3D-Druck, MIM, HIP, Hartlöten, Spritzen, poröses Material, PM
Kupferschweißdraht BCu55ZnMnNi
Merkmale:
Durch die Zugabe von Elementen wie Mangan, Nickel und Kobalt zu Kupfer‑Zink‑Lötzinn lässt sich die Benetzbarkeit verbessern und die Festigkeit der Lötverbindung deutlich erhöhen. Bei der Verwendung von Mn erreicht die Zugfestigkeit der Verbindung beim Hartlötprozess von Hartmetallen wie YG8, YT5 und YT15 bei Raumtemperatur 300–320 MPa; selbst bei 320 °C beträgt sie noch 220–240 MPa. Die Beimischung von Nickel steigert die Benetzbarkeit des Lötzinns gegenüber Hartmetallen weiter, wodurch das Lötgefüge und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden und die Schlagzähigkeit sowie die schlagbiegefestigkeit der Hartmetallwerkzeuge erhöht werden.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
BCu55ZnMnNi Kupfer-Zink-Mangan-Nickel-Pulver
Hochfestes silberfreies Lot auf Kupferbasis – Lieferung von Lötstaub und Lötpaste -200 Mesh Hauptempfehlung
★ Empfohlene Korngröße: -200 Mesh (D50 ≈ 70–80 μm) – universell einsetzbar für Lötpulver und Lotpaste, stets ausreichend vorrätig , unterstützt auch kundenspezifische Anfertigungen.
Kernvorteile der Lötlegierung BCu55ZnMnNi
Hochfeste Verbindung · Hitze- und verschleißbeständig
Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt 300–320 MPa; selbst bei hohen Temperaturen von 320 °C liegt sie noch bei 220–240 MPa. Die Lötverbindungen sind dicht und dauerhaft, mit hervorragenden Schlag‑ und Ermüdungseigenschaften [Referenz: 0].
Kosteneffizient · Alternative zur Silberlötung
Ohne Silber; die Kosten liegen deutlich unter denen von silberbasierten Lotlegierungen; die Löt‑ und Hartlöt‑Eigenschaften entsprechen denen der BAg‑Reihe; geeignet für das Hartmetall‑/Stahlhartlöten; hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis.
Hervorragende Benetzung · Starke Füllkraft
Mangan senkt die Oberflächenspannung wirksam, sorgt für eine hervorragende Benetzung von Hartmetallen und Stählen und gewährleistet in Verbindung mit dem Flussmittel eine reibungslose Fließfähigkeit sowie voll ausgeprägte Lötwinkel.
Formflexibel · Lötpaste/Lötpulver
-200 Mesh weist eine mittlere Korngröße auf und kann sowohl direkt für das Flammen‑ bzw. Induktionslöten (als Schüttgut) eingesetzt werden als auch mit organischen Trägerstoffen zu hochfesten Lotpasten vermischt werden, was eine einfache Handhabung ermöglicht.
Produktfotos & Mikrostruktur
Hochkugelförmiges Pulver – 200 Mesh
Vakuum‑atomisiertes kugelförmiges Pulver mit runden Partikeln, enger Korngrößenverteilung und sowohl für Lötpaste als auch für Lötstaub geeignet.
Vakuumverpackung · Chargenrückverfolgbarkeit
Verpackt in Aluminiumfolienbeuteln, Eisenfässern oder gewebten Säcken; jeder Charge liegen ein COA sowie ein Korngrößenbericht bei; stabile Qualität.
Typisches Hartmetall-Löten
Die Hartlötverbindung zwischen YG8 und 45‑Stahl weist eine dichte, porenfreie Lötstelle sowie eine hohe Bindungsfestigkeit auf.
BCu55ZnMnNi: Hochleistungs‑Kupferbasis‑Lötzinn ohne Silber
BCu55ZnMnNi ist eine von TIJO speziell für hochbelastete Hartmetallwerkzeuge, Schneidzähne, Erdölbohrköpfe und andere Anwendungen mit hoher Festigkeit entwickelte Kupfer‑Zink‑Mangan‑Nickel‑Lötlegierung. In diesem Lötmaterial werden im Cu‑Zn‑System die Elemente Mangan und Nickel eingeführt: Mangan verbessert signifikant die Benetzungsfähigkeit des Lotes gegenüber Hartmetall (YG8, YT5, YT15) sowie gegenüber Baustählen, während Nickel die Korngröße weiter verfeinert und die Wärmebeständigkeit sowie die Ermüdungsfestigkeit der Lötverbindung erhöht, sodass die Verbindung sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufrechterhält. Die Festphasengrenze liegt bei etwa 910 °C, die Flüssigphasengrenze bei etwa 933 °C; empfohlene Löttemperaturen liegen zwischen 940 und 1040 °C. Das Material eignet sich für verschiedene Verfahren wie Flammenlöten, Induktionslöten, Widerstandslöten sowie Ofenlöten. Das Pulver weist eine unregelmäßige Partikelform auf (alternativ ist auch eine kugelförmige Form erhältlich); die Schüttdichte beträgt mindestens 3,0 g/cm³ [Referenz: 2].
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, gemäß TIJO-Norm)
| Element | Cu | Zink | Ni | Mn | O | Gesamtmenge an Verunreinigungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TIJO interner Kontrollwert | 33~37 | Überschuss | 5~7 | 3~5 | ≤0,3 | ≤0,2 |
* Die oben genannten Daten beruhen auf der offiziellen TIJO-Website. Der Mn- und Ni-Gehalt kann entsprechend dem vom Kunden verwendeten Lötgrundwerkstoff (Hartmetall/45-Stahl usw.) innerhalb eines bestimmten Bereichs leicht angepasst werden, um die Benetzbarkeit und die Passungsstärke zu optimieren [Referenz: 3].
Physikalische Eigenschaften und Lötprozessparameter
| Parameterfeld | Wert/Bedingung | Die Bedeutung des Hartlötens |
|---|---|---|
| Festphasenlinie/Flüssigphasenlinie | Ca. 910 °C / Ca. 933 °C | Ein moderater Schmelzbereich, der mit den Löttemperaturbereichen von Kupferlegierungen, Stählen und Hartmetallen kompatibel ist. |
| Empfohlene Hartlöttemperatur | 940~1040℃ | Optimale Fließfähigkeit, um eine vollständige Benetzung und Füllung der Fuge sicherzustellen und ein Überhitzen des Grundwerkstoffs zu vermeiden. |
| Dichte (Legierung) | Ca. 8,3–8,5 g/cm³ | Die Schüttdichte des Pulvers ist moderat, die Absenkung der Lötpaste ist stabil und die Ausgabe‑Konsistenz ist gut. |
| Pulvermorphologie | Unregelmäßige Form (kann als Kugel angepasst werden) | Unregelmäßige Pulver weisen eine starke mechanische Verzahnung auf und eignen sich daher besonders für das Pressen von Lötpasten sowie für vorgeformte Folien; kugelförmige Pulver verfügen über eine bessere Fließfähigkeit. |
| Spezifikationen für das Sieben von Pulvern | 30 Maschen / 100 Maschen / 200 Maschen | -200 Mesh ist die allgemein empfohlene Partikelgröße für Lötpaste und Pulver. |
Korngrößenangabe: -200 Mesh, sowohl als Schweißpulver als auch als Schweißpaste verwendbar
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenzahl | D50 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Empfohlene Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| ≤75 μm | 70~85 | ≥3,0 | Schweißpulver (Streupulver für Flammen- und Induktionslöten) / Grundpulver für Schweißpaste | |
| -300mesh | ≤48 μm | 35~48 | ≥3,2 | Feinste Lötpaste, feinste Füllung |
| 30~100 Maschen | Mischklasse Grobstaub | 150~550 | ≥3,0 | Vorformung von Lötblechen durch Pressen, Pulverauftrag‑Löten großer Werkstücke [Referenz:8] |
BCu55ZnMnNi – Referenz für das Hartlötverfahren
| Grundwerkstoffkombination | Empfohlene Hartlöttemperatur (°C) | Empfohlene Flussmittel/Schutzmittel | Verbindungseigenschaften |
|---|---|---|---|
| Hartmetall (YG8/YT5) – 45-Stahl | 950~1000 | FB104 / Borax-Borsäure-Mischflussmittel | Scherverschweißfestigkeit ≥ 250 MPa, dichte Grenzflächenbindung |
| 45-Stahl-45-Stahl | 940~970 | Borax oder FB104 | Die Lötverbindung ist dicht und weist eine hervorragende Zähigkeit auf. |
| Kupferlegierung-Edelstahl | 960~990 | FB102 / Inertgasschutz | Gute Benetzbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit der Verbindungen |
| Gusseisen-Stahl | 950~1000 | FB104+ reduzierende Atmosphäre | Vermeidung der Weißeisengussbildung, zuverlässige Verbindung |
* Beim Flammenlöten wird ein neutrales Schweißflamme empfohlen, ergänzt durch eine angemessene Menge an Flussmittel; beim Induktions‑ bzw. Ofenlöten ist ein Schutzgas vorzusehen, um eine Hochtemperaturoxidation des Lotmaterials und des Grundwerkstoffs zu verhindern.
BCu55ZnMnNi versus Silberbasis-Lötlegierung (BAg)
| Vergleichsdimension | BCu55ZnMnNi (ohne Ag) | BAg-Serie (einschließlich Ag-Lot) |
|---|---|---|
| Löttemperatur | 940~1000℃ (höher) | 700~850℃ (niedriger) |
| Kosten/Verkaufspreis | ✓ Etwa 50–70 % niedriger | Höher (mit dem Silberpreis verknüpft) |
| Verbindungsfestigkeit (Raumtemperatur) | 300-320MPa | 280-350MPa |
| Anwendbares Grundmaterial | Hartmetall/Stahl/Gusseisen/Kupferlegierung | Edelstahl/Kupferlegierung/Edelmetall |
| Benetzbarkeit (für Hartmetall) | ✓ Ausgezeichnet (Mn- und Ni-Optimierung) | Gut (erfordert spezielles Flussmittel) |
BCu55ZnMnNi ist in den Bereichen Hartmetallwerkzeuge, Schneidezähne und Erdölbohrköpfe das vorherrschende silberfreie Lötverfahren; es zeichnet sich durch hervorragende Gesamteigenschaften sowie eine ausgeprägte Wirtschaftlichkeit aus [Referenz:9].
Typische Anwendungsbereiche des Hartlötens
Hartmetallwerkzeug
Schaftzähne, Öl‑/Geologiebohrer, Hartlötspitzen, Hartmetallkreissägeblätter, Hartlötung von Schlagbohrern
Kühltechnikbranche
Kupfer- und Messinglöten von Klimaanlagen- und Kühlschrankleitungen, Kondensatoren sowie Verdampfern
Automobilbranche
Tank, Sensoren, Komponenten des Hydrauliksystems, Wärmetauscher, Ölkühler
Metallwarenherstellung
Ventile, Rohrleitungsarmaturen, Werkzeugzubehör, verschleißfeste Teile, Mess- und Schneidwerkzeuge – Hartlötverbindungen
Elektronik und Elektrogeräte
Leitfähige Bauteile, Kühlkörper, Steckverbinder, Kommutator eines Elektromotors
BCu55ZnMnNi Hartlöt-Pastenlösung
Auf der Grundlage von BCu55ZnMnNi‑Pulver mit -200 Mesh bietet TIJO eine gebrauchsfertige Kupfer‑Lötmasse an; das organische Trägermaterial ist umweltfreundlich und nicht korrosiv, die Thixotropie ist stabil und eignet sich für automatische Dispensierung, Siebdruck sowie manuelles Auftragen. Der Feststoffgehalt der Lötmasse beträgt 86–90 %, die Viskosität kann je nach Prozess angepasst werden, wodurch aufwendiges Mischen vor Ort entfällt und die Produktionseffizienz sowie die Konsistenz der Lötverbindungen erhöht werden.
Muster bereitstellen
Der Kunde legt die technischen Anforderungen fest; Pulver kann individuell angefertigt werden, Muster sind kostenlos zum Testen erhältlich.
Beratung zur kundenspezifischen LötpasteUmfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des BCu55ZnMnNi‑Pulvers wird hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung, der Korngrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schüttdichte geprüft, um eine langfristige Lötstabilität zu gewährleisten. Drittanbieterprüfungen sind möglich.
Verpackung & Lieferung
- Verpackungsspezifikationen – Vakuumverpackung in Aluminiumfolie + Eisen- oder Kunststoffbehälter: 1 kg, 5 kg, 25 kg;
- Lieferzeit – Standardgrößen werden innerhalb von 3–5 Tagen versendet, Sondergrößen innerhalb von 7–15 Tagen.
- Chargenrückverfolgung – COA-Bericht liegt dem Produkt bei
- Kostenlose Muster – Echtes Chargenpulver zur Verifizierung des Hartlötens
- Korngrößenanpassung – Kann gemäß den Kundenanforderungen individuell angepasst werden
- Prozessunterstützung – Bereitstellung von Löt‑ und Hartlöt‑Empfehlungen zur Senkung der Fehlersuch‑ und -korrekturkosten unserer Kunden
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
Pulver Markennummer | Chemische Zusammensetzung | ||||
Cu | Zink | Mn | Ni | O | |
BCu55ZnMnNi | 33-37 | Überschuss | 3-5 | 5-7 | ≤ 0.3 |
Physische Indikatoren
Pulvermarke | Fest-Flüssig-Phase °C | Löttemperatur °C | Pulvermorphologie | Schüttdichte g/ cm ³ | Pulversiebung ( Auge ) | Andere Erscheinungsformen |
BCu55ZnMnNi | 910-933 | 940-1040 | Unregelmäßig | ≥ 3.0 | 30/100/200 | Puder / Salbe |
Anwendungsbereiche
Schweißmaterialien
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CuP14 Kupfer-Phosphor-Legierungspulver
1. Funktion des Selbstflussmittels: Phosphor bildet während des Hartlötens Phosphate, wodurch die Oxidation verringert wird; ein zusätzliches Flussmittel ist nicht erforderlich. 2. Niedriger Schmelzpunkt und einfache Handhabung: Der Festphasenübergang liegt bei etwa 645 °C, der Liquidus bei etwa 815 °C; geeignet für thermisch empfindliche Werkstücke. 3. Hohe Leitfähigkeit: Die elektrische Leitfähigkeit der Lötverbindung liegt nahe an der von reinem Kupfer, was die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung gewährleistet. 4. Ausgezeichnete Benetzbarkeit: Es benetzt Grundwerkstoffe wie Kupfer und Messing vollständig; die Lötverbindung ist dicht und frei von Poren.
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Hervorragende Formbarkeit und hohe Festigkeit, gute Schweiß- und Bearbeitbarkeitseigenschaften
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Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit sowie gute Hochtemperatur-Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißeigenschaften aus, die es ermöglichen, den kleinen Spaltverbindungssteg zu füllen. Wir empfehlen einen Fugenabstand von 0,025 bis 0,075 mm.
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Ähnlich wie bei der eutektischen Zusammensetzung von Kupferphosphor, bei niedriger Schweißtemperatur, ist die Fließfähigkeit des Lötmittels hervorragend; es eignet sich gut für kleine Fügestellen mit Lötlücken und bildet nach dem Löten einen sehr kleinen Lötwinkel.
Details anzeigenVielleicht möchten Sie noch etwas anderes wissen.
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