Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
FeSi-Eisen-Silizium-Weichmagnetlegierungspulver · Eisen-Silizium-Legierungspulver
Hohe magnetische Permeabilität · Geringe Verluste · Speziell für Magnetpulverkerne und einteilig geformte Induktivitäten FeSi3,5 ~ FeSi6,5 · -150 Mesh bis -500 Mesh
Verarbeitungsvorteile
Hohe magnetische Induktion · Hohe Sättigung
Hohe Sättigungsmagnetflussdichte, hohe magnetische Energiedichte; selbst unter Bedingungen großer Ströme bleibt eine relativ hohe effektive Permeabilität erhalten; ausgezeichnete Gleichstrom‑Bias‑Eigenschaften.
Hoher spezifischer Widerstand · Geringe Wirbelstromverluste
Das Element Silizium erhöht den spezifischen Widerstand der Legierung deutlich und liegt weit über dem von reinem Eisen; es unterdrückt wirksam die hochfrequenten Wirbelstromverluste und ist somit für Hochfrequenzbetriebsbedingungen geeignet.
Nahezu null magnetische Ausdehnung
FeSi6.5 weist eine nahezu null magnetische Ausdehnung auf und erzeugt im Betrieb nur sehr geringe Geräusche; es eignet sich daher besonders für hochfrequente Induktivitäten sowie Audio‑Anwendungen, die empfindlich gegenüber Geräuschbelastung sind.
Hohe Kugelförmigkeit · Prozesskompatibilität
Nicht‑Vakuum‑Gas‑Atomisierungs‑Kugelpulver mit guter Kugelform, geeigneter Schüttdichte und geeignet für die Pressung von Magnetpulverkernen, das Formen integrierter Induktivitäten sowie für MIM‑Verfahren.
Produktfotos & Mikrostruktur
SEM von gasatomisiertem FeSi6,5-Pulver
Hohe Kugelform, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern
Magnetpulverkern/integriert geformte Induktivität
PFC-Induktivitätskern, Forminduktivität, magnetische Abschirmmaterialien
FeSi-Eisen-Silizium-Weichmagnetlegierungspulver
FeSi‑Legierung ist eines der am weitesten verbreiteten weichmagnetischen Materialien. Das Silizium bildet im Eisen‑Matrix‑Gitter eine feste Lösung, wodurch sich der spezifische Widerstand der Legierung deutlich erhöht, die Hystereseverluste sinken und gleichzeitig die Oxidations‑ sowie Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Diese Legierung zeichnet sich durch eine hohe Sättigungsmagnetisierung, geringe Verluste, hervorragende Gleichstrom‑Bias‑Eigenschaften sowie eine gute Temperaturstabilität aus. TIJO stellt FeSi‑Kugelpulver mittels einer nicht‑Vakuum‑Gas‑Zerstäubungstechnologie her; das Pulver weist eine ausgezeichnete Kugelform, hervorragende Fließfähigkeit und eine kontrollierbare Partikelgrößenverteilung auf. Das Produkt wird in vier Standardqualitäten angeboten: FeSi3.5, FeSi4.5, FeSi5.5 und FeSi6.5, mit einem Siliziumgehalt von 3,2 bis 6,8 %. Auf Kundenwunsch lassen sich beliebige Siliziumgehalte im Bereich von 3,0 bis 7,0 % maßschneidern. Die Partikelgrößen reichen von -150 Mesh bis -500 Mesh und sind für die Pressung von Magnetpulverkernen, die Integration von integrierten Induktivitäten, das MIM‑Verfahren sowie die Pulvermetallurgie geeignet.
Markenserie
| Markennummer | Siliziumgehalt (%) | Charakteristische Positionierung |
|---|---|---|
| FeSi3.5 | 3,2–3,8 | Hervorragende Gesamtleistung, hohe magnetische Permeabilität, niedrige Kosten |
| FeSi4.5 | 4,2–4,8 | Der spezifische Widerstand steigt, während die Verluste im mittleren und hohen Frequenzbereich sinken. |
| FeSi5.5 | 5,2–5,8 | Niedrige Hochfrequenzverluste, gute Temperaturstabilität |
| FeSi6.5 | 6,2–6,8 | Höchster spezifischer Widerstand, nahezu null magnetische Ausdehnung und optimale Hochfrequenzeigenschaften |
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Markennummer | Fe | Si | C ≤ | S ≤ | P ≤ |
|---|---|---|---|---|---|
| FeSi3.5 | Bal. | 3,2–3,8 | 0.03 | 0.01 | 0.02 |
| FeSi4.5 | Bal. | 4,2–4,8 | 0.03 | 0.01 | 0.02 |
| FeSi5.5 | Bal. | 5,2–5,8 | 0.03 | 0.01 | 0.02 |
| FeSi6.5 | Bal. | 6,2–6,8 | 0.03 | 0.01 | 0.02 |
* Der Verunreinigungsgehalt wird streng auf ein äußerst niedriges Niveau begrenzt, um sicherzustellen, dass die magnetischen Eigenschaften nicht durch nichtmagnetische Einschlüsse beeinträchtigt werden. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und Werkstoffauswahl
| Markennummer | Elektrischer Widerstandskoeffizient (μΩ·cm) | Sättigungsmagnetische Flussdichte (T) | Curie-Temperatur (°C) | Dichte (g/cm³) | Magnetostriktion | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi3.5 | ≈52 | ≈1,8 | ≈730 | 7.60 | Niedriger | Allgemeine Magnetpulverkerne, Motor-Eisenkerne, Transformatoren |
| FeSi4.5 | ≈60 | ≈1,7 | ≈720 | 7.55 | Niedrig | Mittel- und Hochfrequenzinduktivitäten, Drosselspulen, PFC‑Schaltungen |
| FeSi5.5 | ≈70 | ≈1,65 | ≈710 | 7.50 | Sehr niedrig | Hochfrequenztransformator, Schaltnetzteil, Wechselrichter für erneuerbare Energien |
| FeSi6.5 | ≈82 | ≈1,6 | ≈700 | 7.45 | Nahezu null | Hochfrequenz‑Induktivitäten für hohe Ströme, magnetische Abschirmung, hochwertige Magnetpulverkerne |
* Die oben genannten Werte stellen Referenzwerte für die kompakte Form dar; die Eigenschaften des Pulverprodukts variieren je nach Formierverfahren und Wärmebehandlungsbedingungen. Maßgeblich sind jeweils die COA‑Daten der einzelnen Chargen.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenzahl | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| -150 Mesh | ≤100 μm | Pressen von Magnetpulverkernen, Pulvermetallurgie | Große Magnetpulzkernscheiben, Hochstrominduktivitäten, Transformatoren-Eisenkerne |
| -200 Mesh | ≤74 μm | Magnetpulverkernpressung, integriert geformte Induktivität | Allgemeine Spezifikation, geeignet für die Herstellung der meisten Magnetpulverkerne. |
| -300 Mesh | ≤48 μm | Feinkörniger Magnetpulverkern, MIM | Hochfrequenz‑Magnetpulverkerne, kleine integrierte Forminduktivitäten |
| -500 Mesh | ≤25 μm | Ultrafeinpulver‑Verfahren, Hochfrequenz‑Magnetpulverkerne | Ultrahochfrequenzbauelemente, Mikroinduktivitäten, absorbierende Materialien |
* Für die Pressung von Magnetpulverkernen empfiehlt sich eine Korngröße von -150 bis -300 Mesh; für integrierte Induktivitäten wird eine Korngröße von -200 bis -300 Mesh vorgeschlagen. Maßgeschneiderte Produkte mit unterschiedlichen Korngrößenverteilungen im Bereich von 10 bis 200 μm sind verfügbar.
Typische Anwendungsbereiche
Magnetschichtkern
Eisen‑Silizium‑Magnetpulverkerne, PFC‑Induktivitäts‑Magnetkerne, hohe Sättigungsmagnetflussdichte, hervorragende Gleichstrom‑Vorspannung
Einteiliger Induktor
Formgepresste Induktivitäten, Drosselspulen und Leistungsinduktivitäten – hohe Kugelform‑Qualität gewährleistet eine optimale Pressdichte.
Schaltnetzteil
PFC‑Schaltung, Wechselrichter, AC/DC‑Wandler – hochfrequent, geringe Verluste und ausgezeichnete Temperaturstabilität
Neufahrzeuge mit neuer Energie
On‑Board‑Ladegerät (OBC), DC‑DC‑Wandler und Ladestation – stabil unter Hochfrequenz‑ und hohen Strombedingungen
Elektromagnetische Abschirmung
Magnetische Abschirmmaterialien, EMI‑Unterdrückung, hochpermeable Absorption von Streufeldern
Absorptionsmaterialien
Radarabsorbierende Beschichtungen und EMC‑Materialien erreichen eine spezifische Absorption im gewünschten Frequenzbereich durch gezielte Einstellung von Zusammensetzung und Partikelgröße.
Neue Energie
Solarwechselrichter, Windenergie‑Umrichter und Energiespeichersysteme weisen eine hervorragende Hochtemperaturstabilität auf.
USV-Stromversorgung
UPS‑Induktoren und Filter mit hervorragender Gleichstrom‑Bias‑Stabilität und geringen Verlusten
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter |
|---|---|---|
| Pressen von Magnetpulverkernen | -150 Mesh / -200 Mesh | Pressdruck 800–1400 MPa, kombiniert mit einer isolierenden Ummantelung. |
| Einteiliger Induktor | -200 Mesh / -300 Mesh | Pressungstemperatur 150–250 °C, Druck 100–300 MPa |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh / -500 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1100–1200 °C |
| Wärmebehandlungsglühen | — | 700–850 °C, Wasserstoff/Vakuum, zur Beseitigung innerer Spannungen |
* Beim Pressen von Magnetpulverkernen wird empfohlen, eine isolierende Ummantelung vorzunehmen, um den spezifischen Widerstand weiter zu erhöhen und die Wirbelstromverluste zu senken.
Schnelle Auswahlhilfe
| Frequenzbereich | Empfohlene Markennummer | Erklärung |
|---|---|---|
| <50 kHz | FeSi3.5 | Hohe magnetische Induktion, universell einsetzbar |
| 50-100kHz | FeSi4,5 / FeSi5,5 | Mittelfrequenz mit geringem Verlust |
| ≥100kHz | FeSi6.5 | Höchster spezifischer Widerstand, nahezu null magnetische Ausdehnung, optimal bei hohen Frequenzen |
| Isolierummantelung | — | Weiterer Anstieg des spezifischen Widerstands und Verringerung der Wirbelstromverluste |
* Der spezifische Widerstand von FeSi6,5 liegt deutlich über dem von herkömmlichem Siliziumstahl und ist daher die ideale Wahl für Hochfrequenzanwendungen ab 100 kHz.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von FeSi‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Fe, Si), der Verunreinigungen (C, S, P), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft; zudem werden regelmäßig Stichproben zur Bestimmung der magnetischen Eigenschaften gepresster Magnetpulverkerne durchgeführt. Wir stellen COA‑Berichte aus und bieten eine isolierende Ummantelungsbehandlung an.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsgeschützt); äußere Schicht: Eisen- oder Kunststofffass.
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardkorngröße vorrätig; Versand innerhalb von 5–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder Feinabstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Proben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Kundenspezifische Siliziumgehalte (3,0–7,0 %), kundenspezifische Korngrößen sowie isolierende Beschichtungsverfahren
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitungen zu den Prozessparametern für die Formgebung und Wärmebehandlung von Magnetkernen
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
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