Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Kugelförmiges Wolframpulver · Hochreines Wolframpulver
Hohe Kugelform · Niedriger Sauerstoffgehalt
Kernvorteile von kugelförmigem Wolframpulver
Hohe Kugelform · Hervorragende Fließfähigkeit
Plasmakugelisierungsverfahren, Kugelförmigkeitsgrad ≥ 95 %, glatte Partikeloberfläche; Mikropulver mit einer Partikelgröße von 2,0–2,4 µm weist eine hervorragende Fließfähigkeit auf; Pulver mit einer Partikelgröße von 15–53 µm zeigt eine Hall‑Fließgeschwindigkeit von ≤ 12 s/50 g.
Extrem hoher Schmelzpunkt · Hitzebeständig
Schmelzpunkt 3422 °C; bei hohen Temperaturen weist es eine ausgezeichnete Festigkeit und Kriechfestigkeit auf und eignet sich für extreme Einsatzbedingungen wie Raketendüsen und Komponenten für die Kernfusion.
Hohe Dichte · Abschirmleistung
Dichte 19,3 g/cm³, ausgezeichnete Strahlenschutzfähigkeit; Anwendung in der medizinischen Strahlenschutztechnik, in der Kernindustrie sowie als Beschwerungsmaterial.
Hochrein · Sauerstoffarm
Reinheit ≥ 99,9 %, Sauerstoffgehalt ≤ 0,05 %, hervorragende Chargenkonstanz, hohe Dichte nach Sintern bzw. Drucken sowie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.
Produktfotos & Mikrostruktur
Kugelförmiges Wolframpulver
Tatsächliche Aufnahmen des Pulverprodukts
15–53 μm kugelförmiges Wolframpulver
Gleichmäßige Korngröße, Kugelformgehalt ≥ 95 % – ideales Ausgangsmaterial für das SLM‑3D‑Druckverfahren.
3D-gedruckte Wolframteile
Komplexe Wolframkomponenten, Raketendüsen, medizinische Kollimatoren
Kugelförmiges Wolframpulver
Wolfram weist den höchsten Schmelzpunkt (3422 °C), eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine gute Röntgenstrahlenabsorption auf und ist ein unverzichtbarer Werkstoff in der Luft‑ und Raumfahrt, der Kernindustrie, der Elektronikverpackung sowie im medizinischen Strahlenschutz.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, TIJO-interner Kontrollstandard)
| Element | W | Fe | Ni | Mo | C | O | N | Andere Verunreinigungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typischer Wert | ≥99,9 | ≤0,005 | ≤0,003 | ≤0,010 | ≤0,003 | ≤0,05 | ≤0,002 | ≤0,01 |
Hauptempfohlene Korngrößenangaben
| Anwendung | Partikelgrößenbereich | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PM-Pulvermetallurgie | 2,0–2,4 µm | ≥1,2 | 2,0–2,4 | ≤3,5 | ≥4,5 | NA* | MIM‑Mikrospritzgießen, Pressen von ultrafeinem Wolfram‑Pulver, Sintern |
| 3D-Druck | 15–53 μm | ≥12 | 28-38 | ≤55 | ≥10,0 | ≤13 | SLM‑Bereich: Laserstrahlschmelzen, Laserstrahl‑Aufschmelzen |
* Die Fließfähigkeit von Ultrafeinpulvern ist für den Standardtest nach dem Hall‑Fließmessgerät nicht geeignet. Andere Partikelgrößen können auf Wunsch maßgeschneidert werden.
| Parameterfeld | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 3422℃ | Der höchste Wert unter den schwer schmelzbaren Metallen, geeignet für ultrahohe Temperaturbereiche. |
| Dichte (theoretisch) | 19,3 g/cm³ | Bei einer Sinter-/Druckdichte von ≥98 % beträgt die Dichte etwa 19,0 g/cm³. |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | 173 W/(m·K) | Gute Wärmeleitfähigkeit |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (20–1000 °C) | 4,5×10⁻⁶ /°C | Geringe Wärmeausdehnung, gute Maßhaltigkeit |
| Elektrischer Widerstand (20 °C) | 5,6 μΩ·cm | Geeignet für elektronische Gehäuse und Elektrodenmaterialien |
2,0–2,4 μm – zentrale Vorteile für die Pulvermetallurgie (PM)
| Leistungsdimension | 2,0–2,4 μm kugelförmiges Wolframpulver | Konventionelles Submikron-Wolfram-Pulver |
|---|---|---|
| Sinteraktivität | Mäßig, Schrumpfungsrate kontrollierbar, hohe Maßgenauigkeit | Zu hoch, leicht verformbar und rissanfällig |
| Schüttdichte | ≥4,5 g/cm³, gleichmäßige Füllung | Niedrig, leicht zur Porenbildung neigend |
| Fließfähigkeit des MIM‑Zufuhrmaterials | Hervorragend, spritzgeformt und vollständig ausgeprägt | Im Allgemeinen kommt es häufig zu Unterverschüttungen. |
| Sauerstoffgehalt | ≤0,05 %, beim Sintern erfolgt keine leichtere Sauerstoffanreicherung | Relativ hoch (>0,1 %), beeinflusst die Verdichtung |
2,0–2,4 µm ist die ideale Partikelgröße für Wolfram‑basierende MIM‑Zuführmaterialien; sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Sinteraktivität und Dimensionsstabilität und wird in der Serienfertigung präziser Bauteile aus Wolframlegierungen breit eingesetzt.
Kernvorteile von 15–53 μm für den 3D-Druck (SLM)
| Leistungsdimension | 15–53 μm kugelförmiges Wolframpulver | Unregelmäßiges Wolframpulver/Andere |
|---|---|---|
| Gleichmäßigkeit der Pulverauftragung | ✓ Ausgezeichnet, ohne Agglomeration | Schlecht, leicht zum Klemmen des Messers führend |
| Druckdichte | ≥99 % (unter optimierten Parametern) | ≤95 %, viele Poren |
| Oberflächenqualität | Glatt, geringer Kugelbildungseffekt | Rau, stark kugelförmig |
| Mechanische Eigenschaften von Bauteilen | Biegefestigkeit ≥ 800 MPa | Niedrig, deutliche Anisotropie |
15–53 μm ist die gängige Partikelgröße beim SLM‑Druck auf Wolfram‑Basis; in Verbindung mit optimierten Prozessparametern lassen sich komplex geformte, hochdichte Wolframbauteile herstellen.
Typische Anwendungsbereiche
Pulvermetallurgie (PM/MIM)
2,0–2,4 µm wird für das Spritzgießen von Wolframlegierungen, hochdichte Gegengewichte, Panzerbrechkerne sowie Abschirmteile eingesetzt.
3D-Druck (SLM)
15–53 μm werden für Raketendüsen, Wärmetauscher, komplexe Wolframbauteile und medizinische Kollimatoren eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt
Hochtemperaturkomponenten des Motors, Brennkammerauskleidungen, Satellitenstrukturelemente
Elektronische Verpackung
Wolfram‑Kupfer-/Wolfram‑Silber‑Kühlkörper‑Substrate, Halbleiter‑Kühlplatten, Mikrowellenröhren‑Gitterelektroden
Medizin/Atomindustrie
Röntgenstrahlungszielmaterial, Strahlentherapie‑Abschirmblöcke, Behälter zur Kernstrahlenschutzung
Thermisches Spritzen
Plasmaspritzbeschichtung mit Wolfram‑Schicht, beständig gegen hochtemperaturbedingte Erosion und Abtragung
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge kugelförmiger Wolframpulver wird hinsichtlich Zusammensetzung, Partikelgröße, Sauerstoffgehalt, Kugelform, Fließfähigkeit sowie Schütt- und Rütteldichte vollständig geprüft; ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Vakuumverpackung in Aluminiumfolienbeuteln + Eisen- oder Kunststofffässer
1 kg, 5 kg, 10 kg
Lieferzeit
Schnelle Lieferung von Standardprodukten
Chargenrückverfolgung
Jede Charge wird mit einer Probenahme versehen; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Kostenlose Muster
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Zur Prozessvalidierung
Maßgeschneiderter Service
Die Korngröße kann gemäß den Kundenanforderungen individuell angepasst werden.
Technischer Support
Von der Auswahl des Pulvers bis zur Optimierung der MIM-/3D-Druckverfahren
Unterstützung bei der Kundenentwicklung
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