3D-Druck, MIM, HIP, Hartlöten, Spritzen, poröses Material, PM
AlSi10(4045)-Aluminiumlegierungspulver
Merkmale:
1. Hervorragende Schweiß‑ und Gießeigenschaften 2. Gute Verschleißfestigkeit 3. Hohe Korrosionsbeständigkeit 4. Hohe spezifische Festigkeit 5. Niedriger Ausdehnungskoeffizient
Anwendung:
HIP (Heißisostatisches Pressen)
Löten
Beschichtung
PM (Pulvermetallurgie)
Weit verbreitet in Flugzeug- und Raketenbauteilen, wie z. B. Triebwerksaufhängungen, zur Gewichtsreduzierung.
Die Automobilindustrie verwendet AlSi10 für Kolben, Getriebegehäuse und Fahrwerkskomponenten, um durch Leichtbau die Kraftstoffeffizienz zu steigern. Elektronikgehäuse und Kühlkörper nutzen die hohe Wärmeleitfähigkeit für eine effiziente Kühlung. Im Vergleich zu Titanlegierungen weist es eine geringere Dichte und ein hervorragendes Festigkeits-Gewicht-Verhältnis auf.
Bietet hervorragende Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit für medizinische Implantate wie orthopädische Instrumente.
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
AlSi10(4045) Aluminiumlegierungspulver
Additive Fertigung · Hartlöten · Leichtbaustrukturen
Verarbeitungsvorteile
Hohe Kugelform ≥90%
Die Vakuum‑Atomisierungstechnologie sorgt für kugelförmige Partikel mit glatter Oberfläche, äußerst wenigen Sekundärkugeln, einer gleichmäßigen Pulververteilung und einem reibungslosen Pulvertransport.
Hervorragende Liquidität
Haller‑Fließgeschwindigkeit ≤25 s/50 g, Schüttdichte 1,32–1,45 g/cm³ – erfüllt die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsdrucks.
Hervorragende Schweiß- und Gießeigenschaften
Gute Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Schrumpfung beim Erstarren verringern die Neigung zu schweißbedingten Rissen erheblich.
Korngrößenanpassung
Erfüllung unterschiedlicher Geräte- und Prozessanforderungen
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochkugelförmiges Aluminium‑Silizium‑Legierungspulver mit glatter Partikeloberfläche, äußerst geringem Anteil an Sekundärpartikeln und gleichmäßiger Korngrößenverteilung.
Vakuumlöten
Weit verbreitet in Automobil-Wärmetauschern, Luftfahrt- und Raumfahrtkomponenten sowie Klima‑ und Kältetechnikkomponenten.
Echtaufnahmen des Pulvers
2 Vakuum-Aluminiumfolienbeutel / in Eisenfässern verpackt, mit vollständigem COA‑Bericht für jede Charge
Über AlSi10 (4045)
AlSi10 (entspricht dem chinesischen Normwert 4045) ist eine Aluminium‑Silizium‑Legierung mit einem Siliziumgehalt von etwa 9–11 %. Der hohe Siliziumgehalt verleiht dem Werkstoff hervorragende Gießeigenschaften, gute Schweißbarkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. In der additiven Fertigung zeichnet sich AlSi10‑Pulver durch eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, einen hohen Kugelgrad und eine gute Schweißbarkeit aus; es findet breite Anwendung beim SLM‑Druck von Leichtbaustrukturen, Kühlkörpern sowie Komponenten für die Luft‑ und Raumfahrt. Häufig wird es in Kombination mit hochfesten Aluminiumlegierungen wie 6061 oder 7075 eingesetzt, etwa als Stützstruktur oder als Gradientenmaterial. Zudem kann es als Schweißdraht oder Lot zur Schweißverbindung von Aluminiumbauteilen verwendet werden, wodurch dichte, korrosionsbeständige Schweißnähte gewährleistet werden. Das Pulver weist eine Dichte von ca. 2,68 g/cm³ auf und ist sowohl für Wärmebehandlungen (Zustand T6) als auch für nachfolgende Verarbeitungsverfahren wie Eloxieren und Schweißen geeignet.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Si | Cu | Fe | Mn | Magnesium | Zink | Ti | Einzelnes | Gesamtsumme | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert * | 9,0–11,0 | ≤0,30 | ≤0,80 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,15 | Überschuss |
| Typische Messwerte | 9,5–10,5 | 0.01 | 0.12 | 0.02 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | <0,02 | <0,10 | Bal. |
* Die Daten entsprechen den TIJO-Unternehmensstandards sowie den typischen Werten der Güteklasse 4045 [Referenz:4]. Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤0,15 % und erfüllt die Anforderungen für hochwertiges 3D-Drucken sowie das Hartlöten. [Referenz:5]
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fest-Flüssig-Grenze (°C) | Löttemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -150mesh | - | - | - | - | - | 575-590 | 588-604 |
*Unterstützt eine feinkörnige Anpassung und kann entsprechend den Geräteparametern des Kunden angepasst werden.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Kugelform geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den hohen Anforderungen der Bereiche 3D‑Druck, Hartlötung und Pulvermetallurgie entspricht; zudem liegt für jede Charge ein vollständig rückverfolgbarer COA‑Bericht vor.
Typische Anwendungsszenarien
Automobilindustrie
Leichtbaukomponenten, Kühler, Kolben und Zylinderkopf sowie das Kühlsystem von Elektrofahrzeugbatterien
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrumpf sowie Tragflächen, Leitwerk, Hochtemperatur‑Strukturbauteile und leichte, hochfeste Komponenten
Lötanwendungen
Wärmetauscher, Kondensatoren, Schweißverbindungen von Autokarosserien und Kraftstofftanks, Aluminium‑Aluminium‑Hartlöten mit Füllmaterial
Oberflächenreparatur
Laser‑Aufschmelzverfahren zur Reparatur verschlissener Bauteile, zur Instandsetzung von Motorzylindern und Formen sowie zur Aufbringung verschleißfester Beschichtungen
Die zentralen Vorteile der Auswahl von TIJO AlSi10(4045)-Pulver
- Hintergrund der Pulvermetallurgie an der Central South University – Die Zerstäubungstechnologie stammt vom Institut für Pulvermetallurgie; Kugelförmigkeit und Partikelgrößenverteilung sind präzise steuerbar.
- Skalaleistung, stabile Versorgung – 4 eigene Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen; Lieferzeiten sind garantiert.
- Strenges Qualitätskontrollsystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, Bereitstellung vollständiger COA‑Berichte.
- 48 Stunden kostenlose Probe – Schnelle Bereitstellung von Musterprüfdrucken bzw. Lötverfahren zur Kostenreduzierung bei der Komponentenauswahl.
- Korngrößenanpassung/Modifikation – Die Korngrößenverteilung und Mischungsverhältnisse können entsprechend den Geräteparametern individuell angepasst werden; schnelle Reaktionszeiten.
- Umfassende technische Unterstützung über den gesamten Prozess hinweg – Von der Optimierung der Pulverparameter bis hin zur Prozessempfehlung: gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Markennummer | Chemische Zusammensetzung ( Gewichtsprozent ) | |||||||||
| ≯ | Andere ≯ |
| |||||||
4045 | Si | Cu | Fe | Mn | Magnesium | Zink | Ti | Einzelnes | Gesamtsumme | Al |
9,0–11,0 | 0.3 | 0.8 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bal. | |
Physische Indikatoren
Anwendungsbereiche
Haushaltsgerät
Architekturindustrie
Automobilwesen
Luft- und Raumfahrt
Lötmaterial
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