Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
430L-Edelstahlpulver · Kohlenstoffarmes ferritisches Edelstahlpulver
Weichmagnetische Eigenschaften · Oxidationsbeständigkeit bis 800 °C · Spezialisiert für Pulvermetallurgie, MIM und 3D-Druck 15–53 μm / 15–45 μm / 53–150 μm / -500 Mesh
430L Edelstahl – zentrale Vorteile des Pulvers
Kohlenstoffarmes Design · Hohe Zähigkeit
Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % (bei 430 ≤ 0,12 %), wodurch die Ausfällung von Chromcarbid wirksam reduziert, die Neigung zur interkristallinen Korrosion gesenkt sowie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Sinterteils verbessert wird.
800 °C oxidationsbeständig · Hochtemperaturbeständig
Es weist unter 800 °C eine stabile Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich für Anwendungen wie Abgassysteme von Kraftfahrzeugen sowie für Bauteile in Hochtemperaturumgebungen.
Ferromagnetismus · Weichmagnetische Eigenschaften
Es weist ferromagnetische Eigenschaften auf, verursacht geringe Hystereseverluste und eignet sich für Elektromagnetkerne, magnetische Sensorkomponenten, Magnetkerne sowie Abschirmmaterialien.
Kosteneffizient · Keine Wärmebehandlung erforderlich
Nickelfreies oder nieder‑nickelhaltiges Design; die Kosten liegen deutlich unter denen von austenitischem Edelstahl. Im Sinterzustand beträgt die Zugfestigkeit 450–600 MPa, eine Wärmebehandlung zur Festigkeitssteigerung ist nicht erforderlich, was die Prozesskosten senkt.
Produktfotos & Mikrostruktur
430 L Pulver-SEM (15–53 μm)
Hohe Kugelform‑Reinheit ≥ 90 %, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
PM-/MIM-/3D-gedruckte Teile
Sinterbauteile, Spulenkerne für Magnetventile, MIM‑Präzisionsteile
430L kohlenstoffarmer ferritischer Edelstahlpulver
430L ist die kohlenstoffarme Variante des rostfreien Stahls 430 (Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %, gegenüber ≤ 0,12 % bei 430). Der niedrigere Kohlenstoffgehalt sorgt dafür, dass bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit weniger spröde Phasen entstehen und die Duktilität verbessert wird; dies macht das Material besonders geeignet für das Sintern im Pulvermetallurgieverfahren. Der Werkstoff ist ferromagnetisch und gehört zu den weichmagnetischen rostfreien Stählen; unter 800 °C weist er eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf. TIJO stellt 430L‑Sphäropulver mittels Inertgas‑Zerstäubung (IGA) her; der Sphärizitätsgrad beträgt mindestens 95 %, der Sauerstoffgehalt liegt bei 300–500 ppm, und die Hall‑Fließgeschwindigkeit liegt bei ≤ 25 s/50 g. Im gesinterten Zustand beträgt die Zugfestigkeit 450–600 MPa, die Dehnung ≥ 20 %; eine Wärmebehandlung zur Festigkeitssteigerung ist nicht erforderlich – das Material kann unmittelbar eingesetzt werden. Es entspricht den Normen ASTM B 783 SS‑430L‑24 sowie MPIF Standard 35. Anwendbar ist es u. a. für Strukturbauteile in der Pulvermetallurgie, Abgassysteme von Kraftfahrzeugen, Komponenten für Haushaltsgeräte, elektromagnetische Bauteile, MIM‑Präzisionsteile sowie für Kalt‑/Heißspritzen und gesinterte Filter.
430L ist ein ferritischer Edelstahl und lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | S11710, 022Cr18Ti |
| USA ASTM/AISI | 430L (UNS S43000) |
| Japan JIS | SUS430L |
| Internationale ISO | X2CrTi18-0 |
| Europa EN | X6Cr17 (1.4016) |
* Entspricht den Normen ASTM B 783 SS-430L-24 sowie MPIF Standard 35.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | 430L (kohlenstoffarm) | 430 (Standard) | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| C | ≤0,03 | ≤0,12 | 430L ist die kohlenstoffarme Variante; der wesentliche Unterschied… |
| Cr | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 | Bietet Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit |
| Si | ≤1,0 | ≤0,75 | Entoxidationsmittel |
| Mn | ≤1,0 | ≤1,0 | Verbesserung der Verarbeitbarkeit |
| Ni | ≤0,6 | ≤0,6 | Restelemente |
| P | ≤0,04 | ≤0,04 | Strenge Kontrolle |
| S | ≤0,03 | ≤0,03 | Strenge Kontrolle |
| Fe | Bal. | Bal. | Matrixelement |
* Die kohlenstoffarme 430L‑Ausführung verringert wirksam die Ausfällung von Chromcarbid, senkt die Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und verbessert die Zähigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit der Sinterteile. Maßgeblich ist jeweils das entsprechende Chargenprüfprotokoll.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | L-PBF-Laserdruck, feine Schmelzbeschichtung |
| 15–45 μm | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Präzise L-PBF- und MIM-Spritzgussverfahren |
| 20–60 μm | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | L-PBF, Kaltzerstäubung |
| 53–150 μm | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Kaltstrahlen, Pulvermetallurgisches Pressen |
| -500 Mesh | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 3,5–4,5 | 11,5–12,5 | 22-26 | MIM‑Ultrafeine Injektion, feine Schlicker |
* 15–53 μm und 15–45 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Spezifikationen; die typische Schüttdichte beträgt etwa 2,8 g/cm³. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll des einzelnen Chargenabschnitts.
Dichte‑Zustands‑Eigenschaften (Referenzwert)
| Parameter | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte | ≈7,7 g/cm³ | Dichte Phase |
| Zugfestigkeit | 450–600 MPa | Sinterzustand, keine Wärmebehandlung zur Festigkeitssteigerung erforderlich |
| Dehnung | ≥20% | Sinterzustand |
| Antioxidationstemperatur | ≤800℃ | Stabile Antioxidation |
| Magnetisch | Ferromagnetismus | Weichmagnetische Eigenschaften, geringe Hystereseverluste |
* Zugfestigkeit und Dehnung sind typische Werte im gesinterten Zustand und werden ohne Wärmebehandlung erreicht. 430L lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten.
Typische Anwendungsbereiche
Pulvermetallurgische Strukturteile
Sintered Edelstahlteile und Strukturkomponenten – das kohlenstoffarme Design gewährleistet eine hohe Zähigkeit und einen geringen Anteil spröder Phasen.
Additive Fertigung/3D-Druck
Komplexe topologisch optimierte Bauteile, schnelle Funktionsprototypen – hohe Kugelförmigkeit sorgt für eine gleichmäßige Pulverauftragung.
MIM-Spritzformen
Mikro‑Präzisionsteile, Bauteile mit komplexen Formen – hohe Kugelförmigkeit ermöglicht eine hohe Pulverbeladung.
Automobilindustrie
Teile für das Abgassystem sowie Zierstücke weisen bei Temperaturen unter 800 °C eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf.
Haushaltsgerätekomponenten
Kochfelder, Mikrowellen-Gehäuse und Zierteile – mit guter Korrosionsbeständigkeit und ansprechendem Erscheinungsbild.
Elektromagnetische Bauelemente
Elektromagnetischer Ventilkern, magnetische Sensorkomponenten, Magnetkern, ferromagnetisch, geringe Hystereseverluste
Industriemesser/ Eisenwaren
Industriemesser und Eisenwarenwerkzeuge mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit
Kalt-Spritzverfahren/Heiß-Spritzverfahren
Korrosionsschutzbeschichtung, verschleißfeste Beschichtung – eine hohe Kugelform‑Ausprägung gewährleistet eine gleichmäßige Pulverzufuhr.
430L vs. entsprechendes Edelstahlpulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | C(%) | Cr(%) | Ni(%) | Magnetisch | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 430L | Kohlenstoffarmes Ferrit, weichmagnetisch | ≤0,03 | 16-18 | ≤0,6 | Es gibt | Haushaltsgeräte, Abgasanlagen, elektromagnetische Bauteile, MIM |
| 430 | Ferrit, wirtschaftlich | ≤0,12 | 16-18 | ≤0,6 | Es gibt | Allgemeine Strukturteile, Dekoration |
| 304L | Austenit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit | ≤0,03 | 18-20 | 8-12 | Keine | Lebensmittelqualität, Chemie, Medizinprodukte |
| 316L | Austenit, molybdänhaltig und punktbeständig | ≤0,03 | 16-18 | 10-14 | Keine | Meerestechnik, Chemie, Implantate |
| 17-4PH | Ausscheidungshärtung, hohe Festigkeit | ≤0,07 | 15-17 | 3-5 | Es gibt | Hochfeste Strukturbauteile, Luft- und Raumfahrt |
| 440C | Hochkohlenstoff-Martensit, ultrahohe Härte | 0,95–1,2 | 16-18 | ≤0,6 | Es gibt | Werkzeuge, Lager, verschleißfeste Teile |
430L gehört zu den ferritischen Edelstahlpulvern mit dem niedrigsten Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) und vereint ferromagnetische Eigenschaften mit wirtschaftlichen Vorteilen; es ist eine ideale Wahl für Haushaltsgeräte, Abgassysteme, elektromagnetische Bauteile sowie für das MIM‑Verfahren.
Empfehlung und Auswahl der Verfahrenstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm / 15–45 μm | Laserleistung 150–300 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | 53–150 μm | Verpressen bei 500–800 MPa, Sintern bei 1120–1200 °C (N/H‑Atmosphäre) | Kann ohne Wärmebehandlung auskommen |
| MIM-Spritzformen | 15–45 μm / -500 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1120–1180 °C | Kann ohne Wärmebehandlung auskommen |
| Kaltstrahlen | 20–60 μm / 53–150 μm | Gastemperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Kann ohne Wärmebehandlung auskommen |
* Im gesinterten Zustand erreicht das Material eine Zugfestigkeit von 450–600 MPa sowie eine Dehnung von ≥20 %; eine nachträgliche Wärmebehandlung zur Festigkeitssteigerung ist nicht erforderlich, was die Prozesskosten senkt.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von 430 l Pulver wird auf die Hauptelemente (C, Cr, Si, Mn, Ni), auf Verunreinigungen (P, S), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie auf die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung für PM/MIM/L-PBF‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Es ist möglich, die Zusammensetzung des Vorlegierungspulvers präzise anzupassen, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder magnetische Eigenschaften zu erfüllen.
Technischer Support
Parameterempfehlungen bereitstellen
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung aufgetretenen Probleme
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