Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
S136 Kunststoffformstahl-Pulver · 4Cr13NiVSi
Hohe Korrosionsbeständigkeit · Ultraglanzpolitur · Speziell für medizinische und optische Formen 15–53 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
S136 Formstahl – zentrale Vorteile des Pulvermetallurgie‑Verfahrens
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt (ca. 13,6 %) bietet wirksamen Schutz gegen korrosive Medien wie Wasserdampf, schwache organische Säuren, Nitrate sowie PVC; in feuchten Umgebungen neigt das Material kaum zu Rostbildung.
Superpolitur mit spiegelglatter Oberfläche
Die Mikrostruktur ist gleichmäßig und dicht; sie ermöglicht eine ultraglatte Oberfläche mit einem Rauheitswert von Ra ≤ 0,01 μm, wodurch der Entformungswiderstand deutlich verringert und die Oberflächenqualität der Produkte erheblich verbessert wird.
Gleichmäßige Zusammensetzung · Keine Phasentrennung
Das Gaszerstäubungs‑Vorlegierungsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Mikrostruktur, geringe Verformungen beim Wärmebehandeln sowie hervorragende Maßhaltigkeit.
Flexibler Prozess · Nahe‑Netzformung
Kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie L‑PBF, MIM, PM‑Pressen und Laser‑Aufschmelzen; reduziert die mechanische Nachbearbeitung und senkt die Werkzeugkosten.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Optische/medizinische Formen
Optische Linsenformen, Medizinprodukte, Lebensmittelverpackungsformen
S136 Kunststoffformstahl-Pulver
S136‑Stahl ist ein von der Firma ASSAB entwickelter hochreiner, durch Elektroschmelz‑Raffination (ESR) hergestellter martensitischer Edelstahl. Er basiert auf einem hohen Chromgehalt (Cr≈13,6 %) und enthält zudem geeignete Mengen an Kohlenstoff, Silizium, Mangan sowie Vanadium; nach der Wärmebehandlung weist er eine gleichmäßige, feinkörnige Mikrostruktur auf. Dieses Material vereint außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Spiegelglanz‑Polierfähigkeit (Ra≤0,01 μm) sowie gute Verschleißfestigkeit und ist daher die ideale Wahl für hochwertige Kunststoffprodukte wie optische Formwerkzeuge, medizinische Geräte und Lebensmittelverpackungen. TIJO stellt S136‑Vorlegierungspulver mittels Vakuum‑Gasatomisierung her; die chemische Zusammensetzung wird streng nach den ASSAB-/AISI-/GB‑Normen kontrolliert. Das Pulver zeichnet sich durch eine hohe Kugelform und einen niedrigen Sauerstoffgehalt sowie eine ausgezeichnete Fließfähigkeit aus. Es eignet sich für das L‑PBF‑Additivverfahren, das MIM‑Spritzgießen, das Pulvermetallurgische Pressen sowie für die Laser‑Schweiß‑ und -Reparaturtechnik. Besonders geeignet ist es für Kunststoffe wie PVC, PP, EP, PC und PMMA und zeigt in Anwendungen mit hoher Oberflächengüte, Korrosionsbeständigkeit sowie im Präzisionsspritzguss herausragende Leistungen.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 4Cr13NiVSi (T25444) |
| Schweden ASSAB | S136 |
| Amerikanische AISI | 420ESR |
| Japan JIS | SKS538 |
| Deutschland DIN | X42Cr13 (1.2083) |
| Österreich BOHLER | M310 |
* S136 ist eine der am häufigsten verwendeten Werkstoffklassen im Bereich hochwertiger Kunststoffformstähle; die entsprechenden Bezeichnungen in den jeweiligen Normsystemen sind in der obenstehenden Tabelle aufgeführt.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | V | Ni | S ≤ | P ≤ | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | 0,36–0,45 | 0,90–1,20 | 0,40–0,70 | 13.00-14.00 | 0,25–0,35 | 0,15–0,30 | 0.003 | 0.010 | Bal. |
* Der hohe Chromgehalt (ca. 13,6 %) ist der entscheidende Faktor für die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von S136. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | L-PBF-Laserdruck, feine Schmelzbeschichtung |
| 53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Laser‑Schmelzbeschichtung (DED), Heiß‑isostatisches Pressen |
| 15–45 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Feinbearbeitung L-PBF, MIM |
| 20–60 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | L-PBF, Laser‑Aufschmelzen |
| -500 Mesh | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 4-5 | 12-13 | 20,5–24,5 | MIM‑Ultrafeine Injektion, feine Schlicker |
* 15–53 µm und 53–150 µm sind die standardmäßig vorrangig geförderten Lagergrößen. Die physikalischen Eigenschaften richten sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
| Projekt | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte (dichter Zustand) | 7,75–7,85 g/cm³ | — |
| Glühhärte | ≤225 HB | Auslieferungszustand |
| Härte nach Abschrecken und Anlassen | HRC 48-54 | Kann auf etwa HRC 52–53 gehärtet werden. |
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Spannungsarmglühen | 650–700 °C, nach der Haltzeit langsam abkühlen lassen | Beseitigung von Umform- oder Druckspannungen |
| Abschrecken | 1000–1050 °C, Haltezeit, Öhlösung oder Gasabschreckung | Erhalt der Martensitstruktur |
| Anlassen | 200–600 °C, zweimal | Die Anlasstemperatur ist entsprechend der gewünschten Härte auszuwählen; nach dem Anlassen bei 250 °C ist die Korrosionsbeständigkeit am besten. |
* Nach dem Härten erreicht die Härte Werte von HRC 52–54; typische Einsatzhärte liegt bei HRC 48–52. Im Werk wird das Material in der Regel vorgehärtet (HRC 21–22).
Typische Anwendungsbereiche
Form mit hoher Oberflächengüte
Optische Linsen, transparente Bauteile und spiegelnde Gehäuse für Haushaltsgeräte – ultraspiegelglanzpoliert mit Ra ≤ 0,01 μm.
Medizinprodukt
Medizinische Spritzgussteile, Formen für chirurgische Instrumente – korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
Lebensmittelverpackung
Lebensmittelbehälter und Verpackungsformen, beständig gegen Wasserdampf und schwache Säurekorrosion
Präzisions-Spritzguss
Steckverbinder für elektronische Geräte, Mikrozahnräder, Steckverbinderformen
Additive Fertigung
3D-gedruckte komplexe Hohlräume, formschlüssige Kühlkanäle, Rapid-Prototypen
Korrosionsbeständige Formen
PVC-Verarbeitungsformen, Formen für chemische Behälter, säurebeständige Gase
* Besonders geeignet für Kunststoffe wie PVC, PP, EP, PC und PMMA sowie für thermoplastische Kunststoffe ohne Flammschutzmittel.
S136 vs. verwandte Werkzeugstähle in Pulverform
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Typische Härte (HRC) | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|
| S136 | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hochglanzpoliert, gute Verschleißfestigkeit | 48-54 | Optik/Medizin/Korrosionsbeständige Formen |
| H13 | Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, hohe Wärmeschockbeständigkeit und gute Zähigkeit | 47-55 | Druckgussform, Warmschmiedeform |
| 18Ni300 | Ultraschwere Festigkeit, gute Zähigkeit | 50-54 | Kunststoffformen, hochbelastete Strukturbauteile |
| 316L | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität | ≤25 | Korrosionsbeständige Strukturbauteile, Medizinprodukte |
S136 zeichnet sich unter den Kunststoffformstählen durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine außergewöhnlich glatte Oberflächenpolitur sowie eine gute Verschleißfestigkeit aus und ist die erste Wahl für hochwertige optische und medizinische Formen.
Empfehlung und Auswahl der Verfahrenstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Abschrecken + Anlassen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-500 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1280–1320 °C | Härten + Anlassen |
| Pulvermetallurgische Pressung | -300 Mesh/-400 Mesh | Pressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1280–1320 °C | Wärmebehandlung |
* Die konkreten Prozessparameter sind gemäß den jeweiligen Anlagen und Werkstücken zu optimieren; TIJO kann eine Anleitung zur Wärmebehandlung bereitstellen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des S136‑Pulvers wird auf die Hauptelemente (C, Si, Mn, Cr, V, Ni), auf Verunreinigungen (P, S), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie auf die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
15–53 µm und 53–150 µm sind stets vorrätig; nach Bestellbestätigung erfolgt der Versand innerhalb von 3–7 Tagen.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung für L‑PBF, DED, MIM und PM.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Es ist möglich, die Zusammensetzung des Vorlegierungspulvers präzise anzupassen, um spezielle Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit oder das Polieren zu erfüllen.
Technischer Support
Technische Empfehlungen bereitstellen
Unterstützung der Kunden bei der Lösung von Problemen, die im Produktionsprozess auftreten.
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