Nickelbasiertes Füllmaterial ist ein Lötflussmittel, das aus Nickel als Matrix besteht und durch niedrigschmelzende Elemente (wie Bor, Silizium, Phosphor usw.) sowie verstärkende Elemente (wie Chrom, Kobalt, Molybdän, Wolfram, Eisen usw.) ergänzt wird.
Inconel625
Merkmale:
1. Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit Temperaturbereich: -200°C bis 1000°C, Beständigkeit gegen Oxidations- und Sulfidationskorrosion. Beständig gegen Korrosion durch Meerwasser, Chloride und saure Medien; geeignet für maritime und chemische Umgebungen. 2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit Hohe Kugelförmigkeit (≥98 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %), gute Fließfähigkeit, reduziert Defekte beim 3D-Druck. Starke Haftfestigkeit am Substrat, unterstützt die Bildung hochpräziser komplexer Strukturen. 3. Hohe Festigkeit und Zähigkeit Zugfestigkeit bei Raumtemperatur ≥900 MPa, hält auch bei hohen Temperaturen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufrecht.
Anwendung:
MIM (Metall-Injektionsformen)
PM (Pulvermetallurgie)
HIP (Heißisostatisches Pressen)
Verpackung:
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
Modell: Inconel625 (GH3625) Hochtemperatur-Legierungspulver
-GH3625、GH625、0Cr22Ni60Mo9Nb4 (Nationaler Standard)
- NiCr22Mo9Nb ( ISO )
- NO6625 、Inconel625 ( UNS 、 ASTM (USA)
- NC22DNb ( NF (Frankreich)
- W.Nr. 2.4856 ( DIN (Deutschland)
- NA 21 ( BS (UK)
- NS336 、NS3306 (Korrosionsbeständiger Name)
- Legierung625
【Allgemeine Spezifikation (Masche) Spezifikationen ( Netzwerk )】 15–53 μm 、 45–150 μm
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Plattennummer | Chemische Zusammensetzung ( Gewichts-% ) | |||||||||||||
Anderes ≯ | ||||||||||||||
Inconel625 | Cr | Mo | Nb | Feu | C | Co | Al | Du | Ja | Mn | Cu | P | S | Ni |
20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3:15–4:15 | 5.0 | 0.1 | 1.0 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 0.015 | Bal. | |
Physische Indikatoren
Pulver-Spezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Hall-Flussrate (s/50 g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Partikelgrößenverteilung (μm) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 |
15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 |
15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 |
20–60 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 |
Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Atomindustrie
Wird zur Herstellung von Hüllrohren, Tragrahmen, Kühlrohren und anderen Schlüsselkomponenten verwendet. In Kernbrennstoffkomponenten und strukturellen Komponenten für Kernreaktoren.
Erdöl- und Erdgasindustrie
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Zugfestigkeit – ideal für die Herstellung von Ventilen, Rohren und anderen Geräten, die in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.
Ozeanfeld
Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, darunter Meerwasser, Süßwasser und Seewasser.
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1. Hochtemperaturleistung: Anwendbarer Temperaturbereich: -250°C bis 700°C, beständig gegen Hochtemperaturoxidation, Kriechen und Sulfidkorrosion. Die Festigkeit wird nach Alterungshärtung erheblich verbessert (Zugfestigkeit bei Raumtemperatur ≥ 1300 MPa). 2. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, Laugen, Chloride sowie Korrosion durch Meerwasser; geeignet für die chemische, maritime und nukleare Industrie. 3. Prozesskompatibilität: Hohe Kugelgeometrie (≥97%), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1%), ausgezeichnete Fließfähigkeit, kompatibel mit additiven Fertigungsverfahren wie SLM (Selektives Laserschmelzen) und EBM (Elektronenstrahlschmelzen). Keine Neigung zu Rissen nach dem Schweißen; unterstützt die präzise Formgebung komplexer Strukturen.
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BNi-2 ist eine der am häufigsten verwendeten nickelbasierten Lötlegierungen, die sich durch eine niedrige Schmelztemperatur, gute Benetzbarkeit und Fließfähigkeit auszeichnet. Während des Lötprozesses wachsen die Körner des Grundmaterials nicht, was dazu beiträgt, eine Verschlechterung der Bauteileigenschaften zu verhindern.
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Das Kohlenstoff und Bor in dem Lötzusatzwerkstoff BNi-1 können während des Lötprozesses in das Grundmaterial diffundieren, wodurch sich die Wiederaufschmelztemperatur der gelöteten Verbindung erhöht. Dieser Zusatzwerkstoff weist einen hohen Chromgehalt auf; daher zeigt die gelötete Verbindung eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich für Bauteile, die unter hohen Belastungen bei erhöhten Temperaturen eingesetzt werden.
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Das Lötwerkstoff BNi-5 enthält kein Bor, wodurch seine Wirkung gegenüber dem Grundwerkstoff erheblich reduziert wird. Es eignet sich zum Löten dünner Bauteile. Dieses Lötwerkstoff weist eine hohe Schmelztemperatur und Löttemperatur auf. Aufgrund seines hohen Chromgehalts sind die Hochtemperaturfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit der Verbindung mit denen von BNi-1 vergleichbar.
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