Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Elektrolytisches Kupferpulver · dendritisches hochreines Kupferpulver
Elektrolytische Herstellung · Hohe spezifische Oberfläche · Spezialität für Pulvermetallurgie und Ölschmierlager -300 Mesh / -500 Mesh / -600 Mesh
Kernvorteile von elektrolytischem Kupferpulver
Ultrapure Qualität
Kupfergehalt ≥ 99,8 %, Gesamtgehalt an Verunreinigungen ≤ 0,2 %; die wichtigsten Verunreinigungen wie Fe, Pb und Zn werden auf ppm‑Ebene kontrolliert, um die elektrische Leitfähigkeit sowie die katalytischen Eigenschaften sicherzustellen.
Zweigförmige Morphologie · Hohe spezifische Oberfläche
Die durch Elektrolyse erzeugte einzigartige dendritische Struktur weist eine hohe spezifische Oberfläche, eine hohe Pressfestigkeit sowie eine hervorragende Sinteraktivität auf.
Niedriger Sauerstoffgehalt
Sauerstoffgehalt ≤ 0,1 %; hervorragende Oxidationsbeständigkeit; bei längerer Lagerung kaum oxidierbar, was eine stabile Sinter‑ und Leitfähigkeit gewährleistet.
Die Korngröße ist flexibel einstellbar.
Standardkorngrößen: -300 Mesh, -500 Mesh, -600 Mesh; D50‑Bereich 1–50 µm; kundenspezifische Klassifizierung sowie enge Partikelgrößenverteilungen sind möglich.
Produktfotos & Mikrostruktur
SEM-Aufnahme von verzweigtem elektrolytischem Kupferpulver
Typische dendritische Morphologie, große spezifische Oberfläche, starke mechanische Verzahnung
Hochmagnifiziertes dendritisches Strukturmerkmal
Feinkristalline Struktur, hohe Sinteraktivität und hervorragende Presslingfestigkeit.
Echtaufnahmen des Pulvers
Rosenrotes Pulver, vakuumverpackt, Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet
Elektrolytkupferpulver: verzweigtes hochreines Kupferpulver
Elektrolytkupferpulver wird mittels Elektrolyt‑Raffinationsverfahren hergestellt; durch die Regelung der Stromdichte und der Zusammensetzung der Elektrolytlösung entsteht eine charakteristische, verzweigte Morphologie. Diese Morphologie weist eine äußerst hohe spezifische Oberfläche auf, ermöglicht eine starke mechanische Verzahnung zwischen den Pulverteilchen, sorgt nach dem Pressen für eine hohe Rohlingfestigkeit und zeichnet sich durch hervorragende Sinteraktivität aus, sodass bereits bei niedrigen Temperaturen eine gute Verdichtung erreicht werden kann. TIJO‑Elektrolytkupferpulver verfügt über einen Kupfergehalt von mindestens 99,8 %, einen Sauerstoffgehalt von höchstens 0,1 % sowie extrem niedrige Gehalte an Verunreinigungen wie Fe, Pb, Zn, As, Sb usw. (entsprechend der Norm GB/T 5246). Übliche Korngrößen sind -300 Mesh (≤48 μm), -500 Mesh (≤25 μm) und -600 Mesh (≤23 μm); das Produkt eignet sich für die Pulvermetallurgie, etwa für ölbefüllte Lager, kupferbasierte Reibmaterialien, Diamantwerkzeuge, Kohlebürsten, elektrische Kontakte sowie chemische Katalysatoren. Die Produkte weisen eine hohe Chargenkonstanz auf und bieten die Möglichkeit einer kundenspezifischen Korngrößenanpassung.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, Standard GB/T 5246)
| Element | Kupfer (%) | Verunreinigungsgehalt (ppm, höchstens) |
|---|---|---|
| Indikator | ≥99,8 | — |
| Fe | — | 100 |
| Blei | — | 400 |
| Zink | — | 40 |
| Als | — | 40 |
| Sb | — | 50 |
| Bi | — | 20 |
| Ni | — | 30 |
| Schnorchel | — | 40 |
| S | — | 40 |
| Cl⁻ | — | 40 |
| H₂O | — | 400 |
| Nitratunlösliche Bestandteile | — | 500 |
| Summe | — | 2000 |
* Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤ 0,1 % und kann durch Reduktionsbehandlung weiter gesenkt werden. Alle Verunreinigungen entsprechen der Norm GB/T 5246-2016 für elektrolytisches Kupferpulver.
Hauptangebot: Korngrößen‑Spezifikationen und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenzahl | D50-Bereich (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -300 Mesh | ≤48 μm | 20-45 | 1,8–2,5 | 2,5–3,5 | ≤35 | Ölschmierlager, Pulvermetallurgische Strukturteile, Diamantwerkzeuge |
| -500 Mesh | ≤25 μm | 10-20 | 1,5–2,2 | 2,2–3,0 | ≤38 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, Kohlebürsten, leitfähige Materialien, Katalysatoren |
| -600 Mesh | ≤23 μm | 8-15 | 1,4–2,0 | 2,0–2,8 | ≤40 | Ultrafeine ölhaltige Lager, Reibmaterialien, Katalysatoren mit hoher spezifischer Oberfläche |
* Die verzweigte Morphologie führt zu einer geringeren Schüttdichte, jedoch zu einer hohen Presslingfestigkeit. Auf Wunsch kann individuell angepasst werden.
| Parameterfeld | Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte (theoretisch) | 8,92 g/cm³ | Die Dichte des Sinterteils kann 8,5–8,8 g/cm³ erreichen. |
| Schmelzpunkt | 1083℃ | — |
| Siedepunkt | 2595℃ | — |
| Elektrische Leitfähigkeit (glühzustand) | ≈58 MS/m (100 % IACS) | Hervorragende Leitfähigkeit |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | ≈401 W/(m·K) | Hervorragende Wärmeleitfähigkeit |
Astförmiges elektrolytisches Kupferpulver vs. atomisiertes kugelförmiges Kupferpulver
| Leistungsdimension | baumförmiges elektrolytisches Kupferpulver (TIJO) | Vernebeltes kugelförmiges Kupferpulver |
|---|---|---|
| Erscheinungsbild | Zweigförmig/irregulär, mit großer spezifischer Oberfläche | Kugelförmig, glatte Oberfläche |
| Schüttdichte | Geringer (1,5–2,5 g/cm³) | Hoch (3,0–4,5 g/cm³) |
| Presslingfestigkeit | Hoch (mechanische Verriegelung) | Niedrig |
| Sinteraktivität | Hoch | Mittelgroß |
| Formdruck | Niedrig, leicht zu unterdrücken | Erfordert einen höheren Druck |
| Empfohlene Anwendungen | Pulvermetallurgie, ölbefüllte Lager, Reibmaterialien | Leitfähige Pasten, 3D-Druck, Thermospritzen |
Astförmiges elektrolytisches Kupferpulver verfügt über einzigartige Vorteile hinsichtlich der Pressformgebung und der Sinter‑Densifizierung und ist das bevorzugte Kupferpulver für herkömmliche Pulvermetallurgieverfahren.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Typische Produktleistung |
|---|---|---|---|
| Pressen und Sintern von Öllagern | -300 Mesh | Pressdruck 200–350 MPa, Sintern bei 800–900 °C, reduzierende Atmosphäre | Ölgehalt 18–22 %, Zerkleinerungsfestigkeit ≥ 200 MPa |
| Diamantwerkzeug | -300 Mesh/-500 Mesh | Mit Diamant und Bindemittel gemischt, heißpressverdichtet. | Härte des Rohlings HRB 80–100, hohe Biegefestigkeit |
| Pulvermetallurgische Strukturteile | -300 Mesh | Pressen bei 400–600 MPa, Sintern bei 850–950 °C | Dichte ≥ 7,8 g/cm³, hervorragende elektrische Leitfähigkeit |
TIJO bietet technische Prozessunterstützung und Musterprüfungen an und unterstützt Kunden dabei, schnell eine stabile Produktion zu erreichen.
Typische Anwendungsbereiche
Pulvermetallurgie
Ölschmierlager, kupferbasierte Reibmaterialien, elektrische Kontakte, Kohlebürsten, pulvermetallurgische Strukturbauteile
Diamantwerkzeug
Diamant-Schneidköpfe, Schleifscheiben, Bandsägen und Bohrkrone‑Werkstoffe
Chemische Katalyse
Katalysatorträger, Methanolsynthesekatalysator, chemischer Reaktionszusatzstoff
Elektronische Industrie
Leitfähige Pasten, elektromagnetische Abschirmmaterialien, Füllstoffe für leitfähige Klebstoffe
Automobilindustrie
Bremsbeläge, Kupplungsscheiben, Reibmaterialien
Thermisches Management
Wärmeleitende Füllstoffe, wärmeableitende Beschichtungen
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge elektrolytisch gewonnenen Kupferpulvers wird hinsichtlich des Kupfergehalts, der wichtigsten Verunreinigungen, der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts sowie der Schütt‑ und Schüttdichte geprüft. Es liegt ein COA‑Bericht vor, der den Anforderungen der Norm GB/T 5246 entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 20 kg, 50 kg
Lieferzeit
Ständig vorrätig; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Bestellbestätigung.
Kundenspezifische Korngröße oder spezielle Fraktionierung: 7–12 Tage
Chargenrückverfolgung
Pro Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Protokoll liegt dem Versand bei.
Qualitätsdokumente sind verfügbar.
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung in den Bereichen Pulvermetallurgie, Ölschmierlager und Diamantwerkzeuge.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Technischer Support
Vorschläge unterbreiten
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