Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Elektrolytische Raffination, hohe Reinheit, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit
1. Hohe Reinheit (≥99,8 %), stabile und zuverlässige Produktleistung 2. Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit, geeignet für verschiedene Formgebungsverfahren 3. Niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,15 %), reduziert das Risiko einer Oxidation während des Sinterns 4. Individuelle Anpassung von Partikelgröße, Morphologie sowie Oberflächenbehandlungen (z. B. antioxidative Beschichtungen) möglich
Hohe Permeabilität, niedrige Koerzitivität, geringe magnetische Verluste, hoher spezifischer Widerstand, geringer Verunreinigungsgehalt, kontrollierbare Partikelgrößenverteilung
Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, gleichmäßige Partikelverteilung, ultrafein, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit;
Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, gleichmäßige Partikelverteilung, ultrafein, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit;
S136 Kunststoffformstahlpulver
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt (Ca. 13,6 %) bietet wirksamen Schutz gegen die Angriffe saurer Gase, PVC und anderer korrosiver Medien. 2. Spiegelglanz‑Polierfähigkeit: Die Mikrostruktur ist gleichmäßig und dicht; es lässt sich ein ultraglänzender Oberflächengrad von Ra ≤ 0,01 μm erreichen, wodurch die Entformungskräfte deutlich reduziert werden. 3. Hohe Verschleißfestigkeit: Durch eine optimierte Zusammensetzung von Kohlenstoff (C) und Molybdän (Mo) wird die Lebensdauer der Formen beim Hochgeschwindigkeits‑Spritzgießen erheblich verlängert. 4. Einheitliche Werkstoffzusammensetzung: Das Pulvermetallurgie‑Verfahren gewährleistet die vollständige Abwesenheit von Segregationen, sorgt für eine homogene Mikrostruktur und garantiert stabile mechanische Eigenschaften. 5. Prozesskompatibilität: Das Material ist mit fortschrittlichen Fertigungsverfahren wie dem Laser‑Selektiv‑Schmelzen (SLM) sowie dem Sintern in der Pulvermetallurgie kompatibel.
Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, gleichmäßige Partikelverteilung, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit;
1. Ultrahohe Härte: Nach der Wärmebehandlung erreicht die Härte HRC 56–60, mit herausragender Verschleißfestigkeit. 2. Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt (16–18 %) bietet einen grundlegenden Rostschutz und eignet sich für leicht korrosive Umgebungen. 3. Präzise Zusammensetzung: Strenge Übereinstimmung mit der ASTM‑Norm 440C; optimierter Kohlenstoffgehalt, der Härte und Zähigkeit in ein ausgewogenes Verhältnis bringt. 4. Prozesskompatibilität: Geeignet für fortschrittliche Technologien wie das Laser‑Selektiv‑Schmelzen (SLM) und das Metall‑Spritzgussverfahren (MIM). 5. Kosteneffizient: Hoher Pulverausnutzungsgrad, geringere Abfallmengen im Vergleich zur konventionellen Zerspanung sowie reduzierte Kosten bei komplexen Bauteilen.
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