Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
H13 Warmarbeitsformstahl-Pulver · 4Cr5MoSiV1
Hochtemperaturfestigkeit · Wärmespannungsbeständigkeit · Spezial für Druckguss und Warmschmieden 15–53 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
Kernvorteile
Hochtemperaturfestigkeit
Bei 500–600 °C hohe Härte und Temperbeständigkeit aufrechterhalten
Hervorragende Wärmeermüdungsbeständigkeit
Widerstand gegen Rissbildung durch thermische Wechselbelastung, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer
Die Zusammensetzung ist homogen und weist keine Phasentrennung auf.
Die vorlegierte Mikrostruktur ist homogen und dicht.
Flexibilität der Prozesse
Kompatibel mit L-PBF/DED/HIP/MIM/Pressen
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
H13-Pulver für Warmarbeitsformstahl
H13-Stahl ist ein international gebräuchlicher Werkzeugstahl für den Heißarbeitsbereich und zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatureigenschaften, Wärmeermüdungsbeständigkeit sowie Verschleißfestigkeit aus. TIJO stellt H13-Vorlegierungspulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Gas‑Atomisierungsverfahrens her; die Zusammensetzung wird streng nach ASTM A681 kontrolliert. Dieses Material findet breite Anwendung in Druckgussformen, Warmschmiedeformen, Strangpressformen sowie in hitzebeständigen Komponenten der Luft‑ und Raumfahrt.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 4Cr5MoSiV1 |
| US-amerikanische ASTM | H13 |
| Japan JIS | SKD61 |
| Deutschland DIN | X40CrMoV5-1 (1.2344) |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltbereich | 0,32–0,45 | 0,80–1,20 | 0,20–0,50 | 4,75–5,50 | 1,10–1,75 | 0,80–1,20 | ≤0,03 | ≤0,02 | Bal. |
* Maßgeblich ist das Chargen‑COA‑Prüfbericht.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | ≥3,90 | 4,4–4,9 | ≤25 | ≤500ppm |
| 45–105 μm | 48-58 | 70-85 | 105-130 | ≥4,20 | 4,5–4,9 | ≤20 | ≤500ppm |
| 53–150 μm | 62-72 | 100-115 | 150-175 | ≥4,46 | ≥4,85 | ≤18 | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Spannungsarmglühen | 850 °C ± 10 °C, 30 min lang halten, anschließend langsam auf 650 °C abkühlen (10 °C/h) und danach im Luftstrom abkühlen. | Beseitigung von Umform- oder Druckspannungen |
| Abschrecken | 1045 °C ± 10 °C, Haltezeit 30 min, Hochdruckgasabschreckung oder Warmölabschreckung | Es wird eine martensitische Mikrostruktur erzielt, wobei die Härte bis zu HRC 53,4 erreichen kann. |
| Anlassen | 580–650 °C, 2-mal × 2 h | Wählen Sie die Anlasstemperatur entsprechend der gewünschten Härte aus. |
Typische Anwendungsbereiche
Druckgussform
Typische Anwendungsszenarien
Heißschmiedewerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Strangpresswerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Spritzgussform
Typische Anwendungsszenarien
Heißschneidewerkzeug
Typische Anwendungsszenarien
Hitzeschutzteile für die Luft- und Raumfahrt
Typische Anwendungsszenarien
H13-Pulver für Warmarbeitsformstahl vs. verwandte Werkstoffe
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 18Ni300 Martensit‑Alterungsstahl | Ultraschwere Festigkeit, gute Zähigkeit | 50-54 | Kunststoffformen, hochbelastete Strukturbauteile |
| 316L-Edelstahl | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität | ≤25 | Korrosionsbeständige Strukturbauteile, Medizinprodukte |
| 17-4PH | Ausfällungsgehärteter Edelstahl, hochfest | 33-45 | Korrosionsbeständige Hochfestbauteile |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Abschrecken + Anlassen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 1100–1180 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1280–1320 °C | Härten + Anlassen |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Für jede Charge werden die Hauptelemente (C, Si, Mn, Cr, Mo, V), die Verunreinigungen (P, S), die Korngrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Dichte analysiert und ein COA‑Bericht erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardkorngröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Zusatzstoffabstimmung
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameteranleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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