,9–26,3 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (0–100 °C) | 10,4×10⁻⁶/K |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Magnetisch | Es gibt (ferromagnetisch) |
Mechanische Eigenschaften (glühtem Zustand)
| Parameter | Indikator |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥450 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | 205–310 MPa |
| Dehnung | ≥22% |
| Härte (HBW) | ≤183 HB |
| Härte (HRB) | ≤89 HRB |
* 430 ist ein ferritischer Edelstahl, der sich durch Abschrecken nicht härtet.
Leitfaden zur Partikelgrößen- und Prozessauswahl
| Partikelgrößenspezifikation | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 15–53 μm | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, additiv gefertigte Bauteile |
| 15–45 μm | SLM/LPBF‑Feindruck, MIM | Präzisionsformgebung, dünnwandige Bauteile, feine Strukturen |
| 20–60 μm | SLM, Kaltzerstäubung | Allgemeine additive Fertigung, Beschichtungsherstellung |
| 53–150 μm | Pulvermetallurgische Pressung, Heißisostatisches Pressen, Thermisches Spritzen | Großdimensionierte Strukturbauteile, Beschichtungen, Hochtemperaturkomponenten |
| -500 Mesh | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile, Spritzguss-Feedstock |
* 430 weist in Medien mit hohem Chloridionengehalt eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit auf. Die Sprödigkeitsübergangstemperatur liegt über Raumtemperatur; das Material ist rissempfindlich und daher nicht für die Herstellung von Bauteilen geeignet, die unterhalb der Raumtemperatur belastet werden.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Glühtemperatur | 780–850 °C | — |
| Kühlungsart | Luftkühlung oder langsames Abkühlen | — |
| Härte (glühtem Zustand) | ≤183 HB | — |
* Edelstahl 430 ist ein ferritischer Edelstahl und lässt sich durch Abschrecken nicht härten. Nach längerer Erwärmung im Temperaturbereich von 400 bis 600 °C kann er spröde werden und muss zur Wiederherstellung geglüht werden.
Typische Anwendungsbereiche
Haushaltsgerätekomponenten
Kochfeldoberfläche, Mikrowellengehäuse, Waschmaschinentrommel, Warmwasserversorgungssystem – oxidationsbeständig bis 800 °C
Automobilindustrie
Teile des Abgassystems, Auspuffrohre, Schalldämpfer und Zierstücke – hochtemperatur- und korrosionsbeständig
Elektromagnetische Bauelemente
Elektromagnetischer Ventilkern, magnetische Sensorkomponenten, magnetische Abschirmmaterialien, ferromagnetisch
Architekturdekoration
Innen- und Außenverkleidungsmaterialien, Türen und Fenster, Geländer, Treppenhandläufe
Chemische Anlagen
Anlagen und Wärmetauscher für oxidierende Säuren wie Salpetersäure
Pulvermetallurgie/Additive Fertigung
Sintered stainless steel parts, 3D-gedruckte Strukturbauteile
Küche und Bad sowie Lebensmittel
Küchengeräte, Sanitärarmaturen, Geschirr, Spülen
Vergleich zwischen 430 und 430L
| Projekt | 430 | 430L |
|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | ≤0,12 % | ≤0,03 % |
| Chromgehalt | 16,0–18,0 % | 16,0–18,0 % |
| Nickelgehalt | ≤0,60–0,75 % | ≤0,60 % |
| Interkristalline Korrosionsanfälligkeit | Höher | Niedriger |
| Zähigkeit des Sinterteils | Allgemein | Besser |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Strukturteile, Haushaltsgeräte, Fahrzeugabgasanlage | MIM, additive Fertigung, Präzisionsteile |
Die kohlenstoffarme 430L‑Ausführung verringert wirksam die Ausfällung von Chromcarbid, senkt die Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und erhöht die Zähigkeit der Sinterteile; sie eignet sich für MIM sowie für die präzise additive Fertigung.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | 53–150 μm | Verpressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1150–1200 °C (Vakuum/Argon) |
| MIM-Spritzformen | -500 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1150–1200 °C |
| Thermisches Spritzen | 53–150 μm | Plasma-/Hochgeschwindigkeits‑Spritzverfahren, Schichtdicke 50–200 μm |
* Edelstahl 430 weist eine bessere Wärmeleitfähigkeit als austenitischer Edelstahl auf, einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von 430‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Cr, C, Si, Mn, Ni), der Verunreinigungen (P, S), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es liegt ein lückenlos rückverfolgbarer COA‑Bericht für jede Charge vor, der den Normen ASTM A240 und GB/T entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Fertigungszeit: 7–17 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS ist verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der PM-/MIM-/SLM‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung:
Es ist eine 430-L‑Kohlenstoffarm‑Version erhältlich.
Technischer Support
Bereitstellung von Ratschlägen und Anleitungen zu den unterschiedlichsten Problemen, die im Verlauf der Nutzung durch die Kunden auftreten.
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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