Ausführlicher Bericht zur Metallpulverindustrie
Veröffentlichungszeit:
2021-05-10
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Metallpulver beziehen sich auf eine Gruppe von Metallpartikeln mit einer Größe von weniger als 1 mm; dazu gehören einzelne Metallpulver, Legierungspulver sowie bestimmte feuerfeste Verbindungen mit metallischen Eigenschaften. Sie sind der Hauptrohstoff für die Pulvermetallurgie. Die Pulvermetallurgie ist ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Werkstoffen, Verbundwerkstoffen und zahlreichen verschiedenen Produkten aus Metallpulvern (oder Gemischen aus Metallpulvern und nichtmetallischen Pulvern) durch Formgebung und Sintern. Daher entwickelten sich Metallpulver gemeinsam mit der Pulvermetallurgietechnologie, und die Erweiterung der Anwendungsbereiche von Metallpulvern lässt sich nicht von der kontinuierlichen Innovation in der Pulvermetallurgietechnologie trennen. Die wesentlichen Veränderungen, die die Pulvermetallurgietechnologie bewirkt hat, zeigen sich vor allem in zwei Aspekten: (1) Fortschrittliche Technologien zur Entwicklung neuer Materialien und Schlüsselprodukte – so brachte die Entwicklung duktiler Wolframdrähte mittels Pulvermetallurgie im Jahr 1909 der menschlichen Gesellschaft neue Lichtquellen, und die Einführung harter Legierungen im Jahr 1923 erhöhte die Effizienz des Metallschneidens um das Zehnfache oder sogar Hundertfache und führte zu einem revolutionären Wandel in den Bereichen Schneiden und Bearbeitung, Bergbau und Bohrtechnik sowie anderen verarbeitenden Industrien. Seit den 1930er Jahren haben feuerfeste Metalle, elektrische Kontaktmaterialien und magnetische Werkstoffe (einschließlich seltener Erdpermanentmagnetwerkstoffe), die auf Basis der Pulvermetallurgietechnologie entwickelt wurden, entscheidende Geräte und Komponenten für Elektrifizierungssysteme und Kommunikationsausrüstungen geliefert. (2) Fortschrittliche Formgebungsverfahren zur Herstellung hochleistungsfähiger metallischer Maschinenteile. Da die Pulvermetallurgietechnologie eine nahezu nettoforme Formgebung von Werkstoffen ermöglicht, bietet sie Vorteile wie eine hohe Rohstoffausnutzung (ca. 95 %), hohe Produktionseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz und erlaubt es, direkt hochleistungsfähige Pulvermetallurgieprodukte mit komplexen Formen und hoher Präzision herzustellen. Die Branche der Pulvermetallurgie-Maschinenbauteile entwickelt sich weltweit rasant und hat sich als wichtiger Bestandteil der modernen Fertigung etabliert.
Gegenwärtig stellt die rasante Entwicklung neuer Industrien, vertreten durch Informations- und Kommunikationstechnologien der neuen Generation, neue Energien, intelligente Fertigung und ähnliche Bereiche, höhere Anforderungen an Materialien wie ultrahohe Reinheit, ultrahohe Leistungsfähigkeit, extrem geringe Defekte, schnelle Iterationen, Multifunktionalität, hohe Beständigkeit, niedrige Kosten, einfache Recyclingfähigkeit, hochentwickelte Ausrüstung usw., was wiederum noch höhere Anforderungen an die Forschung und Entwicklung neuer Materialien stellt. Die neue Materialindustrie entwickelt sich in Richtung Umweltfreundlichkeit, Dekarbonisierung, Verfeinerung und Ressourcenschonung. Die rasante Entwicklung von Informations- und Kommunikationstechnologien der neuen Generation sowie von Internet-Technologien wie dem Internet der Dinge, künstlicher Intelligenz und Cloud-Computing sowie die Anwendung neuer Sensorik- und Automatisierungstechnologien haben den Forschungs- und Entwicklungsprozess der neuen Materialindustrie beschleunigt und damit Entwicklungschancen für Metallpulver eröffnet. Metallpulver finden breite Anwendung in Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik-, Maschinenbau- und Baubranche sowie anderen Bereichen. Vor dem Hintergrund der industriellen Aufwertung und der grünen Fertigung wächst die Nachfrage nach hochpräzisen und leichten Komponenten in verschiedenen Branchen rasant. Die Automobil- und Luftfahrtindustrie steht ganz vorn bei der steigenden Nachfrage nach leichten Komponenten, die energieeffiziente Lösungen für Verbraucher bieten. Während traditionelle Produktionsmethoden solche leichten und hochpräzisen Komponenten nicht herstellen können, ermöglichen fortschrittliche Pulvermetallurgieverfahren wie das Metallpulverspritzgießen (MIM) und die additive Fertigung mit Metallpulvern (3D-Druck), solche Sonderkomponenten effizient und zu relativ niedrigen Produktionskosten zu produzieren.
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2026-04-21
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