3D-Druck, MIM, HIP, Hartlöten, Spritzen, poröses Material, PM
6061-Aluminiumlegierungspulver
Merkmale:
1. Hervorragende Formbarkeit: Hochgradig kugelförmige Partikel (Kugelform ≥ 90 %), ausgezeichnete Fließfähigkeit; geeignet für additive Fertigungsverfahren wie SLM (Selektives Laserschmelzen). 2. Ausgewogene Gesamteigenschaften: Mittlere Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 290 MPa), gleichzeitig korrosionsbeständig und gut bearbeitbar; thermische Nachbehandlung zur Festigkeitssteigerung möglich (T6‑Zustand). 3. Hohe Reinheit, niedriger Sauerstoffgehalt: Sauerstoffgehalt ≤ 0,15 %; besonders reines Pulver, das Druckfehler reduziert und die Dichte des Endprodukts erhöht. 4. Breite Anwendungsbreite: Kompatibel mit zahlreichen Nachbearbeitungsverfahren (z. B. Eloxieren, Schweißen) und geeignet für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bereich industrieller Werkzeuge.
Anwendung:
Das Metall-Spritzgießen (MIM) stellt kleine, komplexe Bauteile mit strengen Toleranzen und hervorragender Leistung her.
Die Pulvermetallurgie (PM) umfasst Press- und Sintervorgänge zur Herstellung leistungsstarker Automobil- und Maschinenbauteile.
Thermisches Spritzen legt schützende Al 6061-Beschichtungen durch Lichtbogenspritzen auf und bietet Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Schweißzusatzwerkstoff wird als Zusatzdraht verwendet und sorgt für eine Schweißfestigkeit, die der des Grundmaterials ähnlich ist.
Pigmente werden Farben und Polymeren zugesetzt, um Glanz und Korrosionsschutz zu bieten.
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
6061-Aluminiumlegierungspulver
Additive Fertigung · Pulvermetallurgie · Leichtbaustrukturen
Verarbeitungsvorteile
Hohe Kugelform ≥90%
Die Vakuum‑Atomisierungstechnologie sorgt für kugelförmige Partikel mit glatter Oberfläche, äußerst wenigen Sekundärkugeln, einer gleichmäßigen Pulververteilung und einem reibungslosen Pulvertransport.
Hervorragende Liquidität
Karni‑Fließgeschwindigkeit ≤15 s/50 g, Schüttdichte ≥1,30 g/cm³ – erfüllt die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsdrucks.
Wärmebehandlungshärtung möglich
Die Zugfestigkeit im T6‑Zustand beträgt mindestens 290 MPa und vereint hohe Festigkeit mit guter Zähigkeit, sodass die mechanischen Anforderungen an Strukturbauteile erfüllt werden.
Korngrößenanpassung
Unterstützt verschiedene Korngrößen von 15 bis 53 μm und erfüllt die Anforderungen unterschiedlicher Geräte und Prozesse.
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochkugelförmiges Aluminium‑Magnesium‑Silizium‑Legierungspulver mit glatter Partikeloberfläche, äußerst geringem Anteil an Sekundärpartikeln und gleichmäßiger Korngrößenverteilung.
3D-gedrucktes Teil
Weit verbreitet eingesetzt bei leichten Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Motorteilen für Kraftfahrzeuge sowie Gehäusen für elektronische Geräte.
Echtaufnahmen des Pulvers
Vakuum-Aluminiumfolienbeutel / in Eisenfässern verpackt, mit vollständigem COA‑Bericht für jede Charge
Über 6061‑Aluminiumlegierungspulver
6061 (entspricht dem chinesischen Normwert LD30) ist eine wärmebehandelbare, aluminium‑magnesium‑silizium‑Legierung mit einem Magnesiumgehalt von etwa 0,8–1,2 % und einem Siliziumgehalt von etwa 0,4–0,8 %. Diese Legierung vereint mittlere Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verarbeitbarkeit und Schweißfähigkeit und zählt zu den am häufigsten eingesetzten Aluminiumlegierungen im Bereich der additiven Fertigung. Beim SLM‑Druck gewährleisten die hohe Kugelform und die ausgezeichnete Fließfähigkeit des 6061‑Pulvers eine gleichmäßige Pulververteilung und stabile Druckbedingungen; die Dichte der gedruckten Bauteile erreicht über 99 %, und das Material unterstützt nachfolgende Behandlungsverfahren wie die T6‑Wärmebehandlung, die anodische Oxidation zur Farbgebung sowie das Schweißen. Es findet breite Anwendung in leichten Komponenten für die Luft‑ und Raumfahrt, in Motorteilen für Kraftfahrzeuge, in Gehäusen für 3C‑Elektronikgeräte sowie in industriellen Formen und Werkzeugen. Die Pulverdichte beträgt ca. 2,68 g/cm³.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Cu | Magnesium | Si | Cr | Fe | Mn | Zink | Ti | Einzelnes | Gesamtsumme | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert* | 0,15–0,40 | 0,80–1,20 | 0,40–0,80 | 0,04–0,35 | ≤0,70 | ≤0,15 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,15 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 0,20–0,30 | 0,95–1,10 | 0,55–0,70 | 0,10–0,25 | 0,15–0,25 | 0,03–0,08 | 0,05–0,10 | 0,02–0,05 | <0,02 | <0,10 | Bal. |
* Die Daten entsprechen den TIJO-Unternehmensstandards sowie den typischen Werten der Legierung 6061. Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤0,15 % (≤1500 ppm) und erfüllt die Anforderungen für hochwertiges 3D-Drucken sowie für das Pulvermetallurgie‑Verfahren.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Korngrößenspezifikation (Mesh/μm) | Karni-Fließgeschwindigkeit (s/50g) | Schüttungsdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Stickstoffgehalt (ppm) | Kugelförmigkeit (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
*Referenzstandard: Unterstützung einer kundenspezifischen Korngrößenanpassung; Anpassungen sind gemäß den Geräteparametern des Kunden möglich.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Sphärizität geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den hohen Anforderungen der Bereiche 3D‑Druck, Pulvermetallurgie und Thermospritztechnik entspricht; zudem liegt für jede Charge ein vollständig rückverfolgbarer COA‑Bericht vor.
Typische Anwendungsszenarien
Automobilindustrie
Leichtbau‑Karosserieteile, Motorteile, Getriebegehäuse, Fahrwerkskomponenten, Räder
Luft- und Raumfahrt
Strukturbauteile des Flugzeugrumpfs, Tragflächen, Leitwerk, hochfeste, leichtgewichtige Komponenten
3C-Elektronik
Gehäuse für elektronische Geräte, Kühlkörper, Gehäuse für Kondensatoren, Elektrolytkondensatoren, Widerstände und andere Bauteile
Schiffbau
Rumpfbauteile, Schiffsausrüstung, Deck, Schiffsausstattung
Werkzeugherstellung
Schnellprototypen, Spritzgussformen, Industriemusterformen
Pulvermetallurgie
Hochpräzise Zahnrad-, Lager- und andere mechanische Bauteile
Thermisches Spritzen
Oberflächenverstärkungs- und Reparaturbeschichtungen, verschleißfeste Beschichtungen
Additive Fertigung
Komplexe Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie Leichtbaukomponenten
Die zentralen Vorteile der Wahl von TIJO 6061-Aluminiumlegierungspulver
- Hintergrund der Pulvermetallurgie an der Central South University – Die Zerstäubungstechnologie stammt vom Institut für Pulvermetallurgie; Kugelförmigkeit und Partikelgrößenverteilung sind präzise steuerbar.
- Skalaleistung, stabile Versorgung – 4 eigene Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen; Liefertermine sind garantiert.
- Strenges Qualitätskontrollsystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, Bereitstellung vollständiger COA‑Berichte.
- 48 Stunden kostenlose Probe – Schnelle Bereitstellung von Musterprüfdrucken bzw. Lötverfahren zur Kostenreduzierung bei der Komponentenauswahl.
- Korngrößenanpassung/Modifikation – Aufgrund der Geräteparameter können Partikelgrößen und Mischverhältnisse individuell angepasst werden; schnelle Reaktionszeiten.
- Umfassende technische Unterstützung über den gesamten Prozess hinweg – Von der Optimierung der Pulverparameter bis hin zur Prozessempfehlung: gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Markennummer | Chemische Zusammensetzung ( Gewichtsprozent ) | ||||||||||
≯ | Andere ≯ | ||||||||||
6061 | Cu | Magnesium | Si | Cr | Fe | Mn | Zink | Ti | Einzelnes | Gesamtsumme | Al |
0,15–0,4 | 0,8–1,2 | 0,4–0,8 | 0,04–0,35 | 0.7 | 0.15 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | ≤0,15 | Bal. | |
Physische Indikatoren
Markennummer | Hauptspezifikationen | Karni-Strömungsgeschwindigkeit | Schüttdichte | Sauerstoffgehalt |
15–53 μm | ||||
6061 | 15–53 μm 45–105 μm 75–150 μm | ≤15s/50g | ≥1,3 g/cm³ | ≤800ppm |
Anwendungsbereiche
Architekturindustrie
Schiffbauindustrie
3C Elektronische Produkte
Automobilwesen
Luft- und Raumfahrt
Produkte empfehlen
Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, einheitliche Partikelgröße, superfeines Pulver, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit
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Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, einheitliche Partikelgröße, superfeines Pulver, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit
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Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, einheitliche Partikelgröße, superfeines Pulver, hohe Dichte, gute Fließfähigkeit
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Gasatomisierungsverfahren, kugelförmiges Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt, gleichmäßige Partikelverteilung, ultrafeines Pulver, geringe Dichte, gute Fließfähigkeit
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