AlSi12(4047) Aluminiumlegierungspulver
Additive Fertigung · Hartlöten · Leichtbau‑Bauteile
Verarbeitungsvorteile
Hohe Kugelförmigkeit
Das Pulver wird mittels Gasatomisierung hergestellt; die Partikel weisen eine hohe Kugelformität auf, mit nur sehr wenigen Sekundärkugeln. Die Pulververteilung ist gleichmäßig, sodass es sich sowohl für das Präzisionsdrucken als auch für die Herstellung von Lötpasten eignet.
Hervorragende Liquidität
Durch eine präzise Luftstrahlklassifizierung weist das Pulver eine angemessene Partikelgrößenverteilung auf, verfügt über eine hervorragende Fließfähigkeit und lässt sich problemlos verteilen und zuführen; die Düse neigt kaum zu Verstopfungen.
Eutektisches System mit niedrigem Schmelzpunkt
Al‑Si‑Eutektikum‑Zusammensetzung, niedriger Schmelzpunkt, enger Erstarrungsbereich, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient, gute Schweiß‑Nachfüll‑ und Schrumpfeigenschaften; dadurch wird die Neigung zu heißen Rissen wirksam verringert.
Flexibel anpassbare Korngröße
Wir bieten verschiedene gängige Korngrößen von 15–53 µm, 20–63 µm und 45–105 µm an und ermöglichen zudem kundenspezifische Anpassungen gemäß den Geräteparametern.
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochkugelförmiges Aluminium‑Silizium‑Legierungspulver mit gleichmäßiger Korngrößenverteilung, geeignet für präzises Drucken und die Herstellung von Lötpasten.
Typisches 3D-gedrucktes Strukturbauteil
Leichtbau‑Träger, Kühler und Laufräder mit hoher Dichte und guter Maßhaltigkeit.
Echtaufnahmen des Pulvers
Vakuum-Aluminiumfolienbeutel / Eimer, mit vollständigem COA‑Bericht für jede Charge
Über AlSi12 (4047)
AlSi12 (entspricht dem chinesischen Normwert 4047/BAl88Si) ist eine Aluminium‑Silizium‑Eutektikumlegierung mit einem Siliziumgehalt von etwa 12 %. Der hohe Siliziumgehalt verleiht dem Werkstoff eine hervorragende Fließfähigkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt sowie einen engen Erstarrungsbereich, wodurch die Neigung zu schweißbedingten Rissen deutlich verringert wird. In der additiven Fertigung weist AlSi12‑Pulver eine gute Schweißbarkeit und Wärmeleitfähigkeit auf und findet breite Anwendung beim SLM‑Druck von Leichtbaustrukturen, Kühlkörpern sowie komplexen dünnwandigen Bauteilen; zudem eignet es sich als ideales Füllmaterial für das Hartlöten von Aluminium‑Aluminium‑ und Aluminium‑Kupfer‑Verbindungen, verfügt über ausgezeichnete Beschichtungseigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie eine farbliche Übereinstimmung mit dem Grundwerkstoff.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Magnesium | Zink | Ti | Andere (einzeln) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert | 11,0–13,0 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,05 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 11,6–12,5 | 0.12 | 0.01 | 0.02 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | <0,02 | Bal. |
Sauerstoffgehalt ≤1500 ppm, Stickstoff ≤200 ppm – erfüllt die Anforderungen an hochwertiges 3D‑Drucken und Hartlöten.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttungsdichte (g/cm³) | Reibungswinkel | Festphasengrenze (°C) | Flüssigphasengrenze (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 21.6 | 34.8 | 55.2 | 1.38 | 40 | - | - |
| -120mesh | - | - | - | - | - | 577 | 582 |
* Die Korngrößen‑ und Korngrößenverteilung können gemäß den Geräteparametern des Kunden maßgeschneidert werden; Probenprüfungen sind ebenfalls möglich.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird hinsichtlich Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Kugelform vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den Normanforderungen in den Bereichen 3D‑Druck, Hartlötung und Pulvermetallurgie entspricht; entsprechende COA‑Berichte werden bereitgestellt.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Leichtbau‑ und hochfeste Strukturbauteile, Flügelplatten für Luftfahrzeuge, Kabinenstützen, Wärmetauscher
Automobilindustrie
Batteriehalterungen für Elektrofahrzeuge, Motorteile, Turbolader‑Laufräder, Kolben
Lötanwendungen
Aluminium‑Aluminium-/Aluminium‑Kupfer‑Lötstopfmaterial, Herstellung von Wärmetauschern und Kühlern
Pulvermetallurgie
Hochverschleißfeste Maschinenteile (Zahnräder, Lager) – Reparatur durch Laser‑Schmelzbeschichtung
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expressdienste
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht wird dem Versand beigefügt.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feinabgestimmte Zusammensetzungen
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameteranleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen im laufenden Betrieb
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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