Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
440C-Edelstahlpulver · Hochkohlenstoff‑Martensit‑Edelstahl
Extrem hohe Härte HRC 56–60 · Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit · Spezialwerkzeug für Präzisionswerkzeuge und Lager 15–53 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
Kernvorteile des 440C-Edelstahls in Pulverform
Extrem hohe Härte · Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Nach der Wärmebehandlung beträgt die Härte HRC 56–60; es handelt sich um eine der härtesten Sorten unter allen rostfreien Stählen, mit herausragender Verschleißfestigkeit.
Mäßige Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt (16–18 %) sorgt für eine grundlegende Rostbeständigkeit, während das Molybdän die Beständigkeit gegen Lochkorrosion weiter erhöht; geeignet für milde Korrosionsbedingungen.
Präzise Inhaltsstoffe · Prozesskompatibilität
Streng konform mit der ASTM‑Norm 440C, geeignet für verschiedene nahezu formschonende Fertigungsverfahren wie L‑PBF, MIM, PM‑Pressen sowie das Thermospritzen.
Hinweis: Nicht schweißbar
Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts ist die Schweißbarkeit schlecht; daher wird empfohlen, vorzugsweise additive Fertigungsverfahren sowie pulvermetallurgische Verfahren und andere nahezu formschließende Herstellungsverfahren einzusetzen.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Werkzeug/Lager
Chirurgische Skalpellklingen, Wälzlagerlaufringe, präzise verschleißfeste Teile
440C hochkohlenstoffhaltiger martensitischer Edelstahlpulver
440C gehört zur 440‑Serie der rostfreien Stähle und weist den höchsten Kohlenstoffgehalt dieser Gruppe auf. Als zentrales Legierungselement dient ein hoher Chromgehalt (Cr 16–18 %), der durch einen hohen Kohlenstoffgehalt (C 0,95–1,20 %) sowie durch Molybdän (Mo ≤ 0,75 %) verstärkt wird. Nach einer Wärmebehandlung erreicht dieses Material eine extrem hohe Härte (HRC 56–60) sowie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit; gleichzeitig verfügt es über eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist daher ein ideales Werkstoff für die Herstellung präziser Schneidwerkzeuge, Lager, verschleißfeste Komponenten sowie hochwertiger Konsumgüter. TIJO stellt das 440C‑Vorlegierungspulver mittels Vakuum‑Gasatomisierung her; die chemische Zusammensetzung wird streng nach den Normen ASTM A276 und GB/T 1220 kontrolliert. Das Pulver zeichnet sich durch eine hohe Kugelform, einen niedrigen Sauerstoffgehalt und eine hervorragende Fließfähigkeit aus.
Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts weist 440C eine geringe Schweißbarkeit auf und ist für Schweißverbindungen nicht geeignet. Es wird empfohlen, vorzugsweise additive Fertigungsverfahren sowie pulvermetallurgische Verfahren zur nahezu formgenauen Herstellung einzusetzen.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 108Cr17 / 11Cr17 (S44096) |
| USA ASTM/AISI | 440C (UNS S44004) |
| Japan JIS | SUS440C |
| Deutschland DIN | X105CrMo17 (1.4125) |
| International ISO / Europäisch EN | X105CrMo17 / 1.4125 |
* 440C ist weltweit eine der am häufigsten verwendeten hochkohlenstoffhaltigen martensitischen Edelstahlsorten.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | C | Cr | Mo | Si | Mn | Ni | P ≤ | S ≤ | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | 0,95–1,20 | 16.00-18.00 | ≤0,75 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,60 | 0.035 | 0.030 | Bal. |
* Entspricht den Anforderungen der Normen ASTM A276, ASTM A493 sowie GB/T 1220. Ein hoher Kohlenstoff‑ und Chromgehalt ist entscheidend dafür, dass 440C eine außergewöhnlich hohe Härte bei gleichzeitig mäßiger Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die genaue chemische Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | L-PBF-Laserdruck, feine Schmelzbeschichtung |
| 53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Laser‑Schmelzbeschichtung (DED), thermische Isostatische Pressung |
| 15–45 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Feinbearbeitung L-PBF, MIM |
| 20–60 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | L-PBF, Laser‑Aufschmelzen |
| -500 Mesh | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 4-5 | 12-13 | 20,5–24,5 | MIM‑Ultrafeine Injektion, feine Schlicker |
* 15–53 µm und 53–150 µm sind die standardmäßig vorrangig geführten Lagergrößen; Sonderanfertigungen sind möglich. Die physikalischen Eigenschaften richten sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
| Projekt | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte (dichter Zustand) | 7,75–7,80 g/cm³ | — |
| Glühhärte | ≤285 HB (≈HRC 31) | ASTM A276 Zustand A |
| Härte nach Abschrecken und Anlassen | HRC 56-60 | Nach der Wärmebehandlung |
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Glühen | 800–900 °C, langsames Abkühlen | Härte senken, Bearbeitbarkeit verbessern |
| Abschrecken | 1010–1065 °C, ölgehärtet oder gasgehärtet | Erhalt der Martensitstruktur |
| Anlassen | 150–370 °C, zweimal | Wählen Sie die Anlasstemperatur entsprechend der gewünschten Härte aus. |
* Nach dem Härten erreicht die Härte HRC 58–60; bei einer Niedertemperatur‑Anlasstemperatur (150–200 °C) bleibt die maximale Härte erhalten; bei einer Hochtemperatur‑Anlasstemperatur (über 350 °C) lässt sich die Zähigkeit zwar etwas erhöhen, jedoch sinkt die Härte.
Typische Anwendungsbereiche
Präzisionswerkzeug
Chirurgische Skalpellklingen, industrielle Schneidwerkzeuge und Rasierklingen – die extrem hohe Härte gewährleistet sowohl eine außergewöhnliche Schärfe als auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
Verschleißfeste Teile
Lagerlaufringe, Wälzkörper, Ventile, Pumpengehäuse, Zahnräder
Formen und Werkzeuge
Hochverschleißfeste Spritzgussformkerne, Einlagen für Stanzwerkzeuge
Luxusgüter
Uhrengehäuse, Schmuckwerkzeuge, Zubehör für Sportgeräte – mit hervorragender Polierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente, zahnärztliche Werkzeuge – hochhart, korrosionsbeständig und sterilisierbar.
Additive Fertigung
3D‑Druck von dünnwandigen Bauteilen, komplexen Strukturbauteilen und nahezu formschlüssigen Formteilen – so werden die Herausforderungen der konventionellen Fertigung umgangen.
* Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts weist 440C eine relativ schlechte konventionelle Zerspanbarkeit auf und ist nicht schweißbar; das Additive Manufacturing sowie die Pulvermetallurgie‑Nahe‑Netzform‑Verfahren stellen ideale Fertigungswege zur Herstellung komplexer 440C‑Bauteile dar.
440C vs. verwandte Edelstahlpulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Typische Härte (HRC) | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|
| 440C | Extrem hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit | 56-60 | Gut | Werkzeuge, Lager, verschleißfeste Teile |
| S136 | Ultraspiegelglanzpolitur, hervorragende Korrosionsbeständigkeit | 48-54 | Hervorragend | Optische Formen, medizinische Geräte |
| 316L | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität | ≤25 | Hervorragend | Korrosionsbeständige Strukturbauteile für den Einsatz in aggressiven Umgebungen |
| 17-4PH | Ausscheidungshärtung, hohe Festigkeit | 33-45 | Gut | Korrosionsbeständige Hochfestbauteile |
440C gehört zu den rostfreien Stählen mit der höchsten Härte und der besten Verschleißfestigkeit und eignet sich besonders für Anwendungen, die hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit sowie eine moderate Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Empfehlung und Auswahl der Verarbeitungstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen + Abschrecken + Anlassen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-500 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1280–1320 °C | Härten + Anlassen |
| Pulvermetallurgische Pressung | -300 Mesh/-400 Mesh | Pressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1280–1320 °C | Wärmebehandlung |
* Die konkreten Prozessparameter müssen entsprechend der Anlage und dem Werkstück optimiert werden; TIJO kann eine Anleitung zur Wärmebehandlung bereitstellen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von 440C‑Pulver wird auf die Hauptelemente (C, Cr, Mo, Si, Mn, Ni), auf Verunreinigungen (P, S), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie auf die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS ist verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung für L‑PBF, DED, MIM und PM.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Kohlenstoffgehalt kann gemäß den Kundenanforderungen angepasst oder die Legierungszusammensetzung feinjustiert werden.
Technischer Support
Parameteranleitung bereitstellen
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
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