Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Kupfer-Zinn-Legierungspulver · Bronze-Pulver · CuSn
Atomisiertes CuSn‑Legierungsmaterial · Homogene Zusammensetzung · Einstellbare Härte und Zinngehalt CuSn10 ~ CuSn40 · -200 Mesh/-300 Mesh
Verarbeitungsvorteile
Lösungsverfestigung · Einstellbare Eigenschaften
Zinnatome lösen sich im Kupfergitter; mit zunehmendem Zinngehalt steigen die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Legierung deutlich, während die Duktilität einstellbar bleibt und sich an unterschiedliche Betriebsbedingungen anpasst.
Hervorragende Reibungsminderung · Korrosionsbeständigkeit
Die Zugabe von Zinn senkt den Reibungskoeffizienten deutlich und erhöht die Korrosionsbeständigkeit unter feuchten, schwach sauren sowie marinen Bedingungen; sie eignet sich daher für langfristig beanspruchte bewegliche Bauteile.
Hohe Prozessanpassungsfähigkeit
Unregelmäßige bzw. nahezu kugelförmige Morphologie; Schüttdichte und Fließfähigkeit wurden optimiert, um sowohl die Festigkeit des Pressrohlings als auch die Stabilität des Pulverzufuhrsystems zu gewährleisten.
Präzise und kontrollierbare Korngröße
Standard‑200‑Mesh und ‑300‑Mesh; kundenspezifische Klassifizierung im gewünschten Größenbereich möglich; kompatibel mit verschiedenen fortschrittlichen Verfahren wie PM, SLM und Laser‑Schmelzbeschichtung.
Produktfotos & Mikrostruktur
CuSn20-Pulver-SEM
Nahezu kugelförmige Partikel, gleichmäßige Korngrößenverteilung, gute Fließfähigkeit.
Echtaufnahmen des Pulvers
Rosenrot bis hellkupferfarbenes Pulver, verpackt in Vakuum-Aluminiumfolienbeuteln bzw. Eisenfässern
Lager/Diamantwerkzeuge
Gleitlager, Zahnräder, Diamantbohrerkörper
Kupfer-Zinn-Legierungspulver (Bronzepulver): Atomisiertes Vorlegierungspulver
Kupfer-Zinn-Legierung (Bronze) erhält durch die Lösungsverfestigung des Zinns bei gleichzeitig guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit von Kupfer eine deutliche Steigerung der Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. TIJO stellt CuSn‑Vorlegierungspulver mittels eines Atomisierungsverfahrens her; dabei weisen die Pulver eine homogene Zusammensetzung, einen niedrigen Sauerstoffgehalt und geringe Segregation auf. Durch Anpassung des Zinngehalts lassen sich Produkte mit hoher Duktilität bis hin zu solchen mit hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit erzeugen, die sämtliche Verarbeitungsverfahren wie Pulvermetallurgie‑Pressen‑Sintern, additive Fertigung, Laser‑Schmelzbeschichtung, Kalt‑Sprühtechnik sowie Hartlötung abdecken. Die Pulver besitzen eine nahezu kugelförmige oder unregelmäßige Morphologie; ihre Schüttdichte und Fließfähigkeit wurden optimiert, sodass sie sowohl die erforderliche Festigkeit der Presslinge als auch die Stabilität der Pulverförderanlagen erfüllen. Übliche Korngrößen sind -200 Mesh und -300 Mesh; kundenspezifische Anfertigungen sind ebenfalls möglich. Das Produkt findet breite Anwendung in Gleitlagern, Zahnrädern, elektronischen Kontakten, Trägermaterialien für Diamantwerkzeuge sowie in schwer belasteten Dichtungen.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent, mehrere Marken)
| Markennummer | Cu | Schnorchel | Fe ≤ | Pb ≤ | Andere Verunreinigungen ≤ |
|---|---|---|---|---|---|
| CuSn10 | Bal. | 9,5–10,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn15 | Bal. | 14,5–15,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn20 | Bal. | 19,5–20,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn33 | Bal. | 32,5–33,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn40 | Bal. | 39,0–41,0 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
* Bal. steht für den Überschuss. Die Grenzwerte für Verunreinigungen entsprechen den Anforderungen der Normen GB/T 5231 und ASTM B505 für Bronze‑Werkstoffe. Der Sauerstoffgehalt ist gut kontrolliert.
Auswahl der Legierungssorte · Zinngehalt und typische Anwendungen
| Markennummer | Sn-Gehalt (%) | Empfohlene Sintertemperatur (°C) | Typische Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
| CuSn10 | 9,5–10,5 | 820-870 | Leichtbelastete Gleitlager, ölimprägnierte Lager, Bürsten, Steckverbinder, dekorative Strukturteile |
| CuSn15 | 14,5–15,5 | 800-850 | Zahnrad für mittlere Belastungen, Wellenbuchsen, Pumpen‑ und Ventilbauteile, Schlossbeschläge, verschleißfeste Übergangsschichten |
| CuSn20 | 19,5–20,5 | 780-830 | Schwerlastlager, hydraulische Dichtungsringe, Einlagen für Stanzwerkzeuge, laserbasierte Aufschmelz‑Verstärkungsschichten |
| CuSn33 | 32,5–33,5 | 750-800 | Diamantschleifscheibe/Bindemittel für Reifenschleifkörper, Erdbohrer, hochhärte Hülse |
| CuSn40 | 39,0–41,0 | 720-780 | Hochhärte‑Bohrerkörper, Schneidwerkzeuge, spezielle Lötlegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und hoher Fließfähigkeit |
* Auslegungsprinzip: Für leichte Lasten bei hohen Drehzahlen CuSn10, für mittlere Lasten bei niedrigen Drehzahlen CuSn15, für schwere Lasten bei niedrigen Drehzahlen CuSn20 und höher. Bei Diamantwerkzeugen wird CuSn33 vorrangig empfohlen.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften (typische gemessene Werte)
| Markennummer | Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Schüttdichte (g/cm³) | Fließfähigkeit (s/50 g) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuSn10 | -100 Mesh | 2.75 | — | 36.0 | 29.75 | 82.53 | 152.1 |
| CuSn10 | -150 Mesh | 3.66 | 4.72 | 22.5 | 14.04 | 37.43 | 79.84 |
| CuSn15 | -200 Mesh | 3.56 | 4.63 | — | 12.21 | 36.55 | 73.58 |
| CuSn20 | -300 Mesh | 3.44 | 4.67 | — | 9.63 | 24.56 | 49.05 |
* Die oben genannten Daten stellen typische Werte verschiedener Chargen dar; maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll. Die gängigen Standardgrößen sind -200 Mesh und -300 Mesh; Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.
Empfehlung der Verarbeitungstechnik und Auswahl der Korngröße
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Empfohlene Markennummer | Schlüsselparameter |
|---|---|---|---|
| Pulvermetallurgie (PM): Pressen + Sintern | -200 Mesh/-300 Mesh | CuSn10/CuSn15/CuSn20 | Pressdruck 400–700 MPa, Sintern bei 780–870 °C, reduzierende Atmosphäre |
| SLM-3D-Druck | 15–53 μm | CuSn10 | Laserleistung 150–350 W, Schichtdicke 30–50 μm |
| Laser‑Aufschmelzen | 53–150 μm | CuSn20/CuSn33 | Leistung 1,5–3 kW, Pulverzufuhrrate 15–30 g/min |
| Diamantwerkzeug‑Matrix | -300 Mesh | CuSn33 | Heißpresssintern bei 750–800 °C unter einem Druck von 20–40 MPa. |
* Die konkreten Prozessparameter sind gemäß den jeweiligen Anlagen und Werkstücken zu optimieren; TIJO stellt die technische Unterstützung bereit.
CuSn-Legierung vs. Reinkupferpulver
| Leistungsdimension | CuSn-Bronzelegierung | Reinkupferpulver |
|---|---|---|
| Härte (gesintzter Zustand) | Mit zunehmendem Sn-Wert steigt es signifikant an. | Niedriger |
| Verschleißfestigkeit | ✓ Deutliche Verbesserung | Allgemein |
| Reibungsminderung | ✓ Hervorragend | Allgemein |
| Korrosionsbeständigkeit | ✓ Besser | Allgemein |
| Leitfähigkeit | Sinkt mit zunehmendem Sn-Wert | Hervorragend |
Die CuSn‑Bronzlegierung weist, bei gleichzeitigem Verzicht auf eine gewisse elektrische Leitfähigkeit, hervorragende Verschleiß‑, Gleit‑ und Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher ein ideales Material für Lager und verschleißfeste Bauteile.
📝 Schnelle Auswahl‑Eselsbrücke
Typische Anwendungsbereiche
Gleitlager
Ölschmierlager, Schwerlast‑Lagervorsatzlager, Drucklager, Zahnradpumpenbuchsen
Diamantwerkzeug
Diamantschleifscheiben/Schleifscheiben, Trägerkörper für Geologiebohrer, Perlen für Seilsägen
Additive Fertigung
SLM‑3D‑gedruckte Kühlkörperbauteile sowie komplexe, geometrisch ungewöhnliche Kupferlegierungsteile
Automobilindustrie
Synchronring, Wellenhülse, Kolbenring, Dichtungen des Abgassystems
Elektronik und Elektrotechnik
Elektrische Kontakte, Steckverbinder, Relaisanschlüsse, leitfähige elastische Elemente
Pulvermetallurgie
Zahnräder, Ventilsitze, Schlossbeschläge, Textilmaschinenteile, Dichtungsringe
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von CuSn‑Legierungspulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Cu, Sn), der Verunreinigungen (z. B. Fe, Pb), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte und der Fließfähigkeit geprüft. Es werden COA‑Berichte und Sicherheitsdatenblätter bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsgeschützt); äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter.
Spezifikationen: 5 kg/Beutel, 25 kg/Eimer oder nach Kundenwunsch individuell anpassbar
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expresslieferungen
Lieferzeit
Standardkorngröße vorrätig; Versand innerhalb von 2–5 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Individuelle Korngröße oder Zusammensetzung: 5–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsprüfung erfolgt die Serienlieferung.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, Anpassung des Zinngehaltsverhältnisses
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffliste, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitungen zu den Prozessparametern für PM/SLM/Cladding‑Verfahren
Unterstützung bei der Lösung von Problemen im laufenden Betrieb
Fordern Sie jetzt kostenlose Muster an
Füllen Sie das Formular auf der rechten Seite aus oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir stellen Ihnen Produktmuster, technische Datenblätter und Preisangebote zur Verfügung, damit Sie die Validierung Ihres additiven Fertigungsverfahrens zügig abschließen können.
Adresse: Unit 301, Gebäude 39, Liandong U-Valley Industrial Park, Bezirk Yuelu, Stadt Changsha, Provinz Hunan
Empfohlene Produkte
Vielleicht möchten Sie noch etwas anderes wissen.
Kontaktieren Sie uns
Adresse: Nr. 39, Liandong Yougu-Industriepark, Bachelor-Straße, Stadt Changsha, Provinz Hunan, China.
Copyright © 2023 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
IPV6/IPV4