Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
18Ni300 Martensit‑Alterungsstahlpulver
Ultrahochfest · Herausragende Zähigkeit · Spezialisiert für die additive Fertigung
Verarbeitungsvorteile
Ultrahochfestigkeit
Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1900 MPa, die Härte mindestens 50 HRC; geeignet für Anwendungen mit hohen Lasten.
Hohe Kugelform ≥92%
Vakuum‑Atomisierungstechnologie, ausgezeichnete Kugelform, äußerst geringer Anteil an Satellitenkugeln, gleichmäßige und dichte Pulververteilung.
Hervorragende Liquidität
Halle‑Fließgeschwindigkeit ≤ 25 s/50 g, Schüttdichte ≥ 4,30 g/cm³, die Druckeffizienz wird deutlich erhöht.
Hochtemperaturbeständigkeit
Hervorragende Hochtemperaturstabilität; geeignet für Heißarbeitswerkzeugteile sowie für Bauteile in Hochtemperaturumgebungen.
Mikroskopische Morphologie & Produktanwendungen
18Ni300-Pulver
Kugelförmigkeit ≥ 95 %, äußerst geringer Anteil an Sekundärpartikeln, enge Korngrößenverteilung – perfekt abgestimmt auf das SLM‑Verfahren.
Typische 3D-gedruckte Bauteile
Dichte > 99,9 %, eingesetzt in der Luft‑ und Raumfahrt, im Rüstungsbereich sowie in der Präzisionswerkzeug‑ und Formenbauindustrie.
Elektronenmikroskopie‑Bild
Verpackung in Aluminiumfolienbeuteln, Eisenfässern und Kunststofffässern
Chargenrückverfolgbarkeit, Unterstützung von Drittanalysen
18Ni300 Martensit‑Alterungsstahl – das ultimative Gleichgewicht aus ultrahoher Festigkeit und Zähigkeit
18Ni300 ist eine Fe‑Ni‑Legierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (entsprechend der US‑Bezeichnung Maraging 300 und der europäischen Bezeichnung 1.2709). Sie weist als Matrix einen kohlenstofffreien oder kohlenstoffarmen Martensit auf und erreicht durch die Ausscheidung intermetallischer Verbindungen (wie Ni₃Ti, Ni₃Mo usw.) unter Einwirkung von Legierungselementen wie Mo, Co und Ti während der Alterung eine zweiphasige Gefügeverstärkung, wodurch eine perfekte Kombination aus ultrahoher Festigkeit und hervorragender Zähigkeit erzielt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Stählen zeichnet sie sich durch ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute Warmumformbarkeit aus; zudem weist sie geringe Wärmebehandlungsverformungen sowie hohe Maßhaltigkeit auf.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Ni | Co | Mo | Ti | Al | C | P | S | Si | Mn | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 18,0–19,0 | 8,5–9,5 | 4,6–5,2 | 0,5–0,8 | 0,05–0,15 | ≤0,03 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,1 | ≤0,1 | Bal. |
| Typische Messwerte | 18,2–18,8 | 8,8–9,2 | 4,8–5,0 | 0,6–0,7 | 0,08–0,12 | 0.018 | 0.008 | 0.005 | 0.06 | 0.08 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤ 500 ppm | Stickstoff ≤ 200 ppm | Wasserstoff ≤ 5 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Drucken.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttungsdichte (g/cm³) | Hall-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 53–150 μm | 56-66 | 90-102 | 138-160 | 4,5–4,8 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
* Die Korngrößenbereiche können entsprechend dem Laserstrahl‑Spot und der Schichtdicke des Geräts angepasst werden; zudem wird Unterstützung bei der Prozessabstimmung bereitgestellt.
Mechanische Eigenschaften (Alterungszustand)
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Druckzustand (SLM) | 1100-1250 | 900-1050 | 10-15 | 32-38 |
| Zeitstand (480–500 °C × 3–6 h) | 1950-2100 | 1850-2000 | 3-7 | 50-54 |
* Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Druckparameter sowie das Wärmebehandlungsverfahren beeinflusst; die oben angegebenen Werte sind typische Referenzwerte. Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Kugelform, Fließfähigkeit und Schüttdichte geprüft; ein vollständiger COA‑Bericht wird erstellt, um sicherzustellen, dass das Pulver den hohen Qualitätsanforderungen der Luft‑ und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie sowie der Werkzeug‑ und Formenbau‑Branche entspricht.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Raketentriebwerkskomponenten, hochfeste Strukturbauteile, Fahrwerkskomponenten
Präzisionsform
Spritzgussformen, Kernteile für Druckgussformen, Formen mit formschlüssiger Kühlung
Militärische Ausrüstung
Hochschlagfeste Bauteile, tragende Komponenten für Waffen, kugelsichere Panzerung
Automobilindustrie
Rennwagen‑Antriebsteile, leichte Hochfestbauteile, Fahrwerkskomponenten
Petrochemie
Chemische Anlagen, Erdölbohrrohre, korrosionsbeständige Ventile
Energieausrüstung
Turbinenschaufeln, Hochtemperaturventile, Druckbehälter für Kernreaktoren
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, Reha‑Hilfsmittel, maßgeschneiderte Implantatprototypen
3C-Elektronik
Präzisions-Scharniere, Drohnenrahmen, hochfeste Leichtbauteile
Die zentralen Vorteile der Auswahl von TIJO 18Ni300 Martensit‑Alterungsstahlpulver
- Ultra-hochfeste Güteklasse – Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC und erfüllt damit die Anforderungen in Anwendungsbereichen mit extrem hohen Lasten.
- Skalierbare und stabile Versorgung – Vier vollautomatische Zerstäubungsproduktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen, die den Anforderungen einer großvolumigen, kontinuierlichen Produktion gerecht werden.
- Durchgängiges Rückverfolgbarkeitssystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung; für jede Charge werden Berichte zu Partikelgröße, Zusammensetzung und Fließfähigkeit mitgeliefert.
- Kostenlose Muster, 48‑Stunden‑Antwort – Schnelle Bereitstellung von Musterproben zur Validierung, um das Risiko der Kunden bei der Produktauswahl zu verringern.
- Korngrößenanpassung/Mischungsverhältnis – Optimierung der Partikelgrößenverteilung entsprechend der Energiedichte des jeweiligen Druckers zur Steigerung der Druckdichte.
- Technische Unterstützung für den Druck im gesamten Prozess – Strategieempfehlungen unterbreiten und die Prozessentwicklung unterstützen.
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1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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