Eisenbasiert

Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.

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  • 电解镍粉 (4).jpg

Elektrolytisches Nickelpulver


Merkmale:

1. Ultrahochrein, mit einem Reinheitsgrad von ≥99,8 %; stabile und zuverlässige Leistung 2. Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit; geeignet für verschiedene Formgebungsverfahren 3. Niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,15 %), wodurch das Risiko einer Oxidation während des Sinterns verringert wird 4. Maßgeschneiderte Partikelgrößen, Morphologien sowie Oberflächenbehandlungen (z. B. antioxidative Beschichtungen) möglich

Anwendung:

Verpackung:

Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen

Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung

Lieferdatum:

Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen

3–15 Tage

Schlüsselwort:



Elektrolytisches Nickelpulver · dendritisches hochreines Nickelpulver
Ni+Co≥99,5 % · Hohe spezifische Oberfläche · Hervorragende Pressfähigkeit -300 Mesh / -325 Mesh / -400 Mesh

Elektrolytisches Nickelpulver wird durch ein hochreines elektrolytisches Abscheidungsverfahren hergestellt und weist eine charakteristische dendritische Mikrostruktur auf; es verfügt über eine große spezifische Oberfläche, eine hohe Presslingfestigkeit sowie eine hervorragende Sinteraktivität. Der Gehalt an den Hauptelementen Ni und Co beträgt mindestens 99,5 %, während die wichtigsten Verunreinigungen (Fe, Cu, S, C usw.) im ppm‑Bereich gehalten werden. Übliche Korngrößen… -300 Mesh, -325 Mesh, -400 Mesh , kann gemäß den Kundenanforderungen in unterschiedlichen Klassen maßgeschneidert werden. Es findet breite Anwendung in Bereichen wie Pulvermetallurgie‑Strukturbauteilen, Sinterkörpern für Diamantwerkzeuge, Hartmetallen, magnetischen Materialien, Batterieelektroden sowie als Trägermaterial für Katalysatoren. Die dendritischen Partikel greifen beim Pressen ineinander und üben eine starke mechanische Haltekraft auf die Diamantkörner aus; sie stellen daher die ideale Bindungsphase für Diamantwerkzeuge dar.

Kernvorteile von elektrolytischem Nickelpulver

Zweigförmige Morphologie · Hohe spezifische Oberfläche

Das elektrolytische Abscheidungsverfahren verleiht dem Material eine charakteristische dendritische Struktur, eine hohe spezifische Oberfläche, eine ausgeprägte Sinteraktivität sowie eine starke mechanische Verzahnung zwischen den Partikeln, wodurch eine hervorragende Rohkörperfestigkeit erreicht wird.

Hohe Reinheit · Geringe Verunreinigungen

Ni+Co ≥ 99,5 %, Fe ≤ 300 ppm, Cu ≤ 300 ppm, S ≤ 30 ppm, C ≤ 500 ppm – gewährleistet die Konsistenz der Leistungsfähigkeit der nachgelagerten Produkte.

Starker Marktführer · Die erste Wahl für Diamantwerkzeuge

Zweigförmige Partikel bewirken eine starke mechanische Verankerung der Diamantkörner, sind hochtemperaturbeständig gesintert und stellen die ideale Bindungsphase für die Matrix von Diamantsägen, Schleifscheiben und Bohrkronen dar.

Magnetisch · Korrosionsbeständig

Nickel ist ein ferromagnetisches Metall mit hervorragender Permeabilität; seine Oberfläche bildet leicht eine dichte Passivierungsschicht, wodurch es in alkalischen und neutralen Umgebungen eine ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Produktfotos & Mikrostruktur

SEM-Aufnahme von verzweigtem elektrolytischem Nickel‑Pulver

Typische dendritische Morphologie, große spezifische Oberfläche und starke Verzahnung zwischen den Partikeln.

Echtaufnahmen des Pulvers

Dunkelgraues, verzweigtes Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Eisenfass.

Diamantwerkzeuge/Batterieelektroden

Sägeblatt‑Trägerkörper aus Diamant und poröses Elektroden‑Substrat für Nickel‑Metallhydrid‑Batterien

Elektrolytisches Nickelpulver: dendritisches hochreines Nickelpulver

Elektrolytisches Nickelpulver wird mittels eines hochreinen elektrolytischen Abscheidungsverfahrens hergestellt: Als Anode dient eine Nickelplatte, und in einer Elektrolytlösung entsteht durch elektrochemische Abscheidung ein dendritischer Nickelabscheidungskörper. Nach Zerkleinerung, Waschen, Reduktions‑Glühung sowie präziser Siebung wird das Endprodukt gewonnen. Dieses Verfahren verleiht dem Pulver eine charakteristische dendritische Mikrostruktur und bietet folgende zentrale Vorteile:

  • Große spezifische Oberfläche — Begünstigt die Atomdiffusion während des Sinterprozesses und erhöht die Sinteraktivität;
  • Hervorragende Pressformbarkeit — Die verzweigten Partikel greifen beim Pressen ineinander, wodurch die Rohstückfestigkeit erhöht und das Risiko einer Schichtung verringert wird;
  • Starke Haltekraft — Es sorgt für eine starke mechanische Verankerung der Diamant‑ bzw. Hartpartikel und ist daher das ideale Matrixmaterial für Diamantwerkzeuge.

Hauptelemente Ni + Co ≥ 99,5 %; Verunreinigungen: Fe ≤ 300 ppm, Cu ≤ 300 ppm, S ≤ 30 ppm; Wasserstoffverlust ≤ 0,25 %; geringer Oxidationsgrad; gute Sinteraktivität. Standardgrößen: -300 Mesh, -325 Mesh, -400 Mesh; kundenspezifische Anfertigungen möglich. Weit verbreitet in Bereichen wie Pulvermetallurgie‑Strukturbauteilen, Diamantwerkzeugen, Hartmetallen, magnetischen Werkstoffen, Batterieelektroden sowie als Trägermaterial für Katalysatoren.

Chemische Zusammensetzung

Projekt Indikator Projekt Indikator (ppm ≤)
Ni+Co ≥99,5 % Zink 20
Co ≤0,10 % Magnesium 50
Wasserstoffverlust (H₂-Verlust) ≤0,25 % Blei 20
—— Verunreinigungselemente (ppm) —— Mn 100
Si 100 Al 50
Als 10 Cd 10
Ca 300 Fe 300
S 30 C 500
Cu 300 P 10

 

Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien

Spezifikation Entsprechende Maschenzahl Typische Anwendungsszenarien
-300 Mesh ≤48 μm Konventionelle Strukturbauteile der Pulvermetallurgie, Hartmetallbindemittel, Trägermaterialien für Katalysatoren
-325 Mesh ≤44 μm Diamantwerkzeug‑Trägergerüst, magnetische Materialien, elektromagnetische Abschirmfüllstoffe
-400 Mesh ≤37 μm Feinpartikel-Pulvermetallurgie, Trägermaterialien für Batterieelektroden, leitfähige Pasten/Beschichtungen, MIM‑Spritzguss

* Auswahlprinzipien: Bei größerer Wandstärke oder bei Anforderungen an eine hohe Rohlingfestigkeit ist die 300‑Maschen‑Ausführung zu wählen; bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte und eine hohe Sinterdichte empfiehlt sich die 400‑Maschen‑Ausführung. Maßgeschneiderte Spezifikationen sind möglich.

Kunststofftyp Morphologische Merkmale Spezifische Oberfläche Druckfestigkeit Typische Anwendungsschwerpunkte
Elektrolytisches Nickelpulver baumförmig Groß Äußerst gut Diamantwerkzeuge, Batterien, Katalysatoren
Carbonylnickelpulver Kugelförmig/ähnlich kugelförmig Kleiner Gut Spritzgießen, hochpräzise Bauteile
Atomisiertes Nickelpulver Kugelförmig/unregelmäßig Mittelgroß Allgemein Thermisches Spritzen, Laser‑Aufschmelzen, Schweißmaterialien

Elektrolytisches Nickel‑Pulver weist aufgrund seiner einzigartigen dendritischen Morphologie erhebliche Vorteile hinsichtlich der Pressfähigkeit sowie der Haftung an Diamant auf.

Typische Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche Typische Verwendungszwecke Kritischer Leistungsbeitrag
Pulvermetallurgische Strukturteile Maschinenteile, poröse Filterelemente, ölbefüllte Lager Hohe Reinheit gewährleistet die mechanischen Eigenschaften; die dendritische Morphologie erhöht die Festigkeit des Rohlings und senkt die Ausschussrate.
Diamantwerkzeug Diamantsägeblätter, Schleifscheiben, geologische Bohrer, Sägen‑Trägerkörper Zweigförmige Partikel üben eine starke mechanische Haltekraft auf die Diamantkörner aus; hochtemperaturbeständiges Sintern.
Hartmetall Bindemittel oder Zusatzstoffe für Hartmetall‑Schaufeln und verschleißfeste Bauteile Verbesserung der Zähigkeit und der Schlagzähigkeit der Legierung
Magnetisches Material Elektromagnetische Abschirmmaterialien, weichmagnetische Legierungen, magnetische Aufzeichnungsmedien Die hohe Permeabilität von Nickel verleiht den Kompositmaterialien ausgezeichnete magnetische Reaktionseigenschaften.
Batterieelektrode Poröse Elektrodenbasen für Nickel-Metallhydrid‑(Ni‑MH)‑ und Nickel‑Cadmium‑(Ni‑Cd)‑Batterien Eine hohe spezifische Oberfläche vergrößert die Grenzfläche der elektrochemischen Reaktion und erhöht die Entladungskapazität.
Katalysator und Trägermaterial Hydrierkatalysatoren für die Petrochemie, Katalysatoren für die organische Synthese Eine hohe spezifische Oberfläche bietet mehr aktive Stellen, während eine hohe Reinheit das Vergiften des Katalysators vermeidet.
Leitfähiges Funktionsmaterial Leitfähiger Klebstoff, leitfähige Beschichtung, elektromagnetische Abschirmfüllstoffe Effektive Überlappungen zwischen den Nickel‑Pulverpartikeln bilden ein leitfähiges Netzwerk.

Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg

Laser-Partikelgrößenanalysator Sauerstoff-Stickstoff-Wasserstoff-Analysator Rasterelektronenmikroskop (SEM+EDS) Kohlenstoff-Schwefel-Analysator Schüttdichtemessgerät ICP-OES‑Kompositionsanalyse

Jede Charge elektrolytisch hergestellten Nickelpulvers wird auf die Hauptelemente (Ni + Co), auf Verunreinigungselemente, die Partikelgrößenverteilung, den Wasserstoffverlust, die spezifische Oberfläche sowie die Schüttdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.

Verpackung & Lieferung

 

Pulververpackung

Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel + Kunststoffbehälter/Eisenbehälter
Verpackung: 1 kg/Beutel, 5 kg/Beutel, 25 kg/Eimer

 

Lieferzeit

Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Bestellbestätigung.
Kundenspezifische Produkte 5–15 Tage

 

Chargenrückverfolgung

Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Qualitätsdokumente sind verfügbar.

 

Kostenlose Muster

Bereitstellung von Proben zur Verpressung im PM‑Verfahren, für Diamantwerkzeuge sowie zur Validierung von Batterieelektroden.

 

Maßgeschneiderter Service

Korngrößenanpassung
Produkte können gemäß den Kundenwünschen individuell angefertigt werden.

 

Technischer Support

Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme

Tabelle der chemischen Zusammensetzung

License Plate Number

Code

Chemical CompositionChemical Compositionwt%

ppm

Ni+Co

Co

Zn

Mg

Pb

Mn

Si

Al

As

Cd

Ca

Fe

S

C

Cu

P

Hydrogen Loss

dNi

99.5

1000

20

50

20

100

100

50

10

10

300

300

30

500

300

10

2500

Tabelle der physikalischen Zusammensetzung

 

CASSign In Number】7440-02-0

DensityDensity8.902g/cm3

Melting PointMelting point1453

Boiling PointBoiling point2732

Maßgeschneiderte Produkte

Verpackungsdisplay

Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit

Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.

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Anwendung

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Unsere Vorteile – Warum uns wählen?

Operationsmanagement:

1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.


Verkaufsdienste:

1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.

Kunden-Häufig gestellte Fragen

Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.

Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.

Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?


Bitte wenden Sie sich an unseren Online-Operations-Spezialisten Zoey@hntijo.com, um die neuesten und vollständigsten Produktbroschüren von TIJO zu erhalten.

Kann TIJO angepasst werden?


Es ist die Mission des TIJO-Teams, den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Wenn wir Ihre genauen Produktanforderungen (Materialzusammensetzung, Pulverpartikelgröße, Pulverform, benötigte Menge und Nutzungsanforderungen – falls vorhanden) erhalten, werden wir unser Bestes tun, um unsere Produkte individuell anzupassen, damit sie Ihren Bedürfnissen entsprechen.

Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?


Unabhängig davon, wie viele Kunden kaufen – es ist das Vertrauen und die Unterstützung des TIJO-Teams, die uns dazu bewegt, uns nach besten Kräften für die Bedürfnisse unserer Kunden einzusetzen!

Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?


Die TIJO-Fabrik befindet sich im neuen Bezirk Henglong der Stadt Yiyang in der Provinz Hunan, China, und produziert hauptsächlich atomisierte Metallpulver und Legierungspulver mit einer jährlichen Kapazität von über 10.000 Tonnen;
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.

Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?


TIJO verfügt über ein gut funktionierendes und gut ausgestattetes Labor für die Prüfung von Metallpulvern, das folgende Inhalte testen kann: Metallzusammensetzung, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff, Schwefel, Stickstoff, Schüttdichte, Schütteldichte, Laser-Partikelgröße, Siebgröße, Kugelförmigkeit, Pulverfließfähigkeit sowie weitere wichtige Leistungsindizes von Metallpulvern;
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.

Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?


Kostenlose Muster einiger TIJO-Produkte sind erhältlich. Bitte wenden Sie sich für kostenlose Muster an unsere Online-Operations-Spezialistin Zoey@hntijo.com.

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316L, 17-4PH, 304L, MS1, FeSi6.5, FeCrAl, HK30, 430