Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
5083 Aluminiumlegierungspulver · Aluminium-Magnesium‑Rostschutz‑Aluminiumlegierungspulver
Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion · Ausgezeichnete Schweißbarkeit · Nicht wärmebehandelbar verfestigbar 15–53 μm / 53–150 μm / -200 Mesh ~ -400 Mesh
Kernvorteile von 5083‑Aluminiumlegierungspulver
Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion
Der hohe Magnesiumgehalt (4,0–4,9 %) verleiht der Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, marine Atmosphäre sowie industrielle Chemikalien und macht sie zu einer der korrosionsbeständigsten Aluminiumlegierungen.
Hervorragende Schweißeigenschaften
Geeignet für Schweißverfahren wie TIG und MIG; die Schweißnaht weist eine hohe Festigkeit auf, ist kaum rissanfällig und zeigt nach dem Schweißen eine stabile Leistung.
Hervorragende Kaltwettereigenschaften
Die Festigkeit von Aluminiumlegierungen steigt bei niedrigen Temperaturen sogar an; insbesondere die Legierung 5083 zeigt unter Kältetemperaturen herausragende Eigenschaften und eignet sich daher für Flüssiggastanks sowie für kryogene Anlagen.
Nicht wärmebehandlungshärtbar · Kaltverfestigung
Die Festigkeit wird hauptsächlich durch Kaltverformung erhöht; nach dem Schweißen und der Kaltverformung sind die mechanischen Eigenschaften stabil, was sie für komplex geformte Bauteile geeignet macht.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelförmigkeit ≥ 95 %, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
Schiffbau/Chemie/Kryotechnische Komponenten
Rumpfkonstruktion, Meerwasserleitungen, Chemikalientanks, Flüssiggastanks
5083 Aluminium-Magnesium-rostfreier Aluminiumlegierungspulver
Die Legierung 5083 gehört zu den typischen Sorten der Al‑Mg‑Rostschutz‑Aluminiumlegierungen; ihr Hauptlegierungselement ist Magnesium (Mg 4,0–4,9 %), ergänzt durch die kooperative Verstärkung von Mangan (Mn 0,4–1,0 %) und Chrom (Cr 0,05–0,25 %). Diese Legierung zeichnet sich durch ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, ihre ausgezeichnete Schweißbarkeit sowie ihre guten Kaltverformungseigenschaften aus und zählt zu den legierungen mit der besten Korrosionsbeständigkeit unter den nicht wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen. Besonders im Umfeld von Meerwasser und industriellen Chemikalien zeigt sie außergewöhnliche Leistungen. TIJO stellt 5083‑Kugelpulver mittels Inertgas‑Zerstäubung her; die Kugelform beträgt mindestens 95 %, die Fließfähigkeit ist hervorragend, und der Sauerstoffgehalt liegt bei ≤ 1200 ppm. Das Pulver eignet sich für verschiedene Verfahren wie das Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (SLM/LPBF), das Kaltstrahlen sowie das Pressen in der Pulvermetallurgie. Die Legierung 5083 lässt sich nicht durch Wärmebehandlung verstärken; ihre Festigkeit wird vor allem durch Kaltverformung erhöht, wobei die Festigkeit bei niedrigen Temperaturen sogar noch ansteigt. Sie ist daher besonders geeignet für den Schiffbau, für Tieftemperaturanlagen sowie für korrosionsbeständige Strukturbauteile in der chemischen Industrie.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 5083, LF4 |
| USA AA/UNS | 5083 / A95083 |
| Japan JIS | A5083 |
| Deutschland DIN | AlMg4.5Mn |
| Europa EN | EN AW-5083 / AlMg4.5Mn0.7 |
| Britischer BS | 5083 (N8) |
| Internationale ISO | AlMg4.5Mn |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020 und ASTM B209.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Magnesium | Mn | Cr | Si ≤ | Fe ≤ | Cu ≤ | Zn ≤ | Ti ≤ | Andere einzelne ≤ | Sonstiges insgesamt ≤ | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltsbereich | 4,00–4,90 | 0,40–1,00 | 0,05–0,25 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020 und ASTM B209. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,66 g/cm³ |
| Festphasengrenze | 570–574 °C |
| Flüssigphasengrenze | 638–645 °C |
| Elastizitätsmodul | 69–72 GPa |
| Poisson‑Verhältnis | 0.33 |
| Wärmeleitfähigkeit | 120–121 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 °C) | 23,4–24,5×10⁻⁶/K |
| Leitfähigkeit | 28–29 % IACS |
Mechanische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Parameter | O-Zustand (Glühen) | H32-Zustand (Kaltverfestigung + Stabilisierung) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≈290 MPa | ≈330 MPa |
| Streckgrenze | ≈145 MPa | ≈240 MPa |
| Dehnung | ≥22% | ≥10% |
| Brinell-Härte | ≈77 HB | ≈87 HB |
* 5083 ist eine nicht wärmebehandelbar verfestigbare Aluminiumlegierung, die im H32‑Zustand durch Kaltverformung und anschließende Stabilisierungsbehandlung erzielt wird.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥1,2 | 800-1200 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, additiv gefertigte Bauteile |
| 53–150 μm | 1,2–2,0 | 800-1200 | Kaltstrahlen, Pulvermetallurgisches Pressen | Großteile, Beschichtungen, Thermospritzverfahren |
| -200 Mesh | 1,0–1,6 | 800-1200 | Pulvermetallurgische Pressung, Kaltzerstäubung | Allgemeine Spezifikation, geeignet für die meisten Anwendungsfälle |
| -300 Mesh | 0,8–1,2 | 1000-1500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Präzisionsbauteile mit komplexer Geometrie |
| -400 Mesh | 0,7–1,0 | 1000-1500 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile |
* 15–53 μm sind die üblicherweise empfohlenen Standardgrößen; andere Korngrößen können individuell angefertigt werden. 5083 weist im LPBF‑Verfahren gewisse Druckherausforderungen auf; eine Anwendung in Verbindung mit einer Optimierung der Prozessparameter wird empfohlen. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll des jeweiligen Chargenabschnitts.
Typische Anwendungsbereiche
Schiffbau und Meerestechnik
Rumpfstruktur, Decks, Meerwasserleitungen und Offshore-Plattformen – hervorragender Schutz gegen Meerwasserkorrosion
Verkehrswesen
Hochgeschwindigkeitszugwagen, Tankkörper von Güterwagen, Karosserieteile für Kraftfahrzeuge, Transportanlagen
Chemische Anlagen
Behälter, Reaktionsbehälter, korrosionsbeständige Rohrleitungen, Druckbehälter
Luft- und Raumfahrt
Flugzeug- und Raketenbauteile sowie Tieftemperatur‑Lagertanks mit hervorragenden Tieftemperatur‑Eigenschaften
Additive Fertigung
Komplexe topologisch optimierte Bauteile, schnelle Funktionsprototypen, integrierte Formgebung komplexer Strukturen
Tiefkühltechnik
Ausrüstung der Tieftemperatur‑Versuchsstation, Flüssiggastanks – bei niedrigen Temperaturen erhöht sich die Festigkeit.
Architekturdekoration
Vorhangfassadenträger, witterungsbeständige Dachkonstruktionen, gute Witterungsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit
5083 vs. entsprechendes Aluminiumlegierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, ausgezeichnete Schweißbarkeit, nicht wärmebehandelbar verstärkbar. | 290-330 | 2.66 | Äußerst gut | Schiffe, Meerestechnik, chemische Anlagen |
| 6061 | Wärmebehandlungshärtbar, universell einsetzbar, gut korrosionsbeständig | ≈310 | 2.70 | Gut | Allgemeine Strukturteile, mechanisch bearbeitete Teile |
| AlSi10Mg | Gießaluminiumlegierung mit hoher Anpassungsfähigkeit an das Additive Fertigungsverfahren | ≈460 | 2.67 | Gut | Allgemeine Strukturbauteile für die additive Fertigung |
| 7075 | Ultrahochfest, wärmebehandlungshärtbar | 510-572 | 2.81 | Allgemein | Luft- und Raumfahrttragteile |
| 6013 | Wärmebehandlungshärtung möglich, ausgewogene Eigenschaften | 300-400 | 2.71 | Gut | Luft- und Raumfahrt, Leichtbau im Automobilbereich |
| 5052 | Al-Mg‑Legierung, gute Korrosionsbeständigkeit | ≈260 | 2.68 | Hervorragend | Allgemeine korrosionsbeständige Strukturbauteile |
5083 ist eine der Legierungen der Al‑Mg‑Reihe mit dem höchsten Magnesiumgehalt und den besten Eigenschaften hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser; sie gilt als bevorzugtes Werkstoffmaterial im Schiffbau und in der Offshore‑Technik.
Empfehlung und Auswahl der Verarbeitungstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 μm, Vorwärmung 150–200 °C | Spannungsarmglühen |
| KaltSpritzbeschichtung (CS) | 53–150 μm / -200 Mesh | Gas-Temperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Spannungsarmglühen |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | -200 Mesh / -300 Mesh | Pressen bei 300–600 MPa, Sintern bei 550–620 °C (Schutzatmosphäre) | Kaltbearbeitung oder Glühen |
* 5083 lässt sich durch Wärmebehandlung nicht härten; die Festigkeit wird hauptsächlich durch Kaltverfestigung erhöht. Nach dem Schweißen bleibt die Werkstoffeigenschaft stabil.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des 5083‑Pulvers wird auf die Hauptelemente (Mg, Mn, Cr), die Verunreinigungen (Si, Fe, Cu, Zn, Ti), die Korngrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Schüttdichte nach dem Rütteln geprüft. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung von SLM-, Kaltzerstäubungs- und Pulvermetallurgieverfahren.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Mg/Mn/Cr‑Verhältnisse können gemäß den Kundenwünschen feinjustiert werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
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