Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Hochentropie‑Legierungspulver · Mehrkomponentenlegierung
Ultrahochfest · Hitzebeständig · Korrosionsbeständig · Zusammensetzung individuell anpassbar FeCoNiCrMn / FeCoCrNiMo / FeCoCrNiAl / CoCrNiAlTi / NiCuFeCrAl
Verarbeitungsvorteile
Multi‑Komponenten‑kooperative Verstärkung
Der Hochentropieeffekt und die Gitterverzerrung wirken synergistisch, wodurch sich hervorragende mechanische Eigenschaften ergeben, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine gute Zähigkeit aufweisen.
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für anspruchsvolle Einsatzbedingungen in der Luft‑ und Raumfahrt sowie in der Kernenergie.
Zusammensetzung flexibel anpassbar
Unterstützt verschiedene Elementkombinationen wie Al, Co, Cr, Fe, Ni, Ti, Mo und Cu; leistungsspezifische Anpassungen auf Anfrage.
Hervorragende Formbarkeit
Gute Kugelform, hervorragende Fließfähigkeit und präzise Kontrolle des Sauerstoffgehalts; geeignet für verschiedene Verfahren wie SLM, Thermospritzverfahren und Pulvermetallurgie.
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver-SEM
Hohe Kugelförmigkeit, enge Korngrößenverteilung, glatte Oberfläche
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues kugelförmiges Pulver, verpackt in einer zweilagigen Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Eisenfass.
3D-gedruckte/thermisch gespritzte Bauteile
Triebwerksblätter, hochtemperaturbeständige Strukturbauteile, säurebeständige Beschichtungen
Hochentropie-Legierungspulver
Hochentropielegierungen brechen mit dem traditionellen Konzept der Legierungsgestaltung, das sich auf ein oder zwei Hauptelemente stützt; sie bestehen aus mindestens fünf Hauptkomponenten in äquimolaren oder nahezu äquimolaren Verhältnissen und nutzen den Hochentropieeffekt, den Gitterverzerrungseffekt, den kinetischen Diffusions‑ und den Cocktail‑Effekt, um eine Gesamtleistung zu erzielen, die traditionelle Legierungen deutlich übertrifft. Das Pulver wird durch nicht‑vakuum‑Gasatomisierung hergestellt, weist eine hohe Kugelform auf und verfügt über einen kontrollierbaren Sauerstoffgehalt. Es eignet sich für das Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (LPBF), das Laser‑Direkt‑Energie‑Auftragsschweißen (DED), das atmosphärische bzw. vakuumgesteuerte Plasmaspritzen sowie das Pulvermetallurgische Warmpressen. Die Produkte wurden bereits erfolgreich in Bereichen wie heißen Triebwerkskomponenten, Innenbeschichtungen von Kernreaktoren, säurebeständigen Ventilen für die chemische Industrie sowie hochwertigen Werkzeugen und Formen eingesetzt.
Typische chemische Zusammensetzung der Werkstoffbezeichnung (Gewichts-%)
| Markennummer | Fe | Co | Cr | Ni | Mn | Al | Ti | Mo | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeCoNiCrMn | 18.4-21.4 | 19,5–22,5 | 17,0–20,0 | 19.4-22.4 | 18.1-21.1 | — | — | — | — |
| FeCoCrNiMo | 18.4-21.4 | 19,5–22,5 | 17,0–20,0 | 19.4-22.4 | — | — | — | 18.1-21.1 | — |
| FeCoCrNiAl | 21.8-22.7 | 22.8-23.8 | 20,1–21,1 | 22,7–23,7 | — | 10.2-11.2 | — | — | — |
| CoCrNiAlTi | — | 31,0–35,0 | 28,0–31,0 | 31,0–35,0 | — | 1,25–1,65 | 2,3–2,9 | — | — |
| NiCuFeCrAl | 14,0–16,0 | — | 14,0–16,0 | Bal. | — | 7,0–9,0 | — | — | 16-18 |
* Das oben Genannte stellt einen typischen Zusammensetzungs‑Bereich dar; die Elementverhältnisse können gemäß den Kundenanforderungen angepasst sowie weitere Elemente (z. B. V, Nb, Zr usw.) zugesetzt werden.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Fließfähigkeit (s/50g) | Verunreinigungen (P+S+N) (Gew.-%) | Sauerstoffgehalt O(wt%) | Kugelförmigkeit | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≤20 | ≤0,02 | ≤0,05 | ≥90% | SLM‑3D‑Druck, Laser‑Aufschmelzen |
| 15–45 μm | ≤20 | ≤0,02 | ≤0,05 | ≥90% | Präzises SLM- und MIM-Spritzgießen |
| 45–106 μm | ≤18 | ≤0,02 | ≤0,05 | ≥90% | Laser‑gerichtete Energieabscheidung (DED), Thermospritzen |
| -25 μm | NA* | ≤0,02 | ≤0,05 | ≥90% | Ultrapräzise Pulvermetallurgie, Heißisostatisches Pressen, Schlicker |
* Die Fließfähigkeit des -25-μm‑Ultrafeinpulvers ist für den standardmäßigen Hall‑Fließgeschwindigkeits‑Test nicht geeignet; zur Bewertung wird das FT4‑Rheometer eingesetzt. Weitere Korngrößen sind auf Anfrage erhältlich (z. B. 20–40 μm, 53–106 μm usw.).
| Markennummer | Zugfestigkeit (MPa) | Fließgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HV) | Salzsprühbeständigkeit (h) | Höchstbetriebstemperatur (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FeCoNiCrMn | ≥1500 | ≥1200 | ≥15 | ≥500 | ≥500 | ≥800 |
| FeCoCrNiMo | ≥1600 | ≥1300 | ≥12 | ≥550 | ≥1000 | ≥900 |
| FeCoCrNiAl | ≥1700 | ≥1400 | ≥8 | ≥600 | ≥800 | ≥1000 |
| CoCrNiAlTi | ≥1800 | ≥1500 | ≥5 | ≥650 | ≥1000 | ≥1100 |
* Die Daten basieren auf dem SLM‑Druckverfahren in der Lösungs‑ und Alterungszustands‑Ausführung; je nach Zusammensetzung und Wärmebehandlungsprozess können die Werte abweichen; entsprechende spezifische Daten sind auf Anfrage erhältlich.
Hochentropielegierungen vs. herkömmliche Hochtemperaturlegierungen/Edelstähle
| Leistungsdimension | Hochentropie-Legierung | Inconel 718 | 316L-Edelstahl |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 1500-1800 | 1200-1400 | 500-700 |
| Betriebstemperatur (℃) | 900-1100 | 700-800 | 400-500 |
| Salzsprühbeständigkeit (h) | 500-1000 | >500 | >200 |
| Härte (HV) | 500-650 | 350-450 | 150-200 |
| Komponentenflexibilität | Extrem hoch (nach Wunsch anpassbar) | Feste Markennummer | Feste Markennummer |
Hochentropielegierungen übertreffen herkömmliche Legierungen in Bezug auf Festigkeit, Hochtemperatureigenschaften, Korrosionsbeständigkeit sowie die Freiheit bei der Zusammensetzungsdesignierung und stellen damit die ideale Wahl für Materialien der nächsten Generation hochwertiger Anlagen dar.
Empfohlene Prozessparameter
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM-Druck | 15–53 μm | Laserleistung 200–400 W, Scangeschwindigkeit 800–1200 mm/s, Schichtdicke 30–50 μm | Lösungsglühen + Alterung oder heißer isostatischer Druck |
| Laser-Additivbeschichtung (DED) | 45–106 μm | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min | Spannungsarmglühen |
| Thermisches Spritzen | 15–53 μm / 45–106 μm | Optimierung der Plasmaspritzparameter | Porenversiegelung |
Wir können für Kunden maßgeschneiderte Prozessparameterpakete erstellen und so die Anwendung von Hochentropie‑Legierungen rasch in die Praxis umsetzen.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Triebwerksblätter, Brennkammerauskleidungen, Turbinenscheiben, Hochtemperatur-Befestigungselemente
Energieausrüstung
Innenbeschichtung von Kernreaktoren, Komponenten von Gasturbinen, Rohre für überkritische Kessel
Chemische Korrosionsschutztechnik
Säurebeständige Reaktoren, Ventile, Rohrleitungsinnenauskleidungen, Wärmetauscher
Verschleißfeste Teile
Werkzeuge, Formen, verschleißfeste Schichten für Bergbaumaschinen, Ölbohrköpfe
Spitzenforschung
Neuartige Legierungsentwicklung, Forschung zu Materialien unter extremen Bedingungen, biomimetische Strukturen
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von Hochentropie‑Legierungspulvern wird hinsichtlich der Gesamtzusammensetzung, der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte analysiert; ein COA‑Bericht wird erstellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardgranulat vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Kundenspezifische Marken oder Korngrößen: 10–20 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Forschungskunden können eine Kleinmengen‑Testversion beantragen.
Maßgeschneiderter Service
Die Zusammensetzung ist individuell anpassbar (beliebige Kombination von 3 bis 7 Hauptelementen)
Die Korngröße ist anpassbar.
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Prozessparameteranleitungen
Unterstützung der Kunden bei der Entwicklung neuer Materialien sowie deren technischer Anwendung in der Praxis.
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