Ein neues Materialunternehmen, das sich auf die Entwicklung neuer Produkte, die großtechnische Produktion, den Verkauf von Metallpulvern sowie die anwendungsspezifische Unterstützung im Bereich der Gasatomisierungspulverherstellungstechnologie konzentriert.
Hochwertiger Rohstofflieferant für die Sprühindustrie
Als führender inländischer Anbieter von Metallpulvern konzentriert sich Tianjiu darauf, hochwertige Metallpulverrohstoffe für die Thermisch-Spritzindustrie bereitzustellen. Durch fortschrittliche Pulverherstellungsverfahren und ein strenges Qualitätskontrollsystem gewährleisten wir, dass jede Pulvercharge über hervorragende Fließfähigkeit, Partikelgrößenverteilung und chemische Zusammensetzung verfügt und somit eine zuverlässige materielle Grundlage für den Spritzprozess bietet.
Übersicht über die Sprühtechnologie
Die Spritztechnologie ist eine Oberflächentechnik, bei der eine Wärmequelle verwendet wird, um metallische oder nichtmetallische Werkstoffe auf einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zu erhitzen und sie anschließend mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Substrats zu spritzen, um eine Beschichtung zu bilden. Diese Technologie findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Energieanlagenbau, der Elektronik und Elektrogeräte sowie in anderen Bereichen und kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Werkstücken erheblich verbessern.
Klassifizierung und Merkmale gängiger Sprühtechnologien
1. Plasmaspritzen ( APS )
Arbeitsprinzip: Es wird ein Plasmabogen verwendet, um das Pulver auf einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen und es mit hoher Geschwindigkeit auf die Substratoberfläche zu spritzen, um eine Beschichtung zu bilden.
Temperaturbereich: Die Plasmabogen-Temperatur kann erreichen 17000 ℃, geeignet für Materialien mit hohem Schmelzpunkt.
Beschichtungseigenschaften:
- Geringe Porosität ( 1–3 % )
- Hohe Haftfestigkeit ( 30-50MPa)
- Geeignet für die Herstellung von Keramik- und Cermet-Beschichtungen
Typische Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt: Thermische Barrierebeschichtungen für Turbinenschaufeln
- Medizinischer Bereich: Hydroxylapatit-Beschichtungen für künstliche Gelenke
- Elektronikindustrie: Isolierende Beschichtungen für Halbleiterbauelemente
2. Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel-Spritzen ( HVOF )
Funktionsprinzip: Verwendet Verbrennungsgas, um eine Überschallflamme zu erzeugen und das Pulver zu beschleunigen. 800-1200m/s und sprüht es auf die Substratoberfläche.
Temperaturbereich: Die Flammentemperatur beträgt ungefähr 3000 ℃, geeignet für zementierte Karbide wie Wolframcarbid.
Beschichtungseigenschaften:
- Extrem niedrige Porosität (＜ 0,5 % )
- Hohe Haftfestigkeit (＞ 70MPa)
- Hohe Härte ( Hv 1200-1400 )
Typische Anwendungen:
- Petrochemische Industrie: Verschleißfeste Beschichtungen für Ventile und Pumpengehäuse
- Automobilherstellung: Kolbenringe für Motoren, Zahnraddurchführung
- Energiefeld: Erosionsbeständige Beschichtungen für Wasserturbinenschaufeln
3. Bogenbeschichtung
Arbeitsprinzip: Es wird ein elektrischer Lichtbogen verwendet, um Metalldraht zu erhitzen; mit Hilfe von Druckluft wird das geschmolzene Metall zerstäubt und auf die Substratoberfläche gesprüht.
Temperaturbereich: Die Bogenstemperatur beträgt ungefähr 6000 ℃, geeignet für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt.
Beschichtungseigenschaften:
- Hohe Abscheidungseffizienz (＞ 90%)
- Kostengünstig, geeignet für den Bau auf großer Fläche
- Höhere Beschichtungsporosität ( 5–10 % )
Typische Anwendungen:
- Korrosionsschutz von Brückenstahlkonstruktionen
- Hochtemperaturbeständige Beschichtungen für Kesselrohre
- Anti-Rutsch-Beschichtungen für Schiffsdecks
4. Kaltspritztechnologie
Funktionsprinzip: Es verwendet Hochdruckgas, um das Pulver auf Überschallgeschwindigkeit zu beschleunigen und bildet dadurch eine Beschichtung durch kinetische Energie statt durch thermische Energie.
Temperaturbereich: Betriebstemperatur des Gases < 600 ℃, keine thermische Verformung des Substrats.
Beschichtungseigenschaften:
- Keine Oxidation, geeignet für aktive Metalle (wie Titan und Magnesium)
- Dichte Beschichtung, Porosität < 1 %
- Hohe Haftfestigkeit (＞ 50MPa)
Typische Anwendungen:
- Elektronik und Elektrogeräte: 5G Basisstationsstrahlerbeschichtung
- Luft- und Raumfahrt: Reparatur von Bauteilen aus Titanlegierungen
- Neue Energie: Leitfähige Beschichtungen für Stromkollektoren von Lithiumbatterien
Kernvorteile der Sprühtechnologie
1. Leistungssteigerung
- Verschleißfestigkeit: Die Härte der Beschichtung kann erreichen HRC 65 und darüber
- Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühtest > 2000 Stunden
- Hochtemperaturbeständigkeit: Maximale Beständigkeitstemperatur 1400 ℃
2. Wirtschaftliche Vorteile
- Verlängern Sie die Lebensdauer von Werkstücken 3-5 Zeiten
- Gerätewartungskosten senken 40-60 % `nbsp_tag
- Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz steigern
3. Umweltschutz
- Keine schädlichen Gasemissionen
- Materialausnutzungsgrad > 90 %
- Unterstützt die Reparatur von Verschwendungsteilen und reduziert damit Ressourcenverschwendung.
Schlüsselauswahl von Materialien für die Sprühtechnik
1. Pulvereigenschaften
- Partikelgrößenverteilung: 15-53 μ m Ist der gemeinsame Bereich
- Sphärizität: > 90% Gewährleisten Sie Flüssigkeit.
- Sauerstoffgehalt: < 800ppm Garantieren Sie die Beschichtungsqualität
2. Substratübereinstimmung
- Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist nahe, was Spannungsrissbildung reduziert.
- Die Oberflächenvorbehandlung (Sandstrahlen, Reinigung) verbessert die Haftfestigkeit.
3. Optimierung der Prozessparameter
- Sprühabstand: 100-150 mm
- Pulverzufuhrrate: 30-50 g/min
- Gasdruck: 0,6–0,8 MPa
Zukunftstrends in der Sprühtechnologie
1. Intelligent: Automatisches Sprühen durch Roboter, das Genauigkeit und Konsistenz verbessert
2. Grün: Entwicklung von energieeffizienten und emissionsarmen Verfahren
3. Verbundwerkstoff: Anwendung neuer Beschichtungsmaterialien wie Nanomaterialien und amorphe Legierungen
*Alle oben genannten Bilder stammen von Baidu. Bitte kontaktieren Sie uns, falls es zu einer Verletzung kommt.
Produkte empfehlen
1. Ultrahohe Reinheit: Silbergehalt ≥99,95 %, Gesamtverunreinigungen ≤500 ppm 2. Kugelförmige Morphologie: Sphärizität >95 %, gute Fließfähigkeit, geeignet für Siebdruck, Sprühen und andere Verfahren 3. Hohe Leitfähigkeit/Wärmeleitfähigkeit: Volumenwiderstand ≤1,6 μΩ·cm, Wärmeleitfähigkeit ≥420 W/(m·K) 4. Kontrollierbare Partikelgröße: Standardpartikelgröße 0,1–20 μm (kundenspezifisch anpassbar), niedrige spezifische Oberfläche, hohe Sinteraktivität 5. Oxidationsbeständigkeit: Oberfläche mit antioxidativer Beschichtung (optional), was die Lager- und Verarbeitungsstabilität verlängert
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