Nickelbasiertes Füllmaterial ist ein Lötflussmittel, das aus Nickel als Matrix besteht und durch niedrigschmelzende Elemente (wie Bor, Silizium, Phosphor usw.) sowie verstärkende Elemente (wie Chrom, Kobalt, Molybdän, Wolfram, Eisen usw.) ergänzt wird.
BNi-2-Nickelbasis-Lötpulver
Vakuumlöten · Hochtemperaturlegierungen · Luft- und Raumfahrt
Verarbeitungsvorteile
Niedriger Schmelzpunkt · Hohe Benetzbarkeit
Festphasengrenze 971 °C, Flüssigphasengrenze 999 °C, Löttemperaturbereich 1066–1204 °C; hervorragende Fließfähigkeit, ermöglicht eine vollständige Füllung selbst sehr enger Lötspalte.
Hohe Kugelform ≥98%
Die Vakuum‑Atomisierungstechnologie erzeugt kugelförmige Partikel mit glatter Oberfläche und sorgt für eine reibungslose Pulverzuführung; sie eignet sich für verschiedene Formen wie Lötpasten, -pulver und -bänder.
Hervorragende Hochtemperatureigenschaften
Temperaturbeständigkeit von −200 °C bis 1000 °C, oxidations- und sulfidationsbeständig; Zugfestigkeit bei Raumtemperatur ≥ 900 MPa; auch bei hohen Temperaturen bleibt die Leistung ausgezeichnet.
Korngrößenanpassung
Unterstützt mehrstufige Siebungen mit 40/60/80/120/200 Maschen; die Korngröße kann entsprechend dem Hartlötverfahren individuell angepasst werden; schnelle Reaktionszeit.
Produktfotos & Mikrostruktur
Mikroskopische Morphologie im Elektronenmikroskop
Hochkugelförmiges Nickel‑Basis‑Löt‑Pulver mit glatter Partikeloberfläche, äußerst geringem Anteil an Satellitenkugeln und gleichmäßiger Korngrößenverteilung.
Lötverbindung
Vakuumlötverbindungen aus Edelstahl bzw. Hochtemperaturlegierungen sind dicht und frei von Defekten und weisen eine hohe Bindungsfestigkeit auf.
Echtaufnahmen des Pulvers
Aluminiumfolienbeutel / Verpackung in Eisenfässern / Kunststoffbehälter / Großpackungen – wir stellen für jede Charge einen COA‑Bericht zur Verfügung.
Über das BNi-2-Nickelbasis-Lötpulver
BNi‑2 (entspricht der inländischen Bezeichnung BNi82CrSiBFe, AWS A5.8 BNi‑2, ISO 17672 Ni620) ist eines der am weitesten verbreiteten Lotmaterialien auf Nickelbasis. Es zeichnet sich durch eine niedrige Schmelztemperatur sowie hervorragende Benetzungs‑ und Fließeigenschaften aus; während des Hartlötprozesses kommt es nicht zu einem Kornwachstum im Grundwerkstoff, sodass eine Verschlechterung der Werkstoffeigenschaften vermieden wird. Die dadurch erzeugten Verbindungen weisen ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften, hohe Oxidationsbeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf und sind das bevorzugte Material für das Hartlöten von martensitischem Edelstahl, austenitischem Edelstahl sowie ausscheidungsgehärteten Hochtemperaturlegierungen. Anwendung findet dieses Material in zahlreichen Bereichen, darunter Luft‑ und Raumfahrt, Maschinenbau, Chemie sowie der Diamantwerkzeugindustrie. Es ist in verschiedenen Produktformen erhältlich – als Hartlöt‑pulver, Hartlöt‑paste und Folienband – und die Korngröße kann entsprechend den Anforderungen der Kundenanlagen und -prozesse maßgeschneidert hergestellt werden.
Typische chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Ni | Cr | Si | B | Fe | C | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardwert* | Überschuss | 6,0–8,0 | 4,0–5,0 | 2,75–3,5 | 2,5–3,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 |
| Typische Messwerte | Bal. | 7,0–7,5 | 4,3–4,8 | 3,0–3,2 | 3,0–3,2 | 0.03 | 0.005 | 0.005 |
* Die Daten entsprechen den Unternehmensstandards von TIJO sowie den Normwerten der Marke BNi-2 nach AWS A5.8. Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤0,1 % und erfüllt die Anforderungen an hochwertiges Vakuumlöten.
Physikalische Eigenschaften des Pulvers und Korngrößen‑Spezifikationen
| Korngrößenspezifikation (Maschen) | Festphasenlinie/Flüssigphasenlinie (°C) | Löttemperatur (℃) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Kugelförmigkeit (%) | Sauerstoffgehalt (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -200mesh | 970-1000 | 1010-1177 | - | - | - | - |
| -300mesh | ||||||
| -100+140 Maschen | ||||||
| -30+40 Maschen | ||||||
| -80+120 Maschen | ||||||
| -150mesh | ||||||
| -60+80 Mesh | ||||||
| -50+80 Mesh |
*Alle Daten können mit einem COA‑Bericht geliefert werden; die Korngrößenverteilung ist individuell anpassbar. Die Produkte lassen sich zudem entsprechend den spezifischen Lötanlagen und Prozessparametern des Kunden abstimmen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Pulvercharge wird umfassend auf Zusammensetzung, Partikelgröße, Fließfähigkeit und Kugelform geprüft, um sicherzustellen, dass die Pulverqualität den hohen Anforderungen in den Bereichen Vakuumlöten, Hochtemperaturlegierungslöten sowie dem Löten von Diamantwerkzeugen entspricht; zudem liegt für jede Charge ein vollständig rückverfolgbarer COA‑Bericht vor.
Typische Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Leitbleche für Flugzeugtriebwerke (z. B. GH22, GH3039), Isolierplatten für Gasturbinen, Wabenstrukturen, Turbinenschaufeln, Brennkammern sowie Wärmetauscher
Automobilindustrie
Hochtemperaturbauteile wie Abgaskrümmer, Turbolader und Abgasrückführungskühler werden gelötet.
Diamantwerkzeug
Hartmetallwerkzeuge wie Bohrer, Sägeblätter und Schleifköpfe werden hartgelötet; sie zeichnen sich durch hohe Bindungsfestigkeit und gute Hitzebeständigkeit aus.
Chemie und Kernenergie
Beständig gegen Säuren und Laugen, Chloride sowie Meerwasser‑Korrosion; geeignet für den Marinebau, chemische Anlagen und die Kernindustrie.
Medizinprodukt
Löten von Komponenten mit Biokompatibilität und hoher Festigkeit, wie z. B. orthopädischen Implantaten und dentalen Restaurationen
Stromerzeugung
Hochtemperaturkomponenten in Gasturbinen und anderen Hochtemperatur‑Kraftwerksanlagen, die zuverlässige Verbindungen erfordern
Lebensmittelverarbeitung
Löten im Ofen von Komponenten wie Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Wärmetauschern
C/C-Verbundwerkstoffe
Löten zur Verbindung von C/C‑Verbundwerkstoffen mit Metallen, geeignet für Spitzentechnologien wie Hyperschallflugzeuge.
Die zentralen Vorteile der Wahl von TIJO BNi-2-Nickelbasis-Lötflusspulver
- Hintergrund der Pulvermetallurgie an der Central South University – Die Zerstäubungstechnologie stammt vom Institut für Pulvermetallurgie; Kugelförmigkeit und Partikelgrößenverteilung sind präzise steuerbar.
- Skalaleistung, stabile Versorgung – 4 Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von über 200 Tonnen; Liefertermine sind garantiert.
- Strenges Qualitätskontrollsystem – ISO‑9001:2015‑Zertifizierung, lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit, Bereitstellung vollständiger COA‑Berichte.
- Kostenlose Muster – Schnelle Bereitstellung von Musterprüfdrucken bzw. Lötverfahren zur Kostenreduzierung bei der Komponentenauswahl.
- Korngrößenanpassung/Modifikation – Aufgrund der Geräteparameter können Partikelgrößen und Mischverhältnisse individuell angepasst werden; schnelle Reaktionszeiten.
- Umfassende technische Unterstützung über den gesamten Prozess hinweg – Von der Optimierung der Pulverparameter bis hin zur Prozessempfehlung: gemeinsame Entwicklung mit dem Kunden.
Fordern Sie jetzt kostenlose Muster an
Füllen Sie das Formular auf der rechten Seite aus oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir stellen Ihnen Produktmuster, technische Datenblätter und Preisangebote zur Verfügung, damit Sie die Validierung Ihres additiven Fertigungsverfahrens zügig abschließen können.
Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
Vielleicht möchten Sie noch etwas anderes wissen.
Kontaktieren Sie uns
Adresse: Nr. 39, Liandong Yougu-Industriepark, Bachelor-Straße, Stadt Changsha, Provinz Hunan, China.
Copyright © 2023 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
IPV6/IPV4