Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Kugelförmiges Nickelpulver · Hochreines kugelförmiges Nickelpulver · Ni
Hohe Kugelform · Niedriger Sauerstoffgehalt · Spezialisiert für 3D-Druck/MLCC/MIM 15–53 μm / -300 Mesh / -400 Mesh
Verarbeitungsvorteile
Hohe Kugelform · Hervorragende Fließfähigkeit
Gute Kugelform, glatte Partikeloberfläche und hervorragende Fließfähigkeit; geeignet für SLM‑3D‑Druck, Sprühauftrag sowie Spritzgießverfahren.
Hohe Reinheit · Niedriger Sauerstoffgehalt
Hoher Nickelgehalt, strenge Kontrolle des Sauerstoffgehalts und strikte Begrenzung kritischer Verunreinigungen gewährleisten die Materialleistung sowie die Chargenkonformität.
Kontrollierbarer Partikeldurchmesser · Hohe Anpassungsfähigkeit
Standardkorngrößen von 15–53 μm, -300 Mesh, -400 Mesh usw.; zudem bieten wir maßgeschneiderte Lösungen über einen weiten Spektrum an, um den Anforderungen verschiedener Verarbeitungsprozesse gerecht zu werden.
Geringe Oxidationsfähigkeit · Langzeitstabilität
Inertgas‑Verpackung, hohe Oxidationsbeständigkeit; bei langfristiger Lagerung kaum oxidierbar, was die Stabilität der Verarbeitungseigenschaften gewährleistet.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelförmigkeit, glatte Partikeloberfläche, enge Korngrößenverteilung
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. Kunststoffflaschen; Chargenrückverfolgbarkeit gewährleistet.
3D-Druck/MLCC-Elektrode
Komplexe Strukturbauteile, Elektroden für Mehrschichtkeramikkondensatoren, leitfähige Pasten
Kugelförmiges Nickelpulver: Hochleistungs‑Nickelbasis‑Pulver
Nickel ist ein metallisches Werkstoff mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, hoher Hochtemperaturfestigkeit sowie guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften und findet in den Bereichen Elektronik, Energie, Chemie sowie der additiven Fertigung breite Anwendung. Sphärisches Nickelpulver wird mittels eines nicht‑vakuum‑Gas‑Atomisierungsverfahrens hergestellt: Unter Schutz von Inertgas werden hochreine Nickelbarren geschmolzen und atomisiert; anschließend erfolgt eine präzise Siebung, um ein qualitativ hochwertiges Pulver mit ausgezeichneter Sphärizität und enger Korngrößenverteilung zu erhalten. Das Produkt zeichnet sich durch einen hohen Nickelgehalt, eine streng kontrollierte Sauerstoffkonzentration sowie extrem niedrige Gehalte an kritischen Verunreinigungen aus und erfüllt die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen. Das Pulver weist eine hervorragende Fließfähigkeit und eine hohe Schüttdichte auf und ist für verschiedene Verarbeitungsverfahren geeignet, darunter das SLM‑3D‑Drucken, das Metall‑Spritzgießen (MIM), das Plasmaspritzen sowie die Herstellung leitfähiger Pasten und Batteriematerialien. Die Korngrößen 15–53 µm sind speziell für die additive Fertigung konzipiert und ermöglichen die Herstellung komplexer, hochdichter Bauteile aus Nickelbasislegierungen; das ultrafeine Pulver mit -300 bzw. -400 Maschen eignet sich hingegen für MLCC‑Elektroden, leitfähige Klebstoffe sowie Trägermaterialien für Katalysatoren. Auf Wunsch lassen sich im weiten Bereich beliebige Korngrößen sowie unterschiedliche Nickelbasislegierungszusammensetzungen (z. B. Ni‑Cu, Ni‑Cr, Ni‑Co usw.) maßschneidern.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, interner Kontrollstandard)
| Element | Gehalt | Element | Gehalt (ppm ≤) |
|---|---|---|---|
| Ni | ≥99% | Co | 200 |
| O | ≤0,2 % | C | 100 |
| Gesamtsumme der Verunreinigungen | ≤0,1 % | Si | 20 |
| —— Andere Verunreinigungen —— | P | 10 | |
| Fe | 100 | S | 10 |
| Cu | 100 | Andere einzelne | 20 |
Hauptangebot: Korngrößen‑Spezifikationen und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Entsprechende Maschenweite (Referenz) | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | Schüttdichte (g/cm³) | Kugelförmigkeit | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ★ 15–53 μm | -270+500 Mesh | ≥12 | 30-38 | ≤55 | ≥4,2 | ≥95% | SLM‑3D‑Druck, Laser‑Aufschmelzen |
| ★ -300 Mesh | ≤48 μm | ≥15 | 25-40 | ≤52 | ≥4,0 | ≥95% | MIM‑Spritzguss, Feindruck‑Druck, Sprühen |
| ★ -400 Mesh | ≤37 μm | ≥10 | 20-30 | ≤42 | ≥3,8 | ≥93% | MLCC-Elektroden, leitfähige Pasten, Katalysatorträger |
| -100+300 Maschen | 53–150 μm | ≥45 | 80-110 | ≤150 | ≥4,5 | ≥90% | Thermisches Spritzen, Pulvermetallurgie |
| 100–250 μm | -60+150 Maschen | ≥90 | 150-200 | ≤260 | ≥4,8 | ≥90% | Grobe Pulverspritzung, Lötstofffüllung |
* 15–53 µm und -300 Mesh sind die standardmäßig vorrangig geführten Lagerbestände; andere Korngrößen können individuell angefertigt werden.
| Parameterfeld | Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| CAS-Registrierungsnummer | 7440-02-0 | — |
| Dichte (theoretisch) | 8,902 g/cm³ | — |
| Schmelzpunkt | 1453℃ | — |
| Siedepunkt | 2732℃ | — |
| Elektrische Leitfähigkeit (glühzustand) | ≈14,3 MS/m | Hervorragende Leitfähigkeit |
Typische Anwendungsbereiche
Elektronische Industrie
MLCC‑Elektroden, leitfähiger Klebstoff, elektromagnetische Abschirmmaterialien, Dickschichtschaltungen
Additive Fertigung
3D-gedruckte komplex geformte Bauteile aus Nickelbasislegierungen, Wärmetauscher und Turbinenschaufeln
Energiespeicherbatterie
Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien, Katalysatoren für Wasserstoff-Brennstoffzellen, Superkondensatoren
Chemische Katalyse
Hydrierungskatalysatoren, Trägermaterialien für chemische Reaktionen, Reformierungskatalysatoren
MIM-Verfahren
Spritzguss von Präzisionsmetallteilen, elektronische Steckverbinder, Medizinprodukte
Thermisches Spritzen
Plasmaspritzbeschichtungen mit Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, HVOF‑Beschichtungen
Kugelförmiges Nickelpulver vs. unregelmäßiges Nickelpulver
| Leistungsdimension | Kugelförmiges Nickelpulver (TIJO) | Unregelmäßiges Nickelpulver |
|---|---|---|
| Liquidität | ✓ Ausgezeichnet | Schlecht, leicht verstopfbar |
| Schüttdichte | ✓ Hoch | Niedrig |
| 3D-Druck‑Anpassungsfähigkeit | ✓ Gleichmäßige Pulverauftragung, dichte Druckqualität | Kann nicht verwendet werden |
| Fließfähigkeit des MIM‑Zufuhrmaterials | ✓ Hervorragend | Unterschied |
| Sauerstoffgehalt | Gut kontrolliert | Höher |
Kugelförmiges Nickelpulver ist die erste Wahl für hochwertige Additivfertigungs‑, MIM‑ und Elektronikpastenverfahren und gewährleistet Produktqualität sowie Chargenkonstanz.
Empfehlungen und Parameter zur Verarbeitung
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Produkteigenschaften |
|---|---|---|---|
| SLM-3D-Druck | 15–53 μm | Laserleistung 150–350 W, Schichtdicke 30–50 μm | Hervorragende Dichte und hohe Festigkeit |
| MIM-Spritzguss | -300 Mesh | Füllgrad der Beschickung 88–92 %, Entfettung + Sintern bei 1300 °C | Komplexe kleine Nickelteile |
| Leitfähige Paste (MLCC) | -400 Mesh | Mit organischem Träger gemischt, Siebdruck, Sintern | Elektrode durchgängig, hohe Leitfähigkeit |
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge kugelförmiger Nickelpulver wird hinsichtlich des Nickelgehalts, der Verunreinigungselemente, der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Kugelform, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardgranulat vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Individuelle Korngröße oder Zusammensetzung: 5–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Warensendung bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Bestätigung der Qualität erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, Anpassung der Zusammensetzung von Nickelbasislegierungen
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffverzeichnis, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Prozessparameteranleitungen für SLM/MIM/Slurry‑Verfahren
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während der Nutzung
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