Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
CuZn-Kupfer-Zink-Legierungspulver · Messingpulver
Gleichmäßige Zusammensetzung · Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit · Spezialprodukt für die Pulvermetallurgie und das Hartlöten -300 Mesh Hauptempfehlung
Kernvorteile von CuZn-Legierungspulver
Präzise Zusammensetzung · Geringer Verunreinigungsgehalt
Zinkgehaltabweichung ≤ 0,5 %, Fe ≤ 0,1 %, Pb ≤ 0,03 % – dies gewährleistet die Konsistenz und Stabilität der Materialeigenschaften.
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit
Leitfähigkeit ≥ 25 % IACS, Wärmeleitfähigkeit ca. 120 W/(m·K), geeignet für thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie als Schweißzusatzwerkstoff.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Die Kupfer-Zink-Legierung bildet eine dichte Oxidschicht, die gegen Korrosion durch Atmosphäre, Süßwasser und schwache Säuren beständig ist und die Lebensdauer der Bauteile verlängert.
Die Korngröße ist flexibel einstellbar.
Standard‑300 Mesh; individuell anpassbar auf jede Partikelgröße im Bereich von 15–150 μm mit enger Partikelgrößenverteilung; geeignet für PM‑, MIM‑ und Hartlötverfahren.
Produktfotos & Mikrostruktur
-300-Mesh-Pulver-SEM
Unregelmäßige/ kugelförmige Partikel, enge Korngrößenverteilung, gute Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Gelbes Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern; Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet.
Pulvermetallurgie/Lötbauteile
Typische Anwendungen wie Öllager, Zahnräder und Hartlötverbindungen
CuZn-Kupfer-Zink-Legierungspulver: Hochleistungs-Messingpulver
Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit sowie gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und sind in den Bereichen Pulvermetallurgie und Hartlöttechnik wichtige Werkstoffe. Mittels Vakuum‑Atomisierung in Verbindung mit einer präzisen Siebtechnik werden verschiedenste Sorten von CuZn‑Legierungspulvern hergestellt; dabei stellt CuZn20 (Kupfer ≥ 80 %, Zink 19,5–20,5 %) die Hauptsorte dar. Zusätzlich werden CuZn30, CuZn40 sowie Pulver nach dem Hartlötstandard BCu54Zn (Kupfer 53–55 %, Rest Zink) angeboten. Die Pulver zeichnen sich durch hohe Reinheit aus: Verunreinigungen wie Fe ≤ 0,1 % und Pb ≤ 0,03 % sind äußerst gering; zudem weisen sie eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf (Hall‑Fließgeschwindigkeit ≤ 30 s/50 g). Diese Pulver finden breite Anwendung in der Pulvermetallurgie – etwa bei ölbefüllten Lagern, Zahnrädern, Schlosskomponenten und anderen Präzisionsteilen – sowie in Reibmaterialien wie Brems- und Kupplungsscheiben; darüber hinaus kommen sie als kupferbasierte Hartlöt‑Füllmaterialien, in chemischen Katalysatoren und für goldähnliche Beschichtungen zum Einsatz.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, je nach Legierung)
| Markennummer | Cu | Zink | Fe ≤ | Pb ≤ | Gesamtgehalt an sonstigen Verunreinigungen ≤ |
|---|---|---|---|---|---|
| CuZn20 | Bal. | 19,5–20,5 | 0.1 | 0.03 | 0.2 |
| CuZn30 | Bal. | 29,5–30,5 | 0.1 | 0.03 | 0.2 |
| CuZn40 | Bal. | 39,5–42,5 | 0.1 | 0.03 | 0.2 |
| BCu54Zn | 53,0–55,0 | Bal. | 0.1 | 0.03 | 0.2 |
* Der Sauerstoffgehalt beträgt ≤ 0,15 % und kann auf Wunsch des Kunden weiter gesenkt werden. Maßgeschneiderte Kupfer‑Zink‑Verhältnisse sind ebenfalls möglich.
Hauptangebot: Korngrößen‑Spezifikationen und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenzahl | D50-Bereich (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50g) | Erscheinungsbild | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -300 Mesh | ≤48 μm | 25-40 | 3,0–3,8 | 4,0–4,8 | ≤30 | Unregelmäßig/kugelförmig | Pulvermetallurgische Pressverfahren, ölbefüllte Lager, Hartlöt‑Füllmaterialien |
| -200 Mesh | ≤75 μm | 45-65 | 3,2–4,0 | 4,2–5,0 | ≤28 | Unregelmäßig/kugelförmig | Großpulvermetallurgie, Reibmaterialien, Spritzbeschichtung |
| 15–53 μm | -270+500 Mesh | 25-38 | 3,0–3,8 | 4,0–4,8 | ≤30 | Kugelförmig | MIM, SLM, Feinlöten |
| 53–150 μm | -100+270 Maschen | 70-110 | 3,5–4,2 | 4,5–5,2 | ≤26 | Unregelmäßig | Thermisches Spritzen, Grobstaub der Pulvermetallurgie |
* -300 Mesh ist die standardmäßig vorrangig geführte Korngröße; andere Korngrößen können auf Wunsch individuell angefertigt werden. Die Partikelform kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden.
| Parameterfeld | Typischer Wert von CuZn20 | Anmerkung |
|---|---|---|
| Dichte (theoretisch) | 8,5–8,7 g/cm³ | Sinkt mit zunehmendem Zinkgehalt |
| Schmelzbereich | 900–940 °C | Geeignet für das Hartlöten auf Kupferbasis sowie für das Sintern in der Pulvermetallurgie. |
| Leitfähigkeit | ≥25% IACS | Im Glühzustand nimmt die Festigkeit mit steigendem Zinkgehalt leicht ab. |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | ≈120 W/(m·K) | Gute Wärmeleitfähigkeit |
Typische Anwendungsbereiche
Pulvermetallurgie
Ölhaltige Lager, Zahnräder, Schlösser, Präzisionsbauteile sowie pulvermetallurgische Kupfer‑Basisteile
Reibmaterial
Bremsbeläge, Kupplungsscheiben, verschleißfeste Auskleidungen, kupferbasierte Reibmaterialien
Schweißlot
Kupfer-Zink-Lot (BCu54Zn), Legierungsfüllpulver, Flammenlöten
Chemische Katalyse
Korrosionsbeständiges Katalysatorträgermaterial, Methanolsynthesekatalysator, Entschwefelungsmittel
Oberflächendekoration
Vergoldungsbeschichtung, Metallkunsthandwerk, Dekorationsbeschichtung
3D-Druck
Schmelzen im Metallpulverbett, Laser‑Aufschmelzen, leitfähige Strukturbauteile
CuZn20-Legierungspulver vs. Reinkupferpulver
| Leistungsdimension | CuZn20 (Messingpulver) | Reinkupferpulver |
|---|---|---|
| Festigkeit/Härte | ✓ Höher (Lösungsverfestigung) | Niedriger |
| Korrosionsbeständigkeit | ✓ Besser als reines Kupfer | Allgemein |
| Leitfähigkeit | ≥25% IACS | ≥58% IACS |
| Kosten | Niedriger (Zink ersetzt einen Teil des Kupfers) | Höher |
| Sinterungsschrumpfungsrate | Kleiner, mit hoher Maßgenauigkeit | Relativ große Schrumpfung |
CuZn‑Legierungen erhöhen bei gleichzeitig guter elektrischer Leitfähigkeit deutlich die Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit und sind zudem kostengünstiger; sie stellen eine wirtschaftliche Alternative für Pulvermetallurgie‑Bauteile und Lötlegierungen dar.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Produkteigenschaften |
|---|---|---|---|
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | -300 Mesh | Pressen bei 400–600 MPa, Sintern bei 850–920 °C, reduzierende Atmosphäre | Dichte ≥ 8,2 g/cm³, Härte ≥ 60 HRB |
| Kupferbasierte Hartlötlegierung (BCu54Zn) | -300 Mesh | Löttemperatur 900–950 °C, in Verbindung mit dem Flussmittel FB102. | Verbindungsfestigkeit ≥ 200 MPa, dicht |
| Thermisches Spritzen | 53–106 μm | Plasma-/Hochgeschwindigkeits-Spritzverfahren | Die Beschichtung ist dicht, korrosions- und verschleißfest. |
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von CuZn‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Cu, Zn), der Verunreinigungen (Fe, Pb usw.), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte und der Fließfähigkeit geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 25 kg, 50 kg
Lieferzeit
Ständig vorrätig; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Bestellbestätigung.
Kundenspezifische Produkte 7–12 Tage
Chargenrückverfolgung
Jede Charge wird mit einer Probenahme versehen; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Qualitätsdokumente sind verfügbar.
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung von Pulvermetallurgie, Hartlötverfahren und Reibmaterialien.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
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