Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
6013 Aluminiumlegierungspulver · Al-Mg-Si-Cu-Legierungspulver
Ausgewogene Festigkeit und Duktilität · Hervorragende Umformbarkeit · Spezialanwendung für die Gewichtsreduzierung in Luft‑ und Raumfahrt sowie im Automobilbau 15–53 μm / 20–63 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
6013 Kernvorteile von Aluminiumlegierungspulver
Gleichgewichtsintensität und Plastizität
Im T6-Zustand beträgt die Zugfestigkeit 300–400 MPa, die Streckgrenze ≥ 330 MPa und die Dehnung ≥ 8 %. Die Festigkeit liegt etwa 25 % über der von 6061, während gleichzeitig eine gute Duktilität erhalten bleibt.
Hervorragende Formbarkeit
Im T6‑Zustand weist es weiterhin hervorragende Biegeeigenschaften auf und eignet sich für das Stanzen, das Strangpressen sowie die additive Fertigung; zudem zeichnet es sich durch eine hohe Formgenauigkeit aus – ein einzigartiger Vorteil, der das 6013 von den Legierungen 6061 und 7075 unterscheidet.
Gute Korrosionsbeständigkeit · Schweißbar
Die Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von hochfesten 7‑er‑Legierungen wie 7075; sie ist sowohl lasergeschweißt als auch WIG‑geschweißt verarbeitbar, weist eine hohe Festigkeit der Schweißnaht in guter Übereinstimmung mit dem Grundwerkstoff auf und eignet sich für übliche industrielle Einsatzbedingungen.
Leichtbau · Wärmebehandlungsverstärkung
Die Dichte beträgt 2,71 g/cm³, was das Bauteilgewicht deutlich senkt; durch die Wärmebehandlung nach T4/T6 lässt sich die Festigkeit weiter erhöhen, wodurch eine Anpassung an die eloxierte Oberflächenbearbeitung ermöglicht wird.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform von ≥95 %, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
3D-Druck/Luftfahrtteile
Flugzeugrumpfverkleidung, Kabinenstützen, Leichtbaustrukturelemente
6013 Aluminium-Magnesium-Silizium-Kupfer-Legierungspulver
Die 6013‑Aluminiumlegierung ist eine von der Alumínio‑USA entwickelte neue Aluminiumlegierung; sie gehört zur Gruppe der Al‑Mg‑Si‑Cu‑Legierungen und weist im Vergleich zu anderen Legierungen der 6‑er‑Serie einen höheren Legierungsgrad auf. Diese Legierung nutzt Magnesium (Mg 0,8–1,2 %) und Silizium (Si 0,6–1,0 %) als Hauptverstärkungselemente und ergänzt dies durch die synergistische Verstärkung mit Kupfer (Cu 0,6–1,1 %) und Mangan (Mn 0,2–0,8 %). Nach einer Lösungsglühdauer‑Alterungsbehandlung erreicht sie eine Zugfestigkeit von 300–400 MPa sowie eine Streckgrenze von ≥330 MPa; sie vereint sowohl Festigkeit als auch Duktilität und zeichnet sich zudem durch hervorragende Umformbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißfähigkeit aus. Die Festigkeit der 6013‑Legierung liegt über der von herkömmlichen 6‑er‑Aluminiumlegierungen wie 6061 – etwa 25 % höher –, und ihre Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von hochfesten 7‑er‑Legierungen wie 7075. Daher findet sie breite Anwendung in der Luft‑ und Raumfahrt, bei der Gewichtsreduzierung im Automobilbau, im Schienenverkehr sowie in elektronischen Geräten. TIJO stellt 6013‑Kugelpulver mittels Inertgas‑Zerstäubungstechnologie her; die Kugelform beträgt ≥92 %, die Fließfähigkeit ist hervorragend, und das Pulver ist für verschiedene fortschrittliche Verfahren wie SLM, MIM, Kaltzerstäubung und Pulvermetallurgie‑Pressen geeignet.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 6013 |
| USA AA/UNS | 6013 / A96013 |
| Europa EN | EN AW-6013 / AlMg1Si0.8CuMn |
| US-amerikanische SAE | AMS 4347 (6013-T4) |
| US-amerikanische ASTM | ASTM B 209 / B 209M |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020, ASTM B 209/B 209M sowie AMS 4347.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Magnesium | Si | Cu | Mn | Fe ≤ | Zn ≤ | Cr ≤ | Ti ≤ | Andere einzelne ≤ | Sonstiges insgesamt ≤ | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsspanne | 0,80–1,20 | 0,60–1,00 | 0,60–1,10 | 0,20–0,80 | 0.50 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020 und AMS 4347. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,71 g/cm³ |
| Festphasengrenze | 580℃ |
| Flüssigphasengrenze | 650℃ |
| Elastizitätsmodul | 69 GPa |
| Poisson‑Verhältnis | 0.33 |
| Wärmeleitfähigkeit | 150 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23 µm/(m·K) |
| Leitfähigkeit | 38% IACS |
| Brinell-Härte (glühter Zustand) | 95 HB |
Mechanische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Parameter | T4-Zustand | T6-Zustand |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≈286 MPa | 300–400 MPa |
| Streckgrenze | ≈158 MPa | ≥330 MPa |
| Dehnung | — | ≥8% |
| Scherversicherung | 190–240 MPa | — |
* Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Umformtechnologie und dem Wärmebehandlungsverfahren ab; maßgeblich sind die jeweils gemessenen Werte.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥1,2 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, Luftfahrt-Halterungen |
| 20–63 μm | ≥1,2 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Luft- und Raumfahrt, leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie |
| 45–105 μm | 1,2–1,8 | 800-1200 | Kaltzerstäubung (CS), Heißisostatisches Pressen | Additive Fertigung großer Bauteile, Beschichtungsreparatur |
| 53–150 μm | 1,2–2,0 | 800-1200 | Heißisostatisches Pressen (HIP), Pulvermetallurgie | Großdimensionierte Strukturbauteile |
| -300 Mesh | 0,8–1,2 | 1000-1500 | MIM‑Spritzformen, Pulvermetallurgisches Pressen | Präzisionsbauteile mit komplexer Geometrie |
| -400 Mesh | 0,7–1,0 | 1000-1500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile |
| -500 Mesh | 0,6–0,9 | 1500-2000 | Ultrafeinpulver-Technologie | Spezielle Präzisionsanwendungen |
* 15–53 μm und 20–63 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Korngrößen; andere Korngrößen können individuell angefertigt werden. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll der jeweiligen Charge.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungszustand | Prozessparameter | Typische Leistung |
|---|---|---|
| T4 (natürliche Alterung) | Lösungsglühen + natürliche Alterung (≈16 Tage) | Zugfestigkeit ≈ 286 MPa, geeignet für die plastische Umformung |
| T6 (Künstliche Alterung) | Lösungsglühen (≈550 °C × 30 min) + künstliche Alterung (≈170 °C × 4–30 h) | Zugfestigkeit 300–400 MPa |
| Rückkehr‑Nach‑Alterung (RRA) | 210℃ × 0,5 h + 170℃ × 2 h | Zugfestigkeit ≈ 362 MPa, Streckgrenzenverhältnis ≈ 0,92 |
* Typische Eigenschaften des T6-Zustands: Zugfestigkeit ≥ 330 MPa, Streckgrenze ≥ 330 MPa, Dehnung ≥ 8 %.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrüstung, Kabinenverstrebungen, Tragflächen, Triebwerksgehäuse, nicht tragende Strukturbauteile
Leichtbau im Automobilbereich
Karosserieteile, Batterieträger, Fahrgestellkomponenten, Hauptträger, Strukturrahmen
Schienenverkehr
Wagenrahmen, Innenraumkomponenten und Verbindungselemente – hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Elektronische Geräte
Kühlgehäuse, Präzisionshalterungen, dünnwandige Gehäuse – mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und anodischer Oxidation
Additive Fertigung
Topologieoptimierung von Funktionsbauteilen, Rapid Prototyping, integrierte Fertigung komplexer Strukturen
6013 vs. entsprechendes Aluminiumlegierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 6013 | Ausgeglichene Festigkeit und Plastizität, hervorragende Umformbarkeit, gute Schweißbarkeit | 300-400 | 2.71 | Gut | Luft- und Raumfahrt, Leichtbau im Automobilbereich, Elektronik |
| 6061 | Universell einsetzbar, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit | ≈310 | 2.70 | Hervorragend | Allgemeine Strukturbauteile, Meerestechnik |
| AlSi10Mg | Gießaluminiumlegierung mit hoher Anpassungsfähigkeit an das Additive Fertigungsverfahren | ≈460 | 2.67 | Gut | Allgemeine Strukturbauteile für die additive Fertigung |
| 7075 | Ultrahochfest, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit | 510-572 | 2.81 | Allgemein | Luft- und Raumfahrttragteile, Verteidigung |
| 2024 | Hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit | ≈470 | 2.78 | Allgemein | Flugzeugrumpfverkleidung, Strukturbauteile |
Die Festigkeit von 6013 liegt etwa 25 % über der von 6061; seine Korrosionsbeständigkeit ist höher als die von 7075, und gleichzeitig verfügt es über hervorragende Umformbarkeit – daher ist es die erste Wahl für Anwendungen, bei denen eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.
Empfehlung und Auswahl der Verfahrenstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm / 20–63 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 µm, Vorwärmung 150–200 °C | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung T4/T6 |
| Kaltzerstäubung (CS) | 45–105 μm | Gastemperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 450–500 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | T6-Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 580–620 °C | T6-Wärmebehandlung |
* 6013 weist im T6‑Zustand weiterhin hervorragende Biegeeigenschaften auf, was ihm gegenüber 6061 und 7075 einen einzigartigen Vorteil verschafft.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des Pulvers 6013 wird hinsichtlich der Hauptelemente (Mg, Si, Cu, Mn), der Verunreinigungen (Fe, Zn, Cr, Ti), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–30 kg pro Eimer
Lieferzeit
15–53 µm und 20–63 µm sind stets vorrätig; nach Bestellbestätigung erfolgt der Versand innerhalb von 3–7 Tagen.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Es können vollständige Qualitätsnachverfolgungsunterlagen bereitgestellt werden.
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der SLM-/Kaltzerstäubungs-/MIM‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Mg/Si/Cu‑Verhältnisse können gemäß Kundenwunsch feinjustiert werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung von Problemen, die während der Nutzung auftreten.
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