Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
18Ni300-Martensit‑Alterungsstahlpulver
Merkmale:
1. Ultrahochfest: Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC; geeignet für Anwendungen unter hoher Belastung. 2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelform‑Reinheit (≥ 95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤ 0,1 %); optimal geeignet für den 3D‑Druck sowie für die Fertigung komplexer Geometrien. 3. Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen; geeignet für Werkzeug‑Heißarbeitskomponenten und Bauteile in Hochtemperaturumgebungen. 4. Wärmebehandlungsfreundlich: Durch Alterung bei 480–500 °C lässt sich die Festigkeit schnell erhöhen und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
Anwendung:
Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie stützt sich stark auf Hochleistungswerkstoffe, und der 18Ni300-Pulver ist die perfekte Wahl für solche Materialien. Aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Hochtemperaturbeständigkeit kann er zur Herstellung von Flugzeugkomponenten eingesetzt werden, darunter Triebwerksteile, Fahrwerke und Strukturbauteile.
Öl- und Gasindustrie: In der anspruchsvollen Öl- und Gasindustrie wird 18Ni300-Pulver weit verbreitet für die Herstellung von Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen eingesetzt. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit macht es besonders geeignet für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen und gewährleistet so zuverlässige und langlebige Anlagen.
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
18Ni300 Martensit‑Alterungsstahlpulver
Ultrahochfest · Herausragende Zähigkeit · Spezialisiert für die additive Fertigung
Verarbeitungsvorteile
Ultrahochfestigkeit
Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 1900 MPa, die Härte mindestens 50 HRC; geeignet für Anwendungen unter hoher Belastung.
Hohe Kugelform ≥90%
Vakuum‑Atomisierungstechnologie, ausgezeichnete Kugelform, äußerst geringer Anteil an Satellitenkugeln, gleichmäßige und dichte Pulververteilung.
Hervorragende Liquidität
Halle‑Fließgeschwindigkeit ≤ 25 s/50 g, Schüttdichte ≥ 4,30 g/cm³, deutliche Steigerung der Druckeffizienz
Hochtemperaturbeständigkeit
Hervorragende Hochtemperaturstabilität; geeignet für Heißarbeitswerkzeugteile sowie für Bauteile in Hochtemperaturumgebungen.
Mikroskopische Morphologie & Produktanwendungen
18Ni300-Pulver
Kugelförmigkeit ≥ 95 %, äußerst geringer Anteil an Sekundärpartikeln, enge Korngrößenverteilung – perfekt abgestimmt auf das SLM‑Verfahren.
Typische 3D-gedruckte Bauteile
Dichte > 99,9 %, eingesetzt in der Luft‑ und Raumfahrt, im Rüstungsbereich sowie in der Präzisionswerkzeug‑ und Formenbauindustrie.
Elektronenmikroskopie‑Bild
Verpackung in Aluminiumfolienbeuteln, Eisenfässern und Kunststofffässern
Chargenrückverfolgbarkeit, Unterstützung von Drittanalysen
18Ni300 Martensit‑Alterungsstahl – das ultimative Gleichgewicht aus ultrahoher Festigkeit und Zähigkeit
18Ni300 ist eine Fe‑Ni‑Legierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (entsprechend der amerikanischen Bezeichnung Maraging 300 und der europäischen Bezeichnung 1.2709). Sie weist als Grundmatrix einen kohlenstofffreien oder sehr kohlenstoffarmen Martensit auf und erreicht durch die im Alterungsprozess ausgeschiedenen intermetallischen Verbindungen (wie Ni₃Ti, Ni₃Mo usw.) unter Einwirkung von Legierungselementen wie Mo, Co und Ti eine zweiphasige Gefügeverstärkung, wodurch eine perfekte Kombination aus ultrahoher Festigkeit und hervorragender Zähigkeit erzielt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Stählen zeichnet sie sich durch ausgezeichnete Schweißbarkeit und gute Warmumformbarkeit aus; zudem weist sie geringe Wärmebehandlungsverformungen und eine hohe Maßhaltigkeit auf.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Ni | Co | Mo | Ti | Al | C | P | S | Si | Mn | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 18,0–19,0 | 8,5–9,5 | 4,6–5,2 | 0,5–0,8 | 0,05–0,15 | ≤0,03 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,1 | ≤0,1 | Bal. |
| Typische Messwerte | 18,2–18,8 | 8,8–9,2 | 4,8–5,0 | 0,6–0,7 | 0,08–0,12 | 0.018 | 0.008 | 0.005 | 0.06 | 0.08 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤ 500 ppm | Stickstoff ≤ 200 ppm | Wasserstoff ≤ 5 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Drucken.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Hall-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | 4,4–4,9 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
| 53–150 μm | 56-66 | 90-102 | 138-160 | 4,5–4,8 | ≥3,9 | ≤25 | ≤0,05 |
* Die Korngrößenbereiche können entsprechend dem Laserstrahl‑Spot und der Schichtdicke des Geräts individuell angepasst werden; zudem steht ein kostenloser Prozess‑Abstimmungsservice zur Verfügung.
Mechanische Eigenschaften (Alterungszustand)
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Druckzustand (SLM) | 1100-1250 | 900-1050 | 10-15 | 32-38 |
| Zeitstand (480–500 °C × 3–6 h) | 1950-2100 | 1850-2000 | 3-7 | 50-54 |
* Die mechanischen Eigenschaften werden durch Druckparameter und Wärmebehandlungsverfahren beeinflusst; die oben angegebenen Werte sind typische Referenzwerte. Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Kugelform, Fließfähigkeit und Schüttdichte geprüft; ein vollständiger COA‑Bericht wird bereitgestellt, um sicherzustellen, dass das Pulver den hohen Qualitätsanforderungen der Luft‑ und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie sowie der Werkzeug‑ und Formenbau‑Branche entspricht.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Raketentriebwerkskomponenten, hochfeste Strukturbauteile, Fahrwerkskomponenten
Präzisionsform
Spritzgussformen, Kernteile für Druckgussformen, Formen mit formschlüssiger Kühlung
Militärische Ausrüstung
Hochschlagfeste Bauteile, tragende Komponenten für Waffen, kugelsichere Panzerung
Automobilindustrie
Rennwagen‑Antriebsteile, leichte Hochfestbauteile, Fahrwerkskomponenten
Petrolchemie
Chemische Anlagen, Erdölbohrrohre, korrosionsbeständige Ventile
Energieausrüstung
Turbinenschaufeln, Hochtemperaturventile, Druckbehälter für Kernreaktoren
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, Reha‑Hilfsmittel, maßgeschneiderte Implantatprototypen
3C-Elektronik
Präzisions-Scharniere, Drohnenrahmen, hochfeste Leichtbauteile
Die zentralen Vorteile der Auswahl von TIJO 18Ni300 Martensit‑Alterungsstahlpulver
- Ultra-hochfeste Güteklasse – Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC und erfüllt damit die Anforderungen in Anwendungsbereichen mit extrem hohen Lasten.
- Skalierbare und stabile Versorgung – Vier vollautomatische Zerstäubungsproduktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen, die den Anforderungen einer großvolumigen, kontinuierlichen Produktion gerecht werden.
- Vollständige Inspektion und Rückverfolgbarkeitssystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung; für jede Charge werden Berichte zu Partikelgröße, Zusammensetzung und Fließfähigkeit mitgeliefert.
- Kostenlose Muster, 48‑Stunden‑Antwort – Schnelle Bereitstellung von Musterproben zur Validierung, um das Risiko der Kunden bei der Produktauswahl zu verringern.
- Korngrößenanpassung/Mischungsverhältnis – Optimierung der Partikelgrößenverteilung entsprechend der Energiedichte verschiedener Drucker, um die Druckdichte zu erhöhen.
- Technische Unterstützung für den Druck im gesamten Prozess – Strategieempfehlungen unterbreiten und die Prozessentwicklung unterstützen.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Markennummer | Chemische Zusammensetzung ( Gewichtsprozent ) | ||||||||||
Hauptelement | (Andere) ≯ | ||||||||||
Ni | Co | Mo | Ti | Al | C | P | S | Si | Mn | Fe | |
18Ni ( 300 ) | 18,0–19,0 | 8,5–9,5 | 4,6–5,2 | 0,5–0,8 | 0,05–0,15 | 0.03 | 0.01 | 0.01 | 0.1 | 0.1 | Bal. |
Physische Indikatoren
Pulver-Spezifikationen | Schüttdichte ( g/cm³ ) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit ( s/50g ) | Sauerstoffgehalt ( ppm ) | Korngrößenverteilung ( μm ) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 1 35-155 |
15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 |
15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 |
20- 6 0 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 |
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit /MPa 2050 ± 50 Streckgrenze /MPa 1950 ± 50 Dehnungswert /% 5 ± 2 | |||||
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Es wird zur Herstellung wichtiger Strukturteile wie Flugzeugrumpf und Triebwerksteile verwendet; seine hohe Festigkeit kann die Sicherheitsleistung des Flugzeugs gewährleisten.
Präzisionsform
Ernähren Sie sich mit Beständigkeit gegen Abnutzung und Korrosion sowie hoher Temperaturfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften.
Petrochemisch
Wird zur Herstellung von chemischen Anlagen, Erdölbohrrohren und Lagertanks verwendet.
Atomindustrie
Hochfest und strahlenbeständig, wird zur Herstellung von Schlüsselausrüstungen wie Druckbehältern für Kernreaktoren verwendet.
Militärindustrie
Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit sowie hervorragende Schweiß- und thermische Plastizität.
Produkte empfehlen
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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1. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen schwache Säuren, Laugen, Chloride sowie organische Medien; die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion übertrifft die von Edelstahl 304. Gute Oxidationsbeständigkeit; geeignet für feuchte Umgebungen und Hochtemperatur‑Dampfbedingungen. 2. Verarbeitungseigenschaften: Hoher Kugelförmigkeitsgrad (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %); hervorragende Fließfähigkeit zur Reduzierung von Defekten bei der additiven Fertigung. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften; nach dem Schweißen ist keine Glühbehandlung erforderlich, kein Neigung zu Wärmesprüngen. 3. Umweltfreundlichkeit und Hygiene: Blei‑ und cadmiumfrei; entspricht den FDA‑ und RoHS‑Standards; geeignet für Anwendungen im Lebensmittelkontakt.
Details anzeigen
1. Hohe Sphärizität: ausgezeichnete Fließfähigkeit, verbessert die Effizienz beim Drucken oder Formen. 2. Korrosionsbeständigkeit: stabile Leistung in sauren, alkalischen sowie hochtemperaturbeständigen Umgebungen. 3. Biokompatibilität: bestanden medizinische Zertifizierung, geeignet für die Herstellung implantierbarer Geräte. 4. Hohe Dichte: die Dichte der gedruckten Teile beträgt ≥99,5 %, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. 5. Starke Anpassungsfähigkeit: kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie SLM, EBM und Laser-Cladding.
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