Nickelbasiertes Füllmaterial ist ein Lötflussmittel, das aus Nickel als Matrix besteht und durch niedrigschmelzende Elemente (wie Bor, Silizium, Phosphor usw.) sowie verstärkende Elemente (wie Chrom, Kobalt, Molybdän, Wolfram, Eisen usw.) ergänzt wird.
Inconel-625-Hochtemperaturlegierungspulver
Additive Fertigung · Luft- und Raumfahrt · Meerestechnik
Verarbeitungsvorteile
Lösungsverfestigung, keine Wärmebehandlung zur Härtung
Mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselemente weist die Legierung ohne Alterungs‑ und Ausscheidungshärtung hohe Festigkeit und Zähigkeit auf; nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
Betrieb im weiten Temperaturbereich
Im Temperaturbereich von −196 bis 980 °C weist es hervorragende Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf und kann sowohl bei tiefen Temperaturen als auch bei hohen Temperaturen zuverlässig im Einsatz bleiben.
Hohe Kugelform ≥90%
Die Vakuum‑Atomisierungstechnologie sorgt für kugelförmige Partikel mit glatter Oberfläche, äußerst wenigen Sekundärpartikeln sowie einer gleichmäßigen Pulververteilung und einem reibungslosen Pulvertransport.
Korngrößenanpassung
Unterstützt verschiedene Korngrößen‑Spezifikationen wie 15–45 μm, 45–105 μm und 75–150 μm und erfüllt so unterschiedliche Prozessanforderungen.
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochkugelförmiges Inconel‑625‑Hochtemperaturlegierungspulver mit glatter Partikeloberfläche, äußerst geringem Anteil an Sekundärkugeln und gleichmäßiger Korngrößenverteilung.
3D-gedrucktes Teil
Weit verbreitet eingesetzt in Luftfahrt‑Triebwerkskomponenten, hochtemperaturbeständigen Bauteilen für Raketenantriebe sowie in Raumfahrzeug‑Strukturbauteilen und ähnlichen Anwendungen.
Echtaufnahmen des Pulvers
Vakuum-Aluminiumfolienbeutel / in Eisenfässern verpackt, mit vollständigem Chargen‑COA‑Bericht
Über Inconel‑625‑Hochtemperaturlegierungspulver
Inconel 625 (UNS N06625, entsprechend der chinesischen Bezeichnung GH3625/GH625) ist eine lösungsverfestigte Nickelbasis‑Hochtemperaturlegierung, deren primäre Verstärkungselemente Molybdän und Niob sind; sie gilt als „Allround‑Champion“ innerhalb der Familie der Nickelbasislegierungen.
Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Co | C | Si | Mn | Al | Ti | S/P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert* | Überschuss | 20.00-23.00 | 8.00-10.00 | 3.15-4.15 | ≤5,00 | ≤1,00 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,015 |
| Typische Messwerte | Bal. | 21,5–22,0 | 8,5–9,0 | 3,5–3,7 | 2,8–3,5 | 0,05–0,10 | 0,02–0,03 | 0,08–0,12 | 0,08–0,12 | 0,10–0,20 | 0,10–0,20 | <0,005 |
* Die Daten entsprechen dem Standard AMS 5666 sowie den typischen Werten der Legierung Inconel 625 [13†L16-L22]. Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤0,05 % (≤500 ppm) und erfüllt die Anforderungen hochwertiger 3D‑Druckverfahren sowie der Pulvermetallurgie.
Physikalische Eigenschaften von Pulvern und Partikelgrößenverteilung
| Partikelgrößenspezifikation (μm) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 16.9 | 29.6 | 49.6 | 4.31 | 5.20 | 18.90 |
| 45–125 μm | 47.44 | 85.46 | 128.30 | 4.15 | 5.17 | 15.23 |
*Referenzstandard: AMS 5666; maßgeschneiderte Korngrößen sind möglich und können entsprechend den Geräteparametern des Kunden angepasst werden.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Sphärizität geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den hohen Anforderungen der Bereiche 3D‑Druck, Pulvermetallurgie und Thermospritztechnik entspricht; zudem liegen für jede Charge vollständig rückverfolgbare COA‑Berichte vor.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Dichtungsprofile für Düsenabgasschächte und Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Treibstoffleitungen, Brennkammergehäuse, Schubkammern von Raketenmotoren sowie Flammenstabilisatoren
Meerestechnik
Schiffspropeller, Schaufeln und Pumpengehäuse, Hebevorrichtungen für Offshore-Bohrplattformen, Rohrleitungssysteme, Befestigungselemente
Petrochemie
Raffineriekatalysatoren, Hydrierreaktoren, Bohrloch‑ und Förderanlagen sowie untertägige Werkzeuge und Anlagen für Medien mit H₂S‑Gehalt
Kernindustrie
Reaktorsteuerstab‑Antriebsmechanismus, Brennelement‑Positioniergitter, Wiederaufbereitungsanlage für Kernbrennstoffe
Elektronische Industrie
Leiterplatten‑Anschlussrahmen für integrierte Schaltkreise, Vakuum‑Elektronenbauelemente, Hochtemperaturverbindungen für Hochspannungs‑Übertragungssysteme
Präzisionsfertigung
Hochverschleiß- und korrosionsbeständige Werkzeuge wie Kernkomponenten für Spritzgussformen, Glasformen und Strangpressformen
Oberflächentechnik
Laser‑Aufschmelz‑/Thermospritzbeschichtungen mit Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit sowie Oberflächenreparatur‑ und Verstärkungsbeschichtungen für kritische Bauteile
Additive Fertigung
Komplexe Strukturbauteile für die Luft‑ und Raumfahrt, leichte Bauteile mit Gitterstruktur sowie schwer zerspanbare, geometrisch komplexe Komponenten
Die zentralen Vorteile der Auswahl von TIJO Inconel 625 Hochtemperaturlegierungspulver
- Hintergrund der Pulvermetallurgie an der Central South University – Die Zerstäubungstechnologie stammt vom Institut für Pulvermetallurgie; Kugelförmigkeit und Partikelgrößenverteilung sind präzise steuerbar.
- Skalengerechte Produktion, stabile Versorgung – 4 eigene Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen; Lieferzeiten sind garantiert.
- Strenges Qualitätskontrollsystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, Bereitstellung vollständiger COA‑Berichte.
- 48 Stunden kostenlose Probe – Schnelle Bereitstellung von Musterprüfdrucken bzw. Lötverfahren zur Kostenreduzierung bei der Komponentenauswahl.
- Korngrößenanpassung/Modifikation – Die Korngrößenverteilung und Mischungsverhältnisse können entsprechend den Geräteparametern individuell angepasst werden; schnelle Reaktionszeiten.
- Umfassende technische Unterstützung über den gesamten Prozess hinweg – Von der Optimierung der Pulverparameter bis hin zur Prozessempfehlung: gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden.
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