Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
316L-Edelstahlpulver · UNS S31603
Korrosionsbeständig · Austenitisch · Spezial für die additive Fertigung 15–53 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -600 Mesh
Kernvorteile
Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß und Chloridionen
Das Element Mo erhöht die Pitting‑Beständigkeit und ist für marine sowie chemische Medien geeignet.
Kohlenstoffarm und hypoallergen
C ≤ 0,03 %, Korrosionsbeständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Wärmeeinflussbereich der Schweißnaht
Hohe kugelförmige Fließfähigkeit
Gute Kugelform, wenige Satellitkugeln, gleichmäßige Pulververteilung und stabile Pulverzufuhr.
Homogene Zusammensetzung ohne Phasenseparation
Vorlegierungsverfahren, homogene und dichte Mikrostruktur
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver‑SEM‑Morphologie
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Typische Anwendungen
3D-gedruckte Teile / Fertigprodukt-Präsentation
316L-Edelstahlpulver
TIJO stellt 316L-Vorlegierungspulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Atomisierungsverfahrens her; die Zusammensetzung wird streng nach UNS S31603 kontrolliert. Das Pulver weist eine hohe Kugelform, eine gleichmäßige Zusammensetzung ohne Segregation sowie einen niedrigen Sauerstoffgehalt auf. Es findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, im Bereich medizintechnischer Geräte, in der Lebensmittelmaschinenindustrie sowie in der additiven Fertigung.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB | 022Cr17Ni12Mo2 |
| USA UNS | S31603 |
| Japan JIS | SUS316L |
| Deutschland DIN | 1.4404 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltbereich | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | Bal. |
* Maßgeblich ist das COA‑Prüfbericht des jeweiligen Loses.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Sauerstoffgehalt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | 17-23 | 30-35 | 50-58 | ≥3,90 | 4,4–4,9 | ≤25 | ≤500ppm |
| 53–150 μm | 62-72 | 100-115 | 150-175 | ≥4,46 | ≥4,85 | ≤18 | ≤500ppm |
| -300 Mesh | — | 20-30 | ≤48 | ≥3,80 | 4,3–4,8 | ≤28 | ≤500ppm |
| -600 Mesh | — | 10-14 | ≤20 | ≥3,30 | 3,8–4,3 | — | ≤500ppm |
* D10/D50/D90, Schütt‑ und Kompaktdichte sowie Fließfähigkeit sind typische Referenzwerte; die jeweiligen Werte richten sich nach dem COA jeder Charge. Die Fließfähigkeit des Ultrafeinpulvers (≤25 μm) wird mit einem Pulverrheometer bestimmt.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungsphase | Prozessparameter | Erklärung |
|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | Bei 1050–1100 °C halten, anschließend wassergekühlt oder luftgekühlt. | Entfernung der Karbide, Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit |
| Spannungsarmglühen | 300–400 °C für 1–2 Stunden halten | Beseitigung von inneren Spannungen aus der Bearbeitung oder dem Druck |
Typische Anwendungsbereiche
Medizinprodukt
Typische Anwendungsszenarien
Chemiepumpen und -ventile
Typische Anwendungsszenarien
Lebensmittelmaschinen
Typische Anwendungsszenarien
Meerestechnik
Typische Anwendungsszenarien
3D-Druck
Typische Anwendungsszenarien
MIM-Spritzformen
Typische Anwendungsszenarien
316L-Edelstahlpulver vs. verwandte Materialien
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Härte (HRC) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 304L | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit | ≤25 | Chemische und Lebensmittelanlagen |
| 17-4PH | Ausscheidungshärtung, hohe Festigkeit | 33-45 | Korrosionsbeständige Hochfestbauteile |
| 430L | Ferrit, magnetisch, kostengünstig | ≤20 | Pulvermetallurgische Teile, magnetische Bauteile |
Empfohlene Prozessparameter
| Kunststofftyp | Empfohlene Korngröße | Kritische Prozessparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| L-PBF-Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Spannungsarmglühen |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 53–150 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern | Lösungsbehandlung |
| Pulvermetallurgische Pressung | -100 Mesh/-200 Mesh | Pressen + Sintern | Lösungsglühen/Erwärmen |
* Die angegebenen Parameter sind typische Empfehlungswerte; die konkreten Einstellungen sind je nach Gerät und Werkstück anzupassen.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Für jede Charge werden die Hauptelemente (C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo), die Verunreinigungen (P, S), die Korngrößenverteilung, der Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Schüttdichte nach Verdichtung bestimmt; ein COA‑Bericht wird erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder Feinabstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückbehalten; das COA‑Bericht wird dem Versand beigefügt.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Zusammensetzungsanpassung
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffliste, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Wärmebehandlungs- und Prozessparameter‑Anleitungen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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