Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
1080-Kohlenstoffstahlpulver · Hochkohlenstoffstahlpulver
Hohe Härte · Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit · Spezialisiert für Pulvermetallurgie, MIM und 3D-Druck
Kernvorteile des 1080-Kohlenstoffstahlpulvers
Hoher Kohlenstoffgehalt, hohe Härte
Kohlenstoffgehalt 0,75–0,88 %; nach Abschrecken und Niedertemperatur‑Anlassen eine Härte von mindestens 60 HRC; die Verschleißfestigkeit ist deutlich höher als die von niedrig- und mittelkohlenstoffhaltigen Stählen.
Hervorragende Formbarkeit
Das Pulver weist eine gute Fließfähigkeit auf (≤35 s/50 g), eine Schüttdichte von ≥3,8 g/cm³ und ist für die automatische Pressung sowie das Pulverauftragen beim 3D-Druck geeignet.
Wärmebehandlungsanpassungsfähigkeit
Die Kombination aus Härte und Zähigkeit lässt sich durch Abschrecken (800–830 °C) und Anlassen (150–500 °C) flexibel einstellen.
Wirtschaftlich und praktisch
Die Kosten liegen unter denen von Legierungspulvern und eignen sich für die Serienfertigung von Normteilen, Werkzeugkomponenten sowie verschleißfesten Bauteilen.
Produktfotos & Mikrostruktur
SEM von 1080-Kohlenstoffstahlpulver
Kugelförmige bzw. nahezu kugelförmige Partikel mit enger Korngrößenverteilung; Konzentration im Bereich von 15–53 μm.
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern; Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet.
Werkzeuge/Verschleißteile
Typische Anwendungen wie Klingen, Sägeblätter, Lager und Zahnräder
1080-Kohlenstoffstahlpulver: Hochhartes, wirtschaftliches Eisenbasis‑Pulver
1080-Kohlenstoffstahl (AISI 1080) ist ein eutektoider Hochkohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75–0,88 % und verfügt über eine hervorragende Härtbarkeit sowie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Das von TIJO hergestellte 1080‑Kohlenstoffstahlpulver wird mittels Vakuum‑Gaszerstäubung produziert; die Partikel weisen eine hohe Kugelform auf, der Sauerstoffgehalt ist niedrig (≤ 0,10 %), und das Pulver besitzt eine gute Fließfähigkeit. Die Produkte werden vor allem in den Korngrößen 15–53 μm und 15–45 μm angeboten und sind insbesondere für das Laser‑Selektiv‑Schmelzen (SLM), das Metall‑Spritzgießen (MIM) sowie das Pressen im Rahmen der Pulvermetallurgie geeignet.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, TIJO-interner Kontrolle)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardbereich | 0,75–0,88 | 0,60–0,90 | ≤0,30 | ≤0,03 | ≤0,03 | Bal. |
| Typische Messwerte | 0,80–0,85 | 0,70–0,80 | ≤0,25 | ≤0,02 | ≤0,01 | Bal. |
* Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤ 0,10 % und kann durch Vakuumentgasung weiter gesenkt werden. Der Kohlenstoffgehalt lässt sich gemäß Kundenanforderungen feinjustieren (0,70–0,90 %).
Hauptangebot: Korngrößen‑Spezifikationen und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥15 | 32-40 | ≤55 | ≥3,8 | ≥4,8 | ≤35 | SLM‑3D‑Druck, Laser‑Schmelzbeschichtung |
| 15–45 μm | ≥14 | 28-35 | ≤48 | ≥3,9 | ≥4,9 | ≤34 | SLM‑Feindruck, MIM‑Spritzguss |
* Für die Fließfähigkeitstests wird ein Hall‑Flussmesser mit einem Durchmesser von 2,5 mm eingesetzt. Andere Korngrößen (z. B. 10–30 µm, 20–40 µm, 53–105 µm) können individuell angefertigt werden.
| Parameterfeld | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte (theoretisch) | 7,85 g/cm³ | Bei einer Sinter-/Druckdichte von ≥98 % beträgt die Dichte etwa 7,7 g/cm³. |
| Sintertemperatur (PM) | 1120–1180 °C (Vakuum oder Wasserstoff) | 60–90 Minuten warmhalten |
| Härteverfahren | 800–830 °C Öhlung/Wasserschlag | Erhalt der Martensitstruktur |
| Temperierverfahren | 150–500 °C | Durch Anlassen bei 150–250 °C wird eine hohe Härte von 60–65 HRC erreicht; ein Hochtemperatur-Anlassen verbessert die Zähigkeit. |
| Wärmeleitfähigkeit (25 °C) | ca. 50 W/(m·K) | Besser als Edelstahl, mit hervorragender Wärmeableitung |
1080-Kohlenstoffstahl vs. 4140/4340-Legierungsstahlpulver
| Leistungsdimension | 1080-Kohlenstoffstahl | 4140/4340 legierter Stahl |
|---|---|---|
| Kosten | ✓ Deutlich niedriger | Höher (einschließlich Cr, Mo, Ni) |
| Härte nach dem Härten | 60–65 HRC | 50–55 HRC |
| Verschleißfestigkeit | ✓ Ausgezeichnet (Hochkohlenstoff-Martensit) | Gut |
| Zähigkeit | Mittelgroß | ✓ Höher (durch verbesserte Legierungselemente) |
| Anwendung | Werkzeuge, Federn, verschleißfeste Teile | Zahnräder, Wellen, Strukturbauteile |
1080‑Kohlenstoffstahl zeichnet sich durch hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit aus, ist kostengünstiger und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Zähigkeit nicht erforderlich ist, jedoch eine ausgeprägte Verschleißfestigkeit gefordert wird.
Verfahrensempfehlungen und typische Eigenschaften
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Härte nach der Wärmebehandlung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| SLM-3D-Druck | 15–53 μm | ≥58 HRC | Klingen, Formeinsätze, Wärmetauscher |
| Pulvermetallurgische Pressung | -200 Mesh/15–53 μm | ≥55 HRC | Zahnräder, Lager, Maschinenteile |
| MIM-Spritzguss | 15–45 μm | ≥57 HRC | Präzisionswerkzeuge, medizinische Geräte, Federn |
Typische Anwendungsbereiche
Werkzeugherstellung
Klingen, Sägeblätter, Stanzwerkzeuge, Fräser, Bohrer
Federbauteile
Hochbelastete Federn, mechanische Federblätter, Membranen für Kfz-Kupplungen
Verschleißfeste Teile
Lager, Zahnräder, Führungsschienen, Nocken, Auskleidungen
Werkzeugbearbeitung
Handwerkzeuge, Schraubenschlüssel, Ersatzteile für landwirtschaftliche Geräte, Zangen
Industrieteile
Wellen, Stifte, Befestigungselemente, Ventilkörper
Automobilteile
Bremsscheiben, Antriebsteile, Ventilsitze des Motors
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von 1080‑Kohlenstoffstahlpulver wird hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung (C, Mn, Si usw.), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel oder Vakuumverpackung in Kunststoffkanister + Eisen- oder Kunststofffass
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 25 kg, 50 kg
Lieferzeit
15–53 μm und 15–45 μm sind stets vorrätig; nach Bestellbestätigung erfolgt der Versand innerhalb von 2–5 Tagen.
Chargenrückverfolgung
Jede Charge wird mit einer Probenahme versehen; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Es können vollständige Qualitätsunterlagen bereitgestellt werden.
Kostenlose Muster
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Zur Prozessvalidierung von SLM/PM/MIM-Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Die Korngröße ist anpassbar.
Der Kohlenstoffgehalt kann im Bereich von 0,70 bis 0,90 % eingestellt werden.
Technischer Support
Unterstützung der Kunden durch individuelle Verkaufsberatung
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