Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Titan-Zirkon-Kupfer-Nickel-Lotlegierung
Merkmale:
1. Hochfeste Verbindung: Das Hartlötverbindungsstück weist eine hohe Festigkeit (≥ 300 MPa) auf und verfügt über eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit; es eignet sich ideal für Bauteile unter hohen Lasten. 2. Hohe Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit: Die Betriebstemperatur kann über 800 °C erreichen; die Oxidationsbeständigkeit übertrifft die von herkömmlichen Silber‑Basis‑Hartlöten. 3. Hervorragende Benetzbarkeit: Gute Benetzungseigenschaften gegenüber schwer lötbaren Werkstoffen wie Titanlegierungen und Keramiken, wodurch die Porosität verringert und die Dichtigkeit verbessert wird. 4. Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Cadmium‑ und silberfreies Design; Kosten sind kontrollierbar und entsprechen den RoHS‑ sowie industriellen Umweltschutzanforderungen.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
Ti37,5ZrCuNi Hartlötlegierung aus Titan-Zirkonium-Kupfer-Nickel
Pulverförmig · Pastenförmig Hochtemperatur‑Aktivlötung · Spezialverfahren für Titanlegierungen und Keramiken
Kernvorteile der Ti37,5ZrCuNi‑Lötlegierung
Hochfeste Verbindung
Die Festigkeit der Hartlötverbindung beträgt mindestens 300 MPa, sie weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf und ist für hochbelastete Titanlegierungs‑/Keramikbauteile geeignet.
Hitzebeständig·Oxidationsbeständig
Die Betriebstemperatur kann über 800 °C liegen; die Hochtemperatur‑Oxidationsbeständigkeit ist höher als bei herkömmlichen Silber‑Brauschmelzen.
Hervorragende Benetzbarkeit
Es weist eine gute Benetzbarkeit gegenüber schwierig zu schweißenden Werkstoffen wie Titanlegierungen sowie Aluminiumoxid‑/Zirkonoxidkeramiken auf, wodurch die Lötverbindung dicht und gasdicht ist.
Umweltfreundliche Wirtschaft
Kadmium- und silberfrei, kostengünstig, konform mit RoHS sowie den Anforderungen des hochwertigen industriellen Umweltschutzes.
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver-SEM (-200 Mesh)
Kugelförmige bzw. nahezu kugelförmige Partikel mit guter Fließfähigkeit und homogener Zusammensetzung.
Echtaufnahme von pulverförmigem Lot
Graues Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Kunststoffbehälter.
Echtaufnahme von pastösem Lot
Spritzen-/Kunststoffbehälterverpackung, gebrauchsfertig, Viskosität einstellbar
Aktiv-Lotlegierung Ti37,5ZrCuNi
Die Titan‑Zirkonium‑Kupfer‑Nickel‑Lötlegierung ist eine speziell für die Verbindung von Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen sowie Keramiken mit Metallen entwickelte aktive Lötlegierung. Die Zusammensetzung Ti37,5ZrCuNi (Ti 37,5 %, Zr 37,5 %, Cu 15 %, Ni 10 %) zeichnet sich durch einen moderaten Schmelzpunkt (805–815 °C) sowie hervorragende Hochtemperatureigenschaften aus. Die in der Legierung enthaltenen Elemente Ti und Zr verfügen über eine äußerst hohe chemische Reaktivität; sie benetzen wirksam die Oberflächenoxidschichten von Titanlegierungen und keramischen Werkstoffen und bilden chemische Bindungen, wodurch die Lötverbindungen eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Schockbelastungen aufweisen. Das Produkt wird mittels Vakuum‑Atomisierung aus Pulver hergestellt; der Sauerstoffgehalt beträgt ≤ 0,1 %. Es weist eine gute Fließfähigkeit auf und kann sowohl als Pulver (−100 bis −300 Mesh) als auch als Pastenformulierung (mit organischen Trägerstoffen gemischt) bereitgestellt werden, wodurch es sich für das Vakuumlötverfahren, das Argon‑Schutzgaslötverfahren sowie für automatische Dispensverfahren eignet. Typische Anwendungen umfassen unter anderem: Triebwerksschaufeln und Gehäuse aus Titanlegierungen, Übergangsfügeteile zwischen Keramik und Metall, Kühlleitungen in Kernreaktoren sowie Dichtungen für Röntgenröhren.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, vorherrschende Werkstoffbezeichnung)
| Markennummer | Ti | Zr | Cu | Ni | Festphasengrenze (°C) | Flüssigphasengrenze (°C) | Löttemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ti37.5ZrCuNi | 37.5 | 37.5 | 15 | 10 | 805 | 815 | 850-950 |
| Ti40ZrCuNi | 40 | 20 | 20 | 20 | 750 | 820 | — |
| BIIP16 | 57 | 13 | 21 | 9 | 910 | 920 | — |
* Die oben genannten Werte stellen Richtwerte dar; maßgeblich ist das COA. Wir empfehlen vorrangig Ti37,5ZrCuNi; individuelle Anfertigungen sind möglich.
Pulverförmige Korngrößenklassifizierung und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenzahl | D50-Bereich (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|
| -100 Mesh | ≤150 μm | 80-120 | ≥3,2 | ≤28 | Vorabdosierung von Grobmehl, Pastenrohstoffe |
| -200 Mesh | ≤75 μm | 40-65 | ≥3,4 | ≤26 | Pastenrohstoffe, Flammenlöten, automatische Pulverzuführung |
| -300 Mesh | ≤48 μm | 25-40 | ≥3,5 | ≤25 | Feinkörnige Pasten, Sprühbeschichtung, Vakuumlöt‑Pulver |
* Das pulverförmige Lot weist eine gute Fließfähigkeit auf und kann je nach Bedarf maßgeschneidert werden; die Viskosität des pastösen Produkts ist einstellbar.
Pastenformate
| Produktform | Legierungspulvergehalt (Gew.-%) | Bindemittel (Gew.-%) | Viskosität (Pa·s) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|
| Ti37,5ZrCuNi-Lötmasse | 80-90 | Überschuss | 30-200 | Automatisches Kleben, Siebdruck, manuelles Auftragen |
* Die Viskosität kann entsprechend den spezifischen Dispensieranlagen und Prozessbedingungen des Kunden angepasst werden; das Trägermedium verdampft vollständig, wodurch nur minimale Rückstände verbleiben.
| Grundwerkstoffkombination | Empfohlene Hartlöttemperatur (°C) | Schutzatmosphäre/Vakuumgrad | Verbindungsstärke | Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Titanlegierung-TC4 | 880-930 | Vakuum ≤ 5 × 10⁻³ Pa | ≥350MPa | Ausgezeichnete Benetzbarkeit, keine spröde Phase |
| Titanlegierung-Edelstahl | 900-950 | Vakuum oder Argon | ≥300MPa | Die Hartlötzeit ist zu kontrollieren, die Diffusionsschicht ist gleichmäßig. |
| Aluminiumoxidkeramik – sauerstofffreies Kupfer | 890-940 | Vakuum | ≥150MPa | Die Vor-Metallisierung der Keramikoberfläche kann die Benetzbarkeit erhöhen. |
| Siliziumkarbidkeramik‑Titanlegierung | 920-950 | Vakuum | ≥200MPa | Aktive Elemente Ti/Zr fördern die chemische Bindung. |
Pulverförmig vs. pastenförmig – Wahl der Formulierung
| Form | Vorteile | Anwendbare Technologie |
|---|---|---|
| Pulverförmig | Gleichmäßige Zusammensetzung, gute Fließfähigkeit, präzise Dosierung möglich, lagerstabil | Vakuumlöt‑Vorlagematerial, Sprühen, Laser‑Aufschmelzbeschichtung, automatische Pulverzufuhr |
| Pastenartig | Gebrauchsfertig, präzise Punktierung/Druck, nicht verläuft, vereinfachte Handhabung | Automatische Klebstoffauftragung, Siebdruck, manuelle Nachbearbeitung, Beschichtung komplexer Formen |
* Titanbasierte Aktivlotlegierungen sind empfindlich gegenüber Sauerstoff; das Löten muss unter Hochvakuum oder in einer Atmosphäre aus hochreinem Argon durchgeführt werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silberbasis‑Lötzusätzen
| Vergleichspunkt | Ti37.5ZrCuNi | Silberbasis-Lotlegierungen (z. B. AgCuTi) |
|---|---|---|
| Betriebstemperatur (langfristig) | ≤800℃ | ≤500℃ |
| Verbindungsstärke | ≥300MPa | 200-280MPa |
| Benetzung von Titanlegierungen | ✓ Ausgezeichnet | Gut |
| Benetzung von Keramik | ✓ Gut | Vorab-Metallisierung erforderlich |
| Kosten | Ohne Silber, niedriger | Hoher Silbergehalt |
Ti37,5ZrCuNi ist das bevorzugte Material für die Hochtemperatur‑Titanlegierung und das keramische Hartlöten; seine Kosten‑Leistungs‑Relation übertrifft die von silberbasierten Aktivloten bei weitem.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Vakuumlöten von Triebwerksschaufeln und -gehäusen aus Titanlegierungen, von Heißendkomponenten sowie von Raketenrüstungen
Kernenergieanlagen
Kühlleitungen von Kernreaktoren, strahlungsbeständige Strukturverbindungen, Steuerstab‑Antriebsmechanismen
Elektronische Verpackung
Keramik-Metall-Dichtungen (CF/Kovar/Ti), Kühlsubstrate für Hochleistungshalbleiterbauelemente
Medizinprodukt
Titanimplantate, orthopädische Instrumente, Hartlötverbindungen für korrosionsbeständige Geräte
Industrielle Fertigung
Hochtemperatur-Ofenhalterungen, dichte Verbindungen für Vakuumanlagen, Schutzrohre für Thermoelemente
Präzisionsinstrumente
Rotierende Anode der Röntgenröhre, Vakuumdurchführung, Sensorgehäuse
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge der Titan‑Zirkon‑Kupfer‑Nickel‑Lötlegierung wird hinsichtlich des Gehalts der Hauptelemente, des Sauerstoffgehalts, der Korngrößenverteilung sowie der Fließfähigkeit geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel oder Vakuumverpackung in Kunststoffkanister + Eisen- oder Kunststofffass
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 25 kg
Cremige Verpackung
Spritze oder Plastikbehälter
Kühl lagern, Haltbarkeit 6 Monate
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Herstellung in Pastenform: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Pro Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Protokoll liegt dem Versand bei.
Qualitätsdokumente sind verfügbar.
Kostenlose Muster
Muster bereitstellen
Zur Validierung des Hartlötverfahrens für Titanlegierungen und Keramiken
Technischer Support
Lötvorschläge bereitstellen
Unterstützung der Kunden bei der Lösung von Problemen wie Rissen beim Hartlöten von Titanlegierungen sowie unzureichender Benetzung durch Keramiken.
Tabelle der chemischen Zusammensetzung
|
License Plate Number Code |
Chemical Composition Chemical Composition |
|||
|
|
Ti |
Zr |
Cu |
Ni |
|
|
|
|
|
|
|
Ti40ZrCuNi |
40 |
20 |
20 |
20 |
|
BIIP16 |
57 |
13 |
21 |
9 |
|
Type1510(MBF-5002) |
37.5 |
37.5 |
15 |
10 |
Tabelle der physikalischen Zusammensetzung
|
License plate number Code |
Melting temperature rangemelting range（℃） |
Brazing temperatureBrazing Temperature（℃） |
|
|
|
Solidus lineSolidus |
Liquidus lineLiquidus |
|
|
Ti40ZrCuNi |
750 |
820 |
850-950 |
|
BIIP16 |
910 |
920 |
930-960 |
|
Type1510(MBF-5002) |
805 |
815 |
850-950 |
Verpackungsdisplay
Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit
Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.
Unternehmensprofil und Fabrikvideo
Werbevideo der Fabrik
Video zur Fabrikinspektionsausrüstung
Anwendung
Empfohlene Produkte
Unsere Vorteile – Warum uns wählen?
Operationsmanagement:
1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verkaufsdienste:
1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.
Kunden-Häufig gestellte Fragen
Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.
Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.
Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?
Kann TIJO angepasst werden?
Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?
Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.
Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.
Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?
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