Technische Dienste

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Spezialisiert auf F&E und Produktion von aerosolisierten Legierungspulverwerkstoffen

Gemeinsinn beim Löten

Pulver gesunder Menschenverstand

Anwendung wesentlicher Kenntnisse

Elementarwissen

Material Wesentliche Kenntnisse

Metallpulver

Metallpulver beziehen sich auf eine Gruppe von Metallpartikeln mit einer Größe von weniger als 1 mm. Dazu gehören einzelne Metallpulver, Legierungspulver sowie einige feuerfeste Metallverbindungen in Pulverform mit metallischen Eigenschaften; sie sind die wichtigsten Rohstoffe der Pulvermetallurgie. Metallelemente sind im Allgemeinen silberweiß. Unter bestimmten Bedingungen wird das Metall zu schwarzem Pulver; die meisten Metallpulver sind schwarz.

Legierungspulver

Metallpulver, das durch teilweise oder vollständige Legierung von zwei oder mehr Komponenten entsteht. Legierungspulver werden entsprechend ihrer Zusammensetzung in Eisenlegierungspulver, Kupferlegierungspulver, Nickellegierungspulver, Kobaltlegierungspulver, Aluminiumlegierungspulver, Titanlegierungspulver und Edelmetalllegierungspulver eingeteilt.

Löten

Das Löten bezeichnet eine Schweißmethode, bei der die Lotwerkstoffe einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen als das zu verbindende Bauteil; gleichzeitig wird das Bauteil auf die Temperatur der Lotwerkstoffe erhitzt, die nach dem Erreichen des Schmelzpunkts flüssig werden. Anschließend füllen die flüssigen Lotwerkstoffe die Zwischenräume zwischen den festen Werkstücken aus und verbinden so die Metalle miteinander. Zunächst müssen Oxidschichten und Ölflecken auf der Kontaktfläche des Grundmetalls entfernt werden, um die Kapillarfunktion nach dem Aufschmelzen des Lotes zu erleichtern und die Benetzbarkeit sowie die kapillare Fließfähigkeit des Lotes beim Löten zu verbessern. Je nach unterschiedlichem Schmelzpunkt des Lotes wird das Löten in Hartlöten und Weichlöten unterteilt.

Lötmaterialien

Lot ist ein allgemeiner Begriff für Metalllegierungsmaterialien, die zum Füllen von Schweißnähten, Oberflächenschichten und Lötnähten verwendet werden. Dazu gehören Schweißdraht, Schweißstab, Schweißpulver, Lotpaste, Schweißblech, Schweißband, Löt- und Lötlegerierung sowie weitere Materialien.

Lötpulver

Lötpulver ist ein pulverförmiges Material, das die Schweißbarkeit bei der Hochtemperatur-Schweißung von Metallen und Legierungen verbessert. Durch Auflösung des Lötpulvers wird die Fließfähigkeit der Materialoberfläche erhöht. Der übliche Bestandteil ist Borax. Es kann auch als Flussmittel bezeichnet werden.

Lötpaste

Lötpaste ist eine homogene Mischung, die aus legiertem Lotpulver, Pastenflussmittel und einigen Zusatzstoffen besteht. Sie hat eine bestimmte Viskosität und gute Thixotropie. Es handelt sich um eine homogene, stabile Mischung. Lötpaste kann elektronische Bauteile bei normaler Temperatur zunächst an einer bestimmten Position halten. Wenn die Lötpaste auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, verdampfen das Lösungsmittel und einige Zusatzstoffe, und das Legierungspulver schmilzt. Daraufhin fließt die Lötpaste erneut, wodurch die Bauteile miteinander verlötet werden und haften bleiben. Die Lötpads werden miteinander verbunden und abgekühlt, sodass eine dauerhaft verbundene Lötstelle entsteht.

Pulvermetallurgie

Die Pulvermetallurgie ist eine Verfahrenstechnologie, bei der Metallpulver hergestellt oder Metallpulver (oder ein Gemisch aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe verwendet werden, um durch Formgebung und Sintern metallische Werkstoffe, Verbundwerkstoffe sowie verschiedene Arten von Produkten herzustellen. Die Pulvermetallurgie ähnelt der Keramikherstellung. Beide gehören zur Technologie des Pulversinterns. Daher können eine Reihe neuer Pulvermetallurgietechnologien auch für die Herstellung keramischer Werkstoffe eingesetzt werden. Aufgrund der Vorteile der Pulvermetallurgietechnologie ist sie zum Schlüssel geworden, neue Materialprobleme zu lösen, und spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung neuer Werkstoffe. Die Pulvermetallurgie umfasst sowohl die Herstellung von Pulvern als auch die Erzeugung von Produkten. Unter diesen ist das Mahlen hauptsächlich ein metallurgischer Prozess, was dem wörtlichen Sinn entspricht. Pulvermetallurgische Produkte überschreiten häufig den reinen Bereich von Werkstoffen und Metallurgie deutlich und sind oft technologische Querschnittsfelder, die mehrere Disziplinen miteinander verbinden (Werkstoff- und Metallurgie, Maschinenbau und Mechanik usw.). Insbesondere der moderne 3D-Druck mit Metallpulvern integriert Maschinenbau, CAD, Reverse-Engineering-Technologie, Schichtfertigungstechnologie, CNC-Technologie, Materialwissenschaft und Lasertechnologie, wodurch die Pulvermetallurgieprodukttechnologie zu einer modernen, umfassenden Technologie geworden ist, die über zahlreiche Disziplinen hinweggeht.

Pulvermetallurgische Werkstoffe

Poröse, halbdichte oder vollständig dichte Materialien (einschließlich Produkte), die durch Pulvermetallurgie-Verfahren hergestellt werden. Pulvermetallurgische Materialien weisen einzigartige chemische Zusammensetzungen sowie physikalische und mechanische Eigenschaften auf, die mit traditionellen Schmelz- und Gießverfahren nicht erzielt werden können. Beispielsweise ist die Porosität des Materials kontrollierbar, die Materialstruktur ist homogen, und es kommt zu keiner makroskopischen Segregation (nach dem Erstarren der Legierung gibt es keine makroskopische Segregation in verschiedenen Bereichen des Querschnitts aufgrund von Strömungen, die durch ungleichmäßige chemische Zusammensetzung verursacht werden). Zudem lassen sie sich in einem einzigen Arbeitsgang formen usw.

Metallspritzguss (MIM)

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Formgebungstechnologie, die aus der Kunststoff-Spritzgussindustrie abgeleitet wurde. Wie wir alle wissen, ermöglicht die Kunststoff-Spritzgusstechnologie die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichsten komplexen Formen zu niedrigen Kosten; allerdings weist das Kunststoffprodukt keine hohe Festigkeit auf. Um dessen Leistungsfähigkeit zu verbessern, können Metall- oder Keramikpulver dem Kunststoff zugesetzt werden, um Produkte mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee weiterentwickelt: Ziel ist es, den Anteil fester Partikel zu maximieren, das Bindemittel vollständig zu entfernen und den Rohling während des anschließenden Sinterprozesses zu verdichten. Diese neue pulvermetallurgische Formgebungsmethode wird als Metall-Injektionsformen bezeichnet.

3D-Druck Additive Fertigung

3D-Druck (3DP) ist eine Art der Rapid-Prototyping-Technologie, auch bekannt als additive Fertigung. Er basiert auf digitalen Modelldateien und nutzt bindende Materialien wie Metall- oder Kunststoffpulver, um Objekte durch eine schichtweise Drucktechnologie aufzubauen.

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