Nickelbasiertes Füllmaterial ist ein Lötflussmittel, das aus Nickel als Matrix besteht und durch niedrigschmelzende Elemente (wie Bor, Silizium, Phosphor usw.) sowie verstärkende Elemente (wie Chrom, Kobalt, Molybdän, Wolfram, Eisen usw.) ergänzt wird.
BNi-1-Nickel‑Brauflussmittel · Lotpulver/-paste aus Nickel‑Chrom‑Bor‑Silizium‑Legierung
Hochtemperaturfestigkeit · Diffusionslöten · Spezialanwendung für Flugzeugtriebwerke und Gasturbinen -200 Mesh · -300 Mesh · Pastenform
Verarbeitungsvorteile
Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit
Nach der Alterungshärtung weist das Material eine hohe Zugfestigkeit bei Raumtemperatur auf und ist für einen breiten Temperaturbereich geeignet; Lötverbindungen behalten auch bei hohen Temperaturen ihre guten mechanischen Eigenschaften.
Hochchrom · Beständig gegen Hochtemperaturoxidation und -korrosion
Ein hoher Chromgehalt verleiht dem Hartlötverbindungsgelenk hervorragende Hochtemperatur‑Oxidations‑, Kriech‑ und Sulfidkorrosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Säure‑ und Laugenkorrosion sowie gegen die Korrosion durch Meerwasser.
Diffusionslöten · Hohe Wiedererwärmungstemperatur
Während des Hartlötens diffundieren Kohlenstoff und Bor in das Grundmaterial, wodurch die Wiedererwärmungstemperatur der Lötverbindung erhöht wird; dies ermöglicht einen langfristigen Einsatz der Verbindung nahe der Betriebstemperatur des Grundmaterials.
Doppelte Form – breite Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung
Bereitstellung von Pulvern mit -200 bzw. -300 Maschen sowie von gebrauchsfertigen Pasten; geeignet für verschiedene Lötverfahren wie Vakuumlöten, Schutzgas‑Löten, Dispensieren und Siebdruck.
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver-SEM (-200 Mesh)
Hohe Kugelform, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echte Aufnahmen von Pulver/Paste
Graues Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte; pastöse Zubereitung in einer Spritze.
Hochtemperaturlegierungs-Lötverbindung
Turbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten, Hochtemperaturleitungen
BNi-1-Nickel-Chrom-Bor-Silizium-Lotlegierung
BNi‑1 ist ein hochleistungsfähiges nickelbasiertes Hartlöt‑Legierungspulver der Ni‑Cr‑B‑Si‑Fe‑C‑Systemreihe. Auf Nickelbasis sorgt Chrom für hervorragende Hochtemperatur‑Oxidations‑ und Korrosionsbeständigkeit, während Bor und Silizium als Schmelzpunktssenker wirken. Während des Hartlötprozesses diffundieren Kohlenstoff und Bor in das Grundmaterial, wodurch die Wiedererwärmungstemperatur der Lötstelle erhöht wird; dadurch behalten die Hartlötverbindungen auch bei hohen Temperaturen ihre guten mechanischen Eigenschaften. Dieses Lot eignet sich für einen weiten Temperaturbereich und zeichnet sich durch ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Kriechverformung sowie sulfidische Korrosion aus. Nach der Alterungshärtung steigt die Festigkeit deutlich an, und die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur ist sehr hoch. Das Produkt ist sowohl als Pulver (‑200‑Mesh, ‑300‑Mesh) als auch in Pastenform erhältlich und lässt sich mit verschiedenen Verfahren wie Vakuum‑Hartlöten, Schutzgas‑Hartlöten, SLM und EBM kombinieren. Es entspricht den Normen AWS A5.8, AMS 4775, ISO 17672 Ni600 sowie ISO 3677 B‑Ni73CrFeSiB(C)‑980/1060. Weit verbreitet findet es Anwendung bei Turbinenschaufeln von Flugtriebwerken, Hochtemperaturrohren von Gasturbinen, Komponenten der Kernindustrie, chemischen Anlagen, Automobil‑Turboladern sowie beim Hartlöten von Edelstahl und Hartmetall.
Bezeichnung und Norm
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | BNi73CrFeSiB（C） |
| US-amerikanischer AWS | BNi-1 |
| Internationale ISO | Ni600 |
| Andere | BNi74CrSiB |
| Anwendbare Normen | AWS A5.8/A5.8M, AMS 4775, ISO 17672 Ni600, ISO 3677 B-Ni73CrFeSiB(C)-980/1060 |
* Entspricht den Anforderungen internationaler Mehrstandard‑Systeme und erfüllt die strengen Normen in Bereichen wie Luftfahrt und Energie.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Gehaltsspanne | Anmerkung |
|---|---|---|
| Ni | Bal. (≈70–73 %) | Matrixelement |
| Cr | 13,0–15,0 | Verbesserung der Hochtemperatur‑Oxidationsbeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit |
| B | 2,75–3,50 | Schmelzpunktsenkende Elemente, Diffusionsförderung |
| Si | 4,0–5,0 | Schmelzpunktsenkende Elemente, Verbesserung der Fließfähigkeit |
| Fe | 4,0–5,0 | Verbesserung der Verarbeitbarkeit |
| C | 0,6–0,9 | Steigerung der Festigkeit |
| P | ≤0,02 | Verunreinigungen, streng kontrolliert |
| S | ≤0,02 | Verunreinigungen, streng kontrolliert |
| Co | ≤0,10 | Verunreinigung |
| Al | ≤0,05 | Verunreinigung |
* Entspricht den Standards AWS A5.8, AMS 4775 und GB/T 10859. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und Löttemperatur
| Parameter | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Festphasengrenze | 977–980 °C | Beginn der Schmelztemperatur |
| Flüssigphasengrenze | 1038–1060 °C | Vollschmelztemperatur |
| Empfohlene Hartlöttemperatur | 1066-1204℃ | Die tatsächliche Temperatur wird entsprechend dem Grundwerkstoff und dem Verfahren angepasst. |
| Pulvermorphologie | Kugelförmig | Nicht-Vakuum-Aerosol‑Verfahren |
| Schüttdichte | ≥4,0 g/cm³ | — |
| Sauerstoffgehalt | ≤0,1 % (1000 ppm) | Sauerstoffarmes Umfeld gewährleistet die Qualität des Hartlötens. |
| Kugelförmigkeit | ≥97% | Hervorragende Liquidität |
| Pulver-Spezifikationen | -200 Mesh, -300 Mesh | Standardlieferungsgröße |
| Zugfestigkeit (Lötverbindung) | Hoch (nach der Alterungshärtung) | Geeignet für Verbindungen bei hohen Temperaturen und hohen Festigkeiten |
Leitfaden zur Auswahl von Korngrößen und Formen
| Spezifikation/Form | Korngröße/Eigenschaften | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| -200 Mesh | ≤74 μm | Vakuumlöten, Schutzgasatmosphärenlöten | Universelle Ausführung, geeignet für die meisten Lötanwendungen. |
| -300 Mesh | ≤48 μm | Präzisionslötung, Pastenherstellung | Feinnahtverbindungen, Hartlöten von Präzisionsteilen, Lötlot‑Rohstoffe |
| Pastenartig | 80–90 % Legierungspulver + Bindemittel | Klebstoffauftrag, Siebdruck, manuelle Beschichtung | Werkstücke mit komplexen Formen, automatisiertes Schweißen, Instandhaltung vor Ort |
* Als Hauptprodukte werden Pulver mit 200‑ und 300‑Maschenfraktion angeboten; pastöse Formulierungen sowie noch feinere Korngrößen sind auf Anfrage erhältlich. Die Viskosität der Lötpaste kann entsprechend dem Dispens‑ bzw. Druckverfahren angepasst werden.
Lötvorgangsreferenz
| Prozessparameter | Empfohlener Wert | Erklärung |
|---|---|---|
| Löttemperatur | 1066-1204℃ | Die tatsächliche Temperatur ist entsprechend dem Grundwerkstoff und dem Fügezwischenraum anzupassen. |
| Haltezeit | 5–30 Minuten | Anpassung entsprechend der Werkstückgröße und der Ladungsmenge. |
| Schutzatmosphäre | Vakuum (≤10⁻² Pa) oder hochreines Argon/Wasserstoff | Der Taupunkt von Wasserstoff muss unter −50 °C liegen, der Taupunkt von Argon unter −60 °C. |
| Kühlungsart | Ofenkühlung oder Gasabschrecken | — |
* Die Löttemperatur sollte nicht zu hoch sein, um eine übermäßige Diffusion und damit ein Auflösen des Grundmaterials zu vermeiden. Während des Lötprozesses diffundiert das Bor in das Grundmaterial und erhöht die Wiedererwärmungstemperatur der Lötverbindung.
Typische Anwendungsbereiche
Luftfahrttriebwerk
Turbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten und Hochtemperaturlegierungsbauteile – ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeermüdungsbeständigkeit
Gasturbine
Hochtemperaturrohre, Hartlöten von Wärmetauschern, beständig gegen Hochtemperaturoxidation und kriechfest
Energieausrüstung
Komponenten der Nuklearindustrie, chemische Anlagen und maritime Ingenieurbauwerke; beständig gegen Säuren und Laugen sowie gegen Meerwasserkorrosion.
Vakuum-Elektronenröhre
Dichtungskapselung von Sensoren, Vakuumröhrenbaugruppen, niedriger Dampfdruck von Nickel
Automobilindustrie
Turbolader und Komponenten des Abgassystems weisen bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeitsbeständigkeit der Verbindungen auf.
Hartmetall-Hartlötverbindung aus Edelstahl
Edelstahl‑Strukturbauteile, Hartmetall‑Werkzeuge und verschleißfeste Verbindungselemente, korrosions- und oxidationsbeständig
Additive Fertigung
SLM, EBM – eine hohe Kugelform sorgt für eine gleichmäßige Pulververteilung.
BNi-1 vs. entsprechende Nickel‑Basis‑Lötlegierungen
| Markennummer | Hauptmerkmale | Festphasengrenze/Flüssigphasengrenze (°C) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| BNi-1 | Hoher Chromgehalt, hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Diffusionslöt‑Eigenschaften | 977 / 1038 | Hochtemperaturlegierungen, Turbinenschaufeln, Edelstahl |
| BNi-2 | Universell einsetzbar, gut fließfähig | 971 / 999 | Allgemeines Hartlöten von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen |
| BNi-3 | Niedriger Chromgehalt, hervorragende Fließfähigkeit | 982 / 1038 | Dünne Teile, Schweißnähte mit engem Spalt |
| BNi-5 | Extrem hoher Chromgehalt, beste Hitzebeständigkeit | 1079 / 1135 | Hochtemperatur-Betriebsteile |
| BNi-7 | Borfrei, für die Kernindustrie geeignet | 877 / 877 | Kernenergiebereich, dünne Edelstahlteile |
BNi‑1 weist einen hohen Chromgehalt auf und verfügt über eine optimale Hochtemperaturfestigkeit; es eignet sich besonders für die Verbindung von Bauteilen, die unter hohen Temperaturen großen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Die Eigenschaften des Diffusionslötschweißens ermöglichen einen Betrieb der Verbindung nahe der Einsatztemperatur des Grundmaterials.
Formauswahl und Verarbeitungshinweise
| Form | Anwendungsszenario | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|
| Pulver | Vakuumlötvorfüllpulver, automatische Pulverzufuhr | Hohe Kugelform und gute Fließfähigkeit, geeignet für die Massenproduktion. |
| Pastenartig | Dosieren, Drucken, manuelles Auftragen | Sofort einsatzbereit, präzise Dosierung der Lotmenge, Beschichtung komplexer Formen |
* Vor dem Hartlöten ist die Oberfläche des Grundwerkstoffs gründlich zu reinigen, um Öl‑ und Oxidschichten zu entfernen. Nach dem Hartlöten kann je nach Bedarf eine nachfolgende Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Verbindungseigenschaften zu optimieren.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Für jede Charge von BNi‑1‑Pulver und Schweißpaste werden die Hauptelemente (Ni, Cr, B, Si, Fe, C), Verunreinigungen (P, S, Co, Al), der Sauerstoffgehalt, die Partikelgrößenverteilung, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es wird ein lückenlos rückverfolgbarer COA‑Bericht für jede Charge bereitgestellt, der den Standards AWS A5.8 und AMS 4775 entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Lötpastenverpackung
Spritze (10 ml/30 ml/50 ml) oder Kunststoffbehälter (100 g/500 g/1 kg)
Kühl lagern, Haltbarkeit 6 Monate
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Kundenspezifische Lötpaste oder Feinabstimmung der Korngröße: 5–10 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, Einstellung der Lötpastenviskosität
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Technischer Support
Bereitstellung von Prozessparametern für das Vakuumlöten sowie Anleitungen zur Verwendung von Lötpasten.
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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