3D-Druck, MIM, HIP, Hartlöten, Spritzen, poröses Material, PM
ZnAl20
Merkmale:
Stickstoffzerstäubungsverfahren, hohe Legierungsreinheit, hoher Kugelgehalt, kontrollierbare Partikelgrößenverteilung, Pulverpartikelgröße siebbar
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
Code: ZnAl20
Produktmechanismus:
Flakes aus Zink-Aluminium-Legierungspulver vereinen die Eigenschaften von Flakes aus Zinkpulver und Flakes aus Aluminiumpulver, wodurch ein Ausgleich zwischen Materialaufbereitung, Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungsästhetik erreicht wird. Zink-Aluminium-Legierung weist eine gute Duktilität auf.
Die Skalenspezifikationen sind leicht zu steuern und weisen eine hohe spezifische Oberfläche auf. Schuppen können leicht gewonnen werden: Flakes aus einer Zink-Aluminium-Legierung besitzen den wirksamen anodischen Schutz einer reinen Zn-Schicht auf dem Stahlsubstrat, und da sie ausreichend Al enthalten, können sie einen vollständigen Al2O3-Schutzfilm bilden, der ihre Korrosionsbeständigkeit verbessert. Aufgrund des Eindringens von Aluminium weist die Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung zudem einen hervorragenden metallischen Glanz auf, den reines Zinkpulver nicht besitzt. Gleichzeitig vermeidet das Zink-Aluminium-Legierungspulver auch das Problem einer ungleichmäßigen Beschichtungsflüssigkeit, das durch unterschiedliche Dichten von Zink- und Aluminiumpulver in der Beschichtung entstehen kann, und ist somit ein ideales Korrosionsschutzpigment für chromfreie Dacromet-Beschichtungen.
Produktverwendung:
Hauptsächlich in der GMT- und Dacromet-Beschichtungstechnologie eingesetzt. Weit verbreitet bei der Oberflächenbehandlung von organischen und wasserbasierten Beschichtungen, Schiffen, Autos, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Energieanlagen, Stahlgebäuden usw.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
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Code |
Zn |
Al |
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ZnAl20 |
Bal. |
18,0–22,0 |
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ZnAl5 |
Bal. |
3,0–7,0 |
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ZnAl10 |
Bal. |
8,0–12,0 |
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ZnAl15 |
Bal. |
13,0–17,0 |
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ZnAl30 |
Bal. |
28,0–32,0 |
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ZnAl40 |
Bal. |
38,0–42,0 |
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ZnAl50 |
Bal. |
48,0–52,0 |
Physische Indikatoren
【Spezifikationen Spezifikation (Auge Netzwerk )】 -100 ， -200 ， -300 ， -400 Auge
( Gleichwertig mit -150 ， -75 ， -48 ， -38 μm ), ( d50 ) 15-20 ， 11-15 ， 6-10 ， 4-6 ， 2–4 μm
Anwendungsbereiche
Verzinkungsmaterial
Hauptsächlich für Stahlkonstruktionen verwendet
Löten
ZnAl5 (Schmelzpunkt 382℃) ist ein auf Zink basierendes eutektisches Füllmetall, das sich zum Löten von reinem Zink und Zinklegierungen eignet. ZnAl15 (425–460℃ feste-flüssige Phase) wird als universelles Lötflussmittel für das Aluminium-Aluminium-Löten sowie für das Aluminium-Kupfer-Löten eingesetzt und zeichnet sich durch hervorragende Verbreitungseigenschaften und mechanische Eigenschaften aus.
Zink-Aluminium-Beschichtung
Antikorrosions-Eigenschaft auf der Oberfläche von Stahl, beispielsweise bei Eisenbahnsystemen, Stahlbau-Brücken, Automobilherstellung, Schiffen, Häfen, Anlegestellen usw.
Produkte empfehlen
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Molybdängehalt (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht das Material geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie maritime und chemische Anwendungen. 2. Biokompatibilität: Zertifiziert gemäß ISO 10993 für biologische Sicherheit, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate. 3. Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen: Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %, Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % – reduziert Druckfehler und gewährleistet eine hohe Dichte und Festigkeit des Endprodukts. 4. Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften: Hohe Kugelförmigkeit (90–95 %), hervorragende Fließfähigkeit (Hall-Fließzeit ≤ 25 s/50 g); ideal für additive Fertigungsverfahren wie SLM und EBM.
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1. Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen schwache Säuren, Laugen, Chloride sowie organische Medien; die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion übertrifft die von Edelstahl 304. Gute Oxidationsbeständigkeit; geeignet für feuchte Umgebungen und Hochtemperatur‑Dampfbedingungen. 2. Verarbeitungseigenschaften: Hoher Kugelförmigkeitsgrad (≥95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤0,1 %); hervorragende Fließfähigkeit zur Reduzierung von Defekten bei der additiven Fertigung. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften; nach dem Schweißen ist keine Glühbehandlung erforderlich, kein Neigung zu Wärmesprüngen. 3. Umweltfreundlichkeit und Hygiene: Blei‑ und cadmiumfrei; entspricht den FDA‑ und RoHS‑Standards; geeignet für Anwendungen im Lebensmittelkontakt.
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18Ni300-Martensit‑Alterungsstahlpulver
1. Ultrahochfest: Nach der Alterung beträgt die Zugfestigkeit ≥ 1900 MPa, die Härte ≥ 50 HRC; geeignet für Anwendungen unter hoher Belastung. 2. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Hohe Kugelform‑Reinheit (≥ 95 %), niedriger Sauerstoffgehalt (≤ 0,1 %); optimal geeignet für den 3D‑Druck sowie für die Fertigung komplexer Geometrien. 3. Hochtemperaturbeständigkeit: Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen; geeignet für Werkzeug‑Heißarbeitskomponenten und Bauteile in Hochtemperaturumgebungen. 4. Wärmebehandlungsfreundlich: Durch Alterung bei 480–500 °C lässt sich die Festigkeit schnell erhöhen und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
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