Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
7075‑Aluminiumlegierungspulver · Aluminium‑Zink‑Magnesium‑Kupfer‑Legierungspulver
Ultrahochfest · Leichtbau · Spezialisiert für Luft- und Raumfahrt sowie die additive Fertigung 15–53 μm / 20–63 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
Kernvorteile von 7075‑Aluminiumlegierungspulver
Ultrahochfest · Vergleichbar mit Stahl
Die Zugfestigkeit des T6‑Zustands beträgt 510–572 MPa, die Streckgrenze liegt bei mindestens 503 MPa; es handelt sich somit um eine der hochfesten Aluminiumlegierungen, die mit bestimmten Stählen vergleichbar ist.
Leichtbau · Dichte nur 2,81
Mit einer Dichte von etwa einem Drittel der von Stahl ermöglicht es, bei gleichzeitigem Erreichen hoher Festigkeitsanforderungen eine deutliche Gewichtsreduktion – ein ideales Material für Leichtbaukonstruktionen.
Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit
Die Ermüdungsfestigkeit ist gegenüber anderen 7xxx‑Aluminiumlegierungen wie 7050 um etwa 30–40 % höher und eignet sich daher für Strukturbauteile, die wechselbelasteten Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten · Wärmebehandlungshärtung möglich
Kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie SLM, Kaltzerstäubung und MIM; unterstützt Oberflächenbehandlungen wie die Anodisierung; durch eine T6‑Wärmebehandlung lässt sich die Festigkeit weiter erhöhen.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
3D-Druck/Luftfahrtteile
Flugzeugrumpf, Strukturbauteile für Drohnen, Leichtbau‑Tragwerke
7075-Aluminium-Zink-Magnesium-Kupfer-Legierungspulver
7075 ist die am weitesten verbreitete Legierung der 7xxx‑Reihe; sie enthält als Hauptlegierungselement Zink (5,1–6,1 %) und wird durch das synergistische Härten mit Magnesium (2,1–2,9 %) sowie Kupfer (1,2–2,0 %) weiter verstärkt. Nach einer Lösungsglühhärtung erreicht ihre Zugfestigkeit 510–572 MPa und steht damit manchen Stählen in nichts nach, während ihre Dichte nur ein Drittel der von Stahl beträgt. TIJO stellt 7075‑Aluminiumlegierungspulver mittels Vakuum‑Gasatomisierung her; das resultierende Pulver weist eine hohe Sphärizität und ausgezeichnete Fließfähigkeit auf. Es eignet sich für fortschrittliche Verfahren wie das Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (SLM/LPBF), das Kaltstrahlen (CS), das Heiß‑Isostatische Pressen (HIP) sowie das Metall‑Spritzgießen (MIM). Dieses Material findet breite Anwendung in der Luft‑ und Raumfahrt, bei der Gewichtsreduzierung im Automobilbau, in Sportgeräten sowie in der Rüstungs‑ und Verteidigungsindustrie. Zu beachten ist: Aufgrund des breiten Erstarrungsintervalls und des hohen Temperaturgradienten neigt 7075 beim LPBF‑Prozess zu Wärmesprüngen und Poren; daher empfiehlt sich die Kombination mit einer Optimierung der Prozessparameter oder mit Strategien zur Kornverfeinerung.
Hinweis zum LPBF‑Verfahren: Es wird empfohlen, in Verbindung mit einer Optimierung der Prozessparameter oder einer Kornverfeinerungsstrategie die Entstehung von Heißrissen und die Porengröße zu kontrollieren.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 7075 |
| USA AA/UNS | 7075 / A97075 |
| Japan JIS | A7075 |
| Deutschland DIN | AlZnMgCu1.5 (3.4365) |
| EU EN | AW-7075 / AlZn5,5MgCu |
| Französische Norm | 7075 (A-Z5GU) |
| Britischer BS | 7075 (C77S) |
* 7075 gehört zu den hochfesten Legierungen der 7xxx‑Reihe und ist weltweit verbreitet.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Zink | Magnesium | Cu | Cr | Si ≤ | Fe ≤ | Mn ≤ | Ti ≤ | Andere einzelne ≤ | Sonstiges insgesamt ≤ | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | 5.10-6.10 | 2,10–2,90 | 1,20–2,00 | 0,18–0,28 | 0.40 | 0.50 | 0.30 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* Entspricht der Norm GB/T 3190-2020 „Chemische Zusammensetzung von verformbaren Aluminium‑ und Aluminiumlegierungen“. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische und mechanische Eigenschaften (Zustand T6)
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,81 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 447–635 °C |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 130 W/(m·K) |
| Elektrischer Widerstand | ≈0,052 Ω·mm²/m |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–250 °C) | 24,4×10⁻⁶/K |
| Poisson‑Verhältnis | 0.33 |
Mechanische Eigenschaften (Zustand T6)
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 510–572 MPa |
| Streckgrenze | ≥503 MPa |
| Dehnung | 8–11 % |
| Brinell-Härte | 150–190 HB |
* Die mechanischen Eigenschaften entsprechen den Referenzwerten im T6‑Wärmebehandlungszustand; sie hängen jeweils vom Umformverfahren und dem Wärmebehandlungsprogramm ab.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 0,9–1,5 | 1,5–2,5 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, Luftfahrt-Halterungen |
| 20–63 μm | 0,9–1,5 | 1,5–2,5 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Sportgeräte für den Leistungssport |
| 45–105 μm | 1,0–1,8 | 1,8–3,0 | 800-1200 | KaltSpritzbeschichtung (CS), Heißisostatisches Pressen | Additive Fertigung großer Bauteile, Beschichtungsreparatur |
| 53–150 μm | 1,2–2,0 | 2,0–3,5 | 800-1200 | Heißisostatisches Pressen (HIP), Pulvermetallurgie | Großdimensionierte Strukturbauteile, Formeinsätze |
| -300 Mesh | 0,8–1,2 | 1,3–2,0 | 1000-1500 | MIM‑Spritzformen, Pulvermetallurgisches Pressen | Präzisionsbauteile mit komplexer Form |
| -400 Mesh | 0,7–1,0 | 1,2–1,8 | 1000-1500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile |
| -500 Mesh | 0,6–0,9 | 1,0–1,5 | 1500-2000 | Ultrafeinpulver-Technologie | Spezielle Präzisionsanwendungen |
* Die Schütt- und die Kompaktdichte werden maßgeblich von der Partikelgrößenverteilung und der Partikelform beeinflusst; genaue Angaben entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Chargenprüfbericht. Die gängigen Hauptliefergrößen liegen bei 15–53 μm und 20–63 μm.
Referenz für das Wärmebehandlungsverfahren (Zustand T6)
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 465–480 °C, 1–2 Stunden halten, wasserabschrecken | Erhaltenes übersättigtes festes Lösungsgemisch |
| Künstliche Alterung (T6) | 120–130 °C, 24 Stunden bei dieser Temperatur halten | Spitzenzeitpunkt, um die höchste Festigkeit zu erreichen |
| Nachalterung (T73) | Zweistufige Alterung | Verbesserung der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion |
* Typische Eigenschaften im T6-Zustand: Zugfestigkeit ≥ 572 MPa, Streckgrenze ≥ 503 MPa, Dehnung ≥ 11 %.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrumpf, Flügelholm, Fahrwerk, Strukturbauteile für Drohnen, Satellitenteile
Automobilindustrie
Leichtbau‑Karosserierahmen, Fahrwerkssystem, Antriebswelle, Batteriegehäuse
Sportausrüstung
Fahrradrahmen, Bergsteigerausrüstung, Hochleistungszahnräder, Sportgeräte
Werkzeugherstellung
Hochfeste, leichtgewichtige Spritzgussformen, Einlagen für Druckgussformen sowie Werkzeuge und Spannvorrichtungen
Additive Fertigung
Komplexe topologisch optimierte Bauteile, schnelle Funktionsprototypen, formschlüssige Kühlkanäle
7075 vs. entsprechendes Aluminiumlegierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|
| 7075 | Ultrahochfest, hervorragende Ermüdungsfestigkeit, Gewichtsreduzierung | 510-572 | 2.81 | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Sportgeräte |
| 6061 | Gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Schweißbarkeit | ≈310 | 2.70 | Allgemeine Strukturbauteile, Meerestechnik |
| AlSi10Mg | Gießaluminiumlegierungen weisen eine gute Anpassungsfähigkeit an das additive Fertigungsverfahren auf. | ≈460 | 2.67 | Allgemeine Strukturbauteile für die additive Fertigung |
| 2024 | Hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit | ≈470 | 2.78 | Flugzeugrumpfverkleidung, Strukturbauteile |
7075 gehört zu den hochfesten Aluminiumlegierungen und ist das Material der ersten Wahl für Anwendungen, bei denen ein extrem gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht angestrebt wird.
Empfehlung und Auswahl der Verarbeitungstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm / 20–63 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 μm, Vorwärmung 150–200 °C | Spannungsarmglühen + T6-Wärmebehandlung |
| Kaltzerstäubung (CS) | 45–105 μm | Gastemperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 450–500 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | T6-Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 600–650 °C | T6-Wärmebehandlung |
* Die konkreten Prozessparameter müssen entsprechend der Anlage und dem Werkstück optimiert werden; TIJO kann Prozessanleitungen sowie technische Unterstützung bereitstellen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des 7075‑Pulvers wird auf die Hauptelemente (Zn, Mg, Cu, Cr), die Verunreinigungen (Si, Fe, Mn, Ti), die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt, mit hochreinem Argongas geschützt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 50 kg
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der SLM-/Kaltzerstäubungs-/MIM‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Das Verhältnis von Zn/Mg/Cu kann gemäß den Kundenanforderungen angepasst oder mit Spurenelementen ergänzt werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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