3D-Druck, MIM, HIP, Hartlöten, Spritzen, poröses Material, PM
AlSi7Mg‑Aluminiumlegierungspulver · Aluminium‑Silizium‑Magnesium‑Legierungspulver
Leicht und hochfest · Wärmebehandlungshärtbar · Spezialmaterial für das Additive Manufacturing sowie die Luft‑ und Raumfahrt 15–53 μm / 53–150 μm / 0–15 μm
Verarbeitungsvorteile
Leicht und hochfest · Hohe spezifische Festigkeit
Geringe Dichte, hohe Zugfestigkeit im SLM‑Druckzustand, hohes spezifisches Festigkeitsverhältnis und deutliche Gewichtsreduzierung.
Wärmebehandlungshärtung möglich
Die Wärmebehandlung T6 (Lösungsglühen plus künstliche Alterung) steigert die mechanischen Eigenschaften deutlich; typischerweise weist sie eine hohe Zugfestigkeit auf.
Gute Korrosionsbeständigkeit · Hochtemperaturleistung
Bei Temperaturen unter 200 °C weist es hervorragende mechanische Eigenschaften auf, verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist für Anwendungen in der Luft‑ und Raumfahrt sowie im Automobilbereich geeignet.
Hohe Kugelform · Hohe Dichte
Nicht‑Vakuum‑Gas‑Atomisierungs‑Kugelpulver mit hervorragender Fließfähigkeit, hoher relativer Dichte der gedruckten Teile; unterstützt T6‑Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung sowie Oberflächenpolitur.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelförmigkeit, enge Korngrößenverteilung, glatte Oberfläche, wenige Satellitkörner
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
3D-Druck/Luftfahrtteile
Leichtbau‑Träger, Gehäuse und topologieoptimierte Strukturbauteile
AlSi7Mg-Al-Silizium-Magnesium-Legierungspulver
Die AlSi7Mg‑Legierung verwendet Silizium als Hauptlegierungselement, was eine hervorragende Fließfähigkeit und Gießbarkeit gewährleistet; Magnesium dient als Verstärkungselement und bildet durch Wärmebehandlung die Mg₂Si‑Verstärkungsphase. Diese Legierung vereint ein ausgewogenes Leistungsspektrum aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und guter Zähigkeit und zählt zu den am häufigsten eingesetzten Aluminiumlegierungen im Bereich der additiven Fertigung. TIJO stellt AlSi7Mg‑Kugelpulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Gas‑Zerstäubungsverfahrens her; das Pulver weist eine hohe Kugelform, ausgezeichnete Fließfähigkeit, einen niedrigen Sauerstoffgehalt sowie hohe Schütt- und Verdichtungsdichten auf. Es entspricht den Standards GB/T 1173‑2013 und ASTM A356 und ist für Prozesse wie Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (SLM/LPBF), Elektronenstrahl‑Schmelzen (EBM), Pulvermetallurgie, MIM sowie thermisches Spritzen geeignet. Typische Anwendungen umfassen leichte Trägerstrukturen bzw. Gehäuse in der Luft‑ und Raumfahrt, Motorteile und Kühlkörper für Kraftfahrzeuge, komplex optimierte Bauteile mit topologischer Optimierung, Kühlplatten für elektronische Geräte sowie hochzuverlässige Verbindungselemente. Durch eine T6‑Wärmebehandlung lassen sich die mechanischen Eigenschaften weiter verbessern.
Markenbezeichnung und Norm
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | ZL101, ZLD101 (GB/T 1173-2013) |
| US-amerikanische ASTM | A356 |
| Internationale ISO | AlSi7Mg |
| Europa EN | EN AC-42200 / AlSi7Mg0.6 |
* Entspricht den Anforderungen der chinesischen Norm GB/T 1173-2013 für Gussaluminiumlegierungen sowie den einschlägigen ASTM-Normen.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Gehaltsbereich | Anmerkung |
|---|---|---|
| Si | 6,5–7,5 | Hauptlegierungselemente, die Fließfähigkeit und Gießeigenschaften gewährleisten |
| Magnesium | 0,30–0,60 | Verstärkungselemente bilden die Mg₂Si‑Verstärkungsphase. |
| Fe | ≤0,19-0,45 | Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
| Cu | ≤0,05–0,20 | Verunreinigungselemente |
| Zink | ≤0,07–0,20 | Verunreinigungselemente |
| Mn | ≤0,10-0,35 | Verunreinigungselemente |
| Ti | 0,08–0,25 | Kornverfeinerungsmittel |
| Schnorchel | ≤0,01 | Verunreinigungselemente |
| Blei | ≤0,05 | Verunreinigungselemente |
| Sein | ≤0,10 | Verunreinigungselemente |
| Andere einzelne | ≤0,05 | — |
| Sonstiges insgesamt | ≤0,15 | — |
| Al | Bal. | Matrixelement |
* Entspricht den einschlägigen Normen GB/T 1173-2013 sowie ASTM. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≤500 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, Luft- und Raumfahrtbauteile |
| 15–45 μm | ≤500 | Fein-Druck mit SLM/LPBF | Präzisionsformgebung, dünnwandige Bauteile |
| 20–63 μm | ≤500 | Allgemeiner Druck für SLM/LPBF | Allgemeine additive Fertigung |
| 45–105 μm | ≤500 | EBM – Elektronenstrahl-Schmelzen, Pulvermetallurgie | Großteile |
| 53–150 μm | ≤500 | Pulvermetallurgie, Thermospritzen | Großdimensionierte Strukturbauteile, Beschichtungen |
| 0–15 μm | ≤500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile, Spritzguss-Feedstock |
* 15–53 μm sind die üblicherweise empfohlenen Standardgrößen; individuelle Korngrößen wie 0–45 μm oder 0–53 μm sind ebenfalls erhältlich. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll der jeweiligen Charge.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | ≈2,68 g/cm³ |
| Festphasengrenze | ≈555℃ |
| Flüssigphasengrenze | ≈615℃ |
| Wärmeleitfähigkeit | ≈150 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ≈21×10⁻⁶/K |
| Sauerstoffgehalt | ≤500 ppm |
Mechanische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Fließgrenze (MPa) | Dehnung in % |
|---|---|---|---|
| SLM-Druckzustand | ≈436 | ≈299 | ≈14 |
| T6-Wärmebehandlungszustand | ≥230 | — | — |
| Typische Lieferform | 235-270 | — | — |
* Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Formgebungsverfahren und Wärmebehandlungsbedingungen; maßgeblich sind die jeweils gemessenen Werte.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungszustand | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 535–540 °C, 1–6 h, Wasserabschreckung (in 100 °C heißem Wasser) | Erhaltenes übersättigtes feste Lösungsgemisch |
| Künstliche Alterung (T6) | 150–170 °C, 2–10 h | Erreicht eine maximale Festigkeit, typische Zugfestigkeit ≥ 230 MPa. |
| Zweistufige Alterung | 200℃×12h | Optimierung der Gesamtleistung |
* Typische T6‑Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥ 230 MPa. AlSi7Mg ist eine wärmebehandlungsfähige, hochfeste Aluminiumlegierung.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Leichtbau‑Träger, Gehäuse, Strukturbauteile und Satellitenteile – hohe spezifische Festigkeit, geringes Gewicht
Automobilindustrie
Motorblock, Kühler, Leichtbau‑Strukturbauteile, Radnaben – leichtgewichtig und hitzebeständig
Additive Fertigung/3D-Druck
Komplexe topologisch optimierte Bauteile, schnelle Funktionsprototypen, formschlüssige Kühlkanäle
Elektronische Geräte
Kühlsubstrate, Wärmetauscher und Gehäuse für die Elektronikverpackung – hervorragende thermische Eigenschaften bei geringem Gewicht
Präzisionsform
Einsätze für Spritzgussformen, formschlüssig gekühlte Formen – mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und guter Bearbeitbarkeit.
Allgemeine Technik
Hochzuverlässige Verbindungselemente und Strukturbauteile mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften
AlSi7Mg vs AlSi10Mg
| Projekt | AlSi7Mg | AlSi10Mg |
|---|---|---|
| Siliziumgehalt (%) | 6,5–7,5 | 9,0–11,0 |
| Magnesiumgehalt (%) | 0,30–0,60 | 0,20–0,45 |
| Dichte (g/cm³) | ≈2,68 | ≈2,67 |
| Stärke | Höher (nach T6 kann es deutlich erhöht werden) | Höher |
| Duktilität | Besser | Allgemein |
| Typische Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Automobilbauteile, hochzuverlässige Komponenten | Allgemeine additive Fertigung, Kühlkörper |
AlSi7Mg weist eine bessere Duktilität auf; durch eine T6‑Wärmebehandlung lässt sich die Festigkeit deutlich erhöhen, wodurch es sich besonders für Anwendungen mit äußerst hohen Zuverlässigkeitsanforderungen, etwa in der Luft‑ und Raumfahrt, eignet.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 μm, Vorwärmung 100–200 °C |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | 53–150 μm | Pressen bei 400–600 MPa, Sintern bei 550–600 °C (in Argon/Vakuum) |
| MIM-Spritzformen | 0–15 μm | Katalytische Entfettung + Sintern bei 550–600 °C |
| Wärmebehandlung (T6) | — | Lösungsglühen bei 535–540 °C + Alterung bei 150–170 °C |
* Bei der Handhabung von Aluminiumpulver sind strenge Maßnahmen zum Explosionsschutz und zum Schutz vor Oxidation zu beachten; das Sintern bzw. das Drucken sollte unter Argon‑ oder Vakuum‑Schutzatmosphäre durchgeführt werden. Eine T6‑Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessern.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des AlSi7Mg‑Pulvers wird auf die Hauptelemente (Si, Mg, Fe, Cu, Zn, Mn, Ti), auf Verunreinigungen (Sn, Pb, Be), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie auf die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Für jede Charge liegt ein vollständig rückverfolgbares COA‑Bericht vor.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardgranulat vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Warensendung bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Abstimmung des Si/Mg‑Verhältnisses
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Prozessparameteranleitungen für SLM/EBM/MIM‑Verfahren
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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