Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
6013 Aluminiumlegierungspulver
Merkmale:
1. Ausgewogene Leistung: Zugfestigkeit 300–400 MPa, Dehnung ≥ 8 % – vereint Festigkeit und Duktilität. 2. Hervorragende Umformbarkeit: Geeignet für Stanz‑, Strangpress‑ sowie additive Fertigungsverfahren (z. B. SLM); hohe Formgenauigkeit. 3. Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Oxidschicht an der Oberfläche bietet grundlegenden Schutz und ist für übliche Industrieumgebungen geeignet. 4. Vorteil der Gewichtsreduktion: Dichte von nur 2,7 g/cm³, was das Bauteilgewicht deutlich senkt. 5. Schweißfreundlichkeit: Laserschweißen und WIG‑Schweißen möglich; die Festigkeit der Naht ist hervorragend mit der des Grundmaterials abgestimmt.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
6013 Aluminiumlegierungspulver · Aluminium-Magnesium-Silizium-Kupfer-Legierungspulver
Ausgewogene Festigkeit und Duktilität · Hervorragende Umformbarkeit · Spezialanwendung für die Gewichtsreduzierung in Luft‑ und Raumfahrt sowie im Automobilbau 15–53 μm / 20–63 μm / 53–150 μm / -300 Mesh ~ -500 Mesh
6013 Kernvorteile von Aluminiumlegierungspulver
Gleichgewichtsintensität und Plastizität
Im T6-Zustand beträgt die Zugfestigkeit 300–400 MPa, die Streckgrenze ≥ 330 MPa und die Dehnung ≥ 8 %. Die Festigkeit liegt etwa 25 % über der von 6061, während gleichzeitig eine gute Duktilität erhalten bleibt.
Hervorragende Formbarkeit
Im T6‑Zustand weist es weiterhin hervorragende Biegeeigenschaften auf und eignet sich sowohl für das Stanzen und Strangpressen als auch für das additive Fertigungsverfahren; zudem zeichnet es sich durch eine hohe Formgenauigkeit aus – ein einzigartiger Vorteil, der das 6013 von den Legierungen 6061 und 7075 unterscheidet.
Gute Korrosionsbeständigkeit · Schweißbar
Die Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von hochfesten 7‑er‑Legierungen wie 7075; sie ist sowohl lasergeschweißt als auch WIG‑geschweißt bearbeitbar, weist eine hohe Festigkeit der Schweißnaht in guter Übereinstimmung mit dem Grundwerkstoff auf und eignet sich für übliche industrielle Einsatzbedingungen.
Leichtbau · Wärmebehandlungsverstärkung
Die Dichte beträgt 2,71 g/cm³, was das Bauteilgewicht deutlich senkt; durch die Wärmebehandlung nach T4/T6 lässt sich die Festigkeit weiter erhöhen, wodurch eine Anpassung an die eloxierte Oberflächenbearbeitung ermöglicht wird.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform von ≥95 %, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Eisenfass, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
3D-Druck/Luftfahrtteile
Flugzeugrumpfverkleidung, Kabinenstützen, Leichtbaustrukturelemente
6013 Aluminium-Magnesium-Silizium-Kupfer-Legierungspulver
Die 6013‑Aluminiumlegierung ist eine von Alcoa entwickelte neue Aluminiumlegierung; sie gehört zur Gruppe der Al‑Mg‑Si‑Cu‑Legierungen und weist im Vergleich zu anderen Legierungen der 6‑er‑Serie einen höheren Legierungsgrad auf. Diese Legierung verwendet Magnesium (Mg 0,8–1,2 %) und Silizium (Si 0,6–1,0 %) als Hauptverstärkungselemente und ergänzt diese durch die synergistische Verstärkung mit Kupfer (Cu 0,6–1,1 %) und Mangan (Mn 0,2–0,8 %). Nach einer Lösungsglühdauer‑Alterungsbehandlung erreicht sie eine Zugfestigkeit von 300–400 MPa sowie eine Streckgrenze von mindestens 330 MPa; sie vereint sowohl hohe Festigkeit als auch gute Duktilität und zeichnet sich zudem durch hervorragende Umformbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißfähigkeit aus. Die Festigkeit der 6013‑Legierung liegt über der von herkömmlichen 6‑er‑Aluminiumlegierungen wie 6061 – etwa 25 % höher –, und ihre Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von hochfesten 7‑er‑Legierungen wie 7075. Daher findet sie breite Anwendung in Bereichen wie der Luft‑ und Raumfahrt, der Fahrzeugleichtbau‑Industrie, dem Schienenverkehr sowie in der Elektronik. TIJO stellt 6013‑Kugelpulver mittels eines Inertgas‑Zerstäubungsverfahrens her; der Kugelförmigkeitsgrad beträgt mindestens 92 %, die Fließfähigkeit ist hervorragend, und das Pulver ist für verschiedene fortschrittliche Verarbeitungsverfahren geeignet, darunter SLM, MIM, Kaltzerstäubung und Pulvermetallurgisches Pressen.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 6013 |
| USA AA/UNS | 6013 / A96013 |
| Europa EN | EN AW-6013 / AlMg1Si0.8CuMn |
| US-amerikanische SAE | AMS 4347 (6013-T4) |
| US-amerikanische ASTM | ASTM B 209 / B 209M |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020, ASTM B 209/B 209M sowie AMS 4347.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Magnesium | Si | Cu | Mn | Fe ≤ | Zn ≤ | Cr ≤ | Ti ≤ | Andere Einzelne ≤ | Sonstiges insgesamt ≤ | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsspanne | 0,80–1,20 | 0,60–1,00 | 0,60–1,10 | 0,20–0,80 | 0.50 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020 und AMS 4347. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,71 g/cm³ |
| Festphasengrenze | 580℃ |
| Flüssigphasenlinie | 650℃ |
| Elastizitätsmodul | 69 GPa |
| Poisson‑Verhältnis | 0.33 |
| Wärmeleitfähigkeit | 150 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23 µm/(m·K) |
| Leitfähigkeit | 38% IACS |
| Brinell-Härte (glühter Zustand) | 95 HB |
Mechanische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Parameter | T4-Zustand | T6-Zustand |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≈286 MPa | 300–400 MPa |
| Streckgrenze | ≈158 MPa | ≥330 MPa |
| Dehnung | — | ≥8% |
| Scherversicherung | 190–240 MPa | — |
* Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Umformtechnologie und dem Wärmebehandlungsverfahren ab; maßgeblich sind die jeweils gemessenen Werte.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥1,2 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, Luftfahrt-Halterungen |
| 20–63 μm | ≥1,2 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Luft- und Raumfahrt, leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie |
| 45–105 μm | 1,2–1,8 | 800-1200 | Kaltzerstäubung (CS), Heißisostatisches Pressen | Additive Fertigung großer Bauteile, Beschichtungsreparatur |
| 53–150 μm | 1,2–2,0 | 800-1200 | Heißisostatisches Pressen (HIP), Pulvermetallurgie | Großdimensionierte Strukturbauteile |
| -300 Mesh | 0,8–1,2 | 1000-1500 | MIM‑Spritzformen, Pulvermetallurgisches Pressen | Präzisionsbauteile mit komplexer Geometrie |
| -400 Mesh | 0,7–1,0 | 1000-1500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile |
| -500 Mesh | 0,6–0,9 | 1500-2000 | Ultrafeinpulver-Verfahren | Spezielle Präzisionsanwendungen |
* 15–53 μm und 20–63 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Korngrößen; andere Korngrößen können individuell angefertigt werden. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll der jeweiligen Charge.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungszustand | Prozessparameter | Typische Leistung |
|---|---|---|
| T4 (natürliche Alterung) | Lösungsglühen + natürliche Alterung (≈16 Tage) | Zugfestigkeit ≈ 286 MPa, geeignet für die plastische Umformung. |
| T6 (künstliche Alterung) | Lösungsglühen (≈550 °C × 30 min) + künstliche Alterung (≈170 °C × 4–30 h) | Zugfestigkeit 300–400 MPa |
| Rückkehr‑Nach‑Alterung (RRA) | 210℃ × 0,5 h + 170℃ × 2 h | Zugfestigkeit ≈ 362 MPa, Streckgrenzenverhältnis ≈ 0,92 |
* Typische Eigenschaften im T6-Zustand: Zugfestigkeit ≥ 330 MPa, Streckgrenze ≥ 330 MPa, Dehnung ≥ 8 %.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrumpfverkleidung, Kabinenstützen, Tragflächen, Triebwerksgehäuse, nicht tragende Strukturbauteile
Leichtbau im Automobilbereich
Karosserieteile, Batterieträger, Fahrgestellkomponenten, Hauptträger, Strukturrahmen
Schienenverkehr
Wagenrahmen, Innenausstattungsteile und Verbindungselemente – hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Elektronische Geräte
Kühlgehäuse, Präzisionshalterungen, dünnwandige Gehäuse – mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und anodischer Oxidation
Additive Fertigung
Topologieoptimierung von Funktionsbauteilen, Rapid Prototyping, integrierte Fertigung komplexer Strukturen
6013 vs. entsprechendes Aluminiumlegierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 6013 | Ausgewogene Festigkeit, hervorragende Formbarkeit und gute Schweißbarkeit | 300-400 | 2.71 | Gut | Luft- und Raumfahrt, Leichtbau im Automobilbereich, Elektronik |
| 6061 | Universell einsetzbar, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit | ≈310 | 2.70 | Hervorragend | Allgemeine Strukturbauteile, Meerestechnik |
| AlSi10Mg | Gießaluminiumlegierung mit hoher Anpassungsfähigkeit an das Additive Fertigungsverfahren | ≈460 | 2.67 | Gut | Allgemeine Strukturbauteile für die additive Fertigung |
| 7075 | Ultrahochfest, ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit | 510-572 | 2.81 | Allgemein | Luft- und Raumfahrttragteile, Verteidigung |
| 2024 | Hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit | ≈470 | 2.78 | Allgemein | Flugzeugrüstung, Strukturbauteile |
Die Festigkeit von 6013 liegt etwa 25 % über der von 6061; seine Korrosionsbeständigkeit ist höher als die von 7075, und gleichzeitig verfügt es über hervorragende Umformbarkeit – daher ist es die erste Wahl für Anwendungen, bei denen eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.
Empfehlung und Auswahl der Verarbeitungstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm / 20–63 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 µm, Vorwärmung 150–200 °C | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung T4/T6 |
| Kaltzerstäubung (CS) | 45–105 μm | Gastemperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Wärmebehandlung |
| Heißisostatisches Pressen (HIP) | 53–150 μm | 450–500 °C, 100–150 MPa, 2–4 h | T6-Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | -300 Mesh/-400 Mesh | Katalytische Entfettung + Sintern bei 580–620 °C | T6-Wärmebehandlung |
* 6013 weist auch im T6‑Zustand hervorragende Biegeeigenschaften auf und verfügt über einen einzigartigen Vorteil, der es von 6061 und 7075 unterscheidet.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des Pulvers 6013 wird auf die Hauptelemente (Mg, Si, Cu, Mn), auf Verunreinigungen (Fe, Zn, Cr, Ti), auf die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–30 kg pro Eimer
Lieferzeit
15–53 µm und 20–63 µm sind stets vorrätig; nach Bestellbestätigung erfolgt die Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Es können vollständige Qualitätsnachverfolgungsunterlagen bereitgestellt werden.
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der SLM-/Kaltzerstäubungs-/MIM‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Mg/Si/Cu‑Verhältnisse können gemäß den Kundenanforderungen feinjustiert werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung von Problemen, die während der Nutzung auftreten.
Tabelle der chemischen Zusammensetzung
License Plate Number | Cu | Mg | Si | Mn | ≯ | Others ≯ | Al | ||||
Fe | Cr | Zn | Ti | Single | Total | ||||||
6013 | 0.6-1.1 | 0.8-1.2 | 0.6-1.0 | 0.2-0.8 | 0.5 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | ≤0.15 | Bal. |
Tabelle der physikalischen Zusammensetzung
Plate Number | Main Specification (μm) | Oxygen Content (ppm) |
6013 | 48-150 | ≤800 |
25-45 | ≤1000 | |
<10 | ≤1200 |
Verpackungsdisplay
Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit
Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.
Unternehmensprofil und Fabrikvideo
Werbevideo der Fabrik
Video zur Fabrikinspektionsausrüstung
Anwendung
Empfohlene Produkte
Unsere Vorteile – Warum uns wählen?
Operationsmanagement:
1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verkaufsdienste:
1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.
Kunden-Häufig gestellte Fragen
Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.
Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.
Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?
Kann TIJO angepasst werden?
Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?
Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.
Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.
Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?
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