Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
Aluminiumlegierungspulver 2024
Merkmale:
1. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Dichte 2,78 g/cm³, Zugfestigkeit von 400–470 MPa (Zustände T3/T4), vergleichbar mit mittelkohlenstoffreichem Stahl. 2. Hervorragende Ermüdungseigenschaften: Geeignet für dynamische Belastungen und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. 3. Flexible Formgebung: Kompatibel mit Verfahren wie Pulvermetallurgie, Pressformgebung und additiver Fertigung (SLM); hohe Formgebungseffizienz. 4. Anpassungsfähige Oberflächenbehandlung: Unterstützt Anodisierung, Lackierung und weitere Verfahren zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit. 5. Präzise Zusammensetzung: Streng abgestimmte Standardzusammensetzungen gewährleisten eine hohe Chargenstabilität.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
2024 Aluminiumlegierungspulver · Hartlegierungspulver aus Aluminium‑Kupfer‑Magnesium
Hochfest · Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit · Spezial für Luft- und Raumfahrt sowie Nietenverbindungen 15–53 μm / 15–45 μm / 53–150 μm / -200 Mesh ~ -400 Mesh
Kernvorteile von Aluminiumlegierungspulver 2024
Hohe Festigkeit · Vergleichbar mit mittelkohlenstoffreichem Stahl
Die Zugfestigkeit im T3/T4‑Zustand beträgt 400–470 MPa, die Streckgrenze liegt bei etwa 325 MPa; die Festigkeit ist mit der von mittelkohlenstoffhaltigem Stahl vergleichbar, während die Dichte lediglich 2,78 g/cm³ beträgt – ein deutlicher Vorteil hinsichtlich des Gewichts.
Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit
Es eignet sich für Anwendungen unter dynamischen Belastungen, verlängert die Lebensdauer der Bauteile wirksam und ist ein ideales Material für Zugspannungs‑Bauteile wie Flugzeugrümpfe und Flügelholme.
Gute Hitzebeständigkeit (≤150 °C)
Es kann in Umgebungen bis zu 150 °C stabil betrieben werden; bei Temperaturen über 125 °C weist es eine höhere Festigkeit als die Legierung 7075 auf und verfügt über eine hervorragende Wärmebeständigkeit.
Die Wärmebehandlung bewirkt eine deutliche Festigkeitssteigerung.
Es lässt sich wärmebehandlungsgestärkt werden; nach Lösungsglühen und Alterung steigt die Festigkeit erheblich, doch die Wärmebehandlungsverfahren sind anspruchsvoll und erfordern eine präzise Regelung.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Nahezu kugelförmige Partikel, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
Flugzeugrumpf / Lkw-Rad
Luft- und Raumfahrtbauteile, Lkw-Räder, Nietverbindungen
Aluminium‑Kupfer‑Magnesium‑Hartlegierungspulver 2024
Die Legierung 2024 ist eine typische Hartaluminiumlegierung der Al‑Cu‑Mg‑Reihe; sie verfügt über eine ausgewogene Zusammensetzung und hervorragende Gesamteigenschaften und ist die am häufigsten eingesetzte Hartaluminiumlegierung. Diese Legierung verwendet Kupfer (3,8–4,9 %) als Hauptverstärkungselement und ergänzt dies durch Magnesium (1,2–1,8 %) sowie Mangan (0,3–0,9 %), die synergistisch zur Festigkeitssteigerung beitragen. Nach einer Lösungs‑ und Alterungsbehandlung erreicht ihre Zugfestigkeit 400–470 MPa und liegt damit auf dem Niveau von mittelkohlenstoffhaltigem Stahl. Die Legierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit und eine gewisse Wärmebeständigkeit aus; sie kann für Arbeitsbauteile bis zu 150 °C eingesetzt werden, und bei Temperaturen über 125 °C übertrifft ihre Festigkeit sogar die der Legierung 7075. TIJO stellt das 2024‑Pulver in kugelförmiger Form mittels Inertgas‑Zerstäubung her; der Sauerstoffgehalt beträgt ≤ 500 ppm, die Kugelform ist ausgezeichnet und die Fließfähigkeit sehr gut. Das Pulver eignet sich für additive Fertigungsverfahren wie SLM/LPBF, für die Pulvermetallurgie‑Pressung sowie für das Kaltstrahlen. Es findet breite Anwendung in Flugzeug‑Rumpfblechen, Flügelholmen und Schottwänden, Lkw‑Rädern, hochbelasteten Zahnrädern, Raketenkomponenten sowie in Nietverbindungen. Zu beachten ist: Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 2024 ist relativ gering, und ihre Schweißbarkeit ist schlecht (es besteht ein hohes Risiko von Rissen); daher empfiehlt sich die Verwendung von Nietverbindungen sowie eine Oberflächenbehandlung durch Eloxieren oder Aluminiumummantelung zur Korrosionsschutz.
Die Korrosionsbeständigkeit ist relativ schlecht; eine Anodisierung oder eine Aluminiumbeschichtung wird empfohlen. Die Schweißbarkeit ist gering; eine Nietverbindung wird empfohlen.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | 2A12, LY12 |
| USA AA/UNS | 2024 / A92024 |
| Japan JIS | A2024 |
| Deutschland DIN | AlCuMg2 |
| Britischer BS | 2024 (GB-24S) |
| Französische Norm | 2024 (A-Z5GU) |
| Russische TOCT | AP16 |
| Internationale ISO | AlCu4Mg1 |
* Entspricht den Normen GB/T 3190-2020, ASTM B211, AMS 4120 sowie AMS QQ-A-225/6.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Cu | Magnesium | Mn | Si ≤ | Fe ≤ | Cr ≤ | Zn ≤ | Ti ≤ | Andere einzelne ≤ | Sonstiges insgesamt ≤ | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehaltbereich | 3,80–4,90 | 1,20–1,80 | 0,30–0,90 | 0.50 | 0.50 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bal. |
* Entspricht den Standards GB/T 3190-2020 und AMS 4120. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 2,78 g/cm³ |
| Festphasengrenze | ≈500℃ |
| Flüssigphasenlinie | ≈638℃ |
| Elastizitätsmodul | ≈73 GPa |
| Poisson‑Verhältnis | 0.33 |
| Wärmeleitfähigkeit | 120–190 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 °C) | 22,1–23,4×10⁻⁶/K |
Mechanische Eigenschaften (Zustand T3/T4)
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 400–470 MPa |
| Streckgrenze | ≈325 MPa |
| Dehnung | 10–12 % |
| Brinell-Härte | ≈120 HB |
* Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Umformtechnologie und dem Wärmebehandlungsverfahren ab; maßgeblich sind die jeweils gemessenen Werte.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥1,3 | ≤500 | SLM/LPBF-Laserdruck | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie, topologieoptimierte Tragstrukturen |
| 15–45 μm | ≥1,3 | ≤500 | SLM/LPBF-Laserdruck | Präzisionsbauteile für die Luft- und Raumfahrt |
| 45–105 μm | 1,3–1,8 | ≤500 | Kaltzerstäubung, Laser‑Aufschmelzen | Großteile, Beschichtungssanierung |
| 53–150 μm | 1,3–2,0 | ≤500 | Pulvermetallurgische Pressung, Heißisostatisches Pressen | Großdimensionierte Strukturbauteile |
| -200 Mesh | 1,2–1,6 | ≤500 | Pulvermetallurgische Pressung | Allgemeine Spezifikationen |
| -300 Mesh | 0,9–1,3 | ≤600 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Präzisionsbauteile mit komplexer Geometrie |
| -400 Mesh | 0,8–1,2 | ≤600 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Hochpräzise Mikroteile |
* 15–53 μm und 15–45 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Partikelgrößen; andere Partikelgrößen können individuell angepasst werden. Im LPBF‑Verfahren besteht im Jahr 2024 eine Neigung zu thermischen Rissen; daher wird empfohlen, diese in Verbindung mit einer Optimierung der Prozessparameter einzusetzen. Maßgeblich ist jeweils das entsprechende Chargenprüfprotokoll.
Referenz für Wärmebehandlungsverfahren
| Wärmebehandlungszustand | Prozessparameter | Typische Leistung |
|---|---|---|
| T3 (Lösungsglühen + Kaltverformung + natürliche Alterung) | Lösungsglühen + Kaltverformung + natürliche Alterung | Zugfestigkeit ≈ 430 MPa |
| T4 (Lösungsglühen + natürliche Alterung) | Lösungsbehandlung (≈495 °C) + natürliche Alterung | Zugfestigkeit 400–470 MPa |
| T6 (Lösungsglühen + künstliche Alterung) | Lösungsglühen (≈495 °C) + künstliche Alterung (≈190 °C × 8–12 h) | Zugfestigkeit ≈ 430 MPa |
* Die Wärmebehandlung bewirkt eine deutliche Festigkeitssteigerung, erfordert jedoch strenge Prozessvorgaben. Nach dem Abschrecken ist eine zeitnahe Alterung durchzuführen, um zu vermeiden, dass eine zu lange natürliche Alterung die Bearbeitbarkeit beeinträchtigt. Die Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering; daher wird eine Anodisierung oder eine Aluminiumbeschichtung empfohlen.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugrüstung, Flügelholm, Spanten, Fahrwerkskomponenten, Rumpfrahmen
Verkehrswesen
Lkw-Räder, Schienenverkehr-Verbindungselemente, Autokarosserierahmen, Gerüst
Maschinenbau
Hochbelastete Zahnräder, Hydraulikzylinderkörper, Antriebswelle
Additive Fertigung
Topologieoptimierung von tragenden Bauteilen, schnelle Funktionsprototypen, integrierte Fertigung komplexer Strukturen
Nietverbindungsteile
Flugzeugnieten, Raketenkomponenten, Propellerelemente
Sportgeräte
Hochleistungssportgeräte mit hoher Festigkeit und guter Zähigkeit
2024 vs. entsprechendes Aluminiumlegierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 2024 | Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, hitzebeständig (≤150 °C) | 400-470 | 2.78 | Allgemein | Flugzeugstruktur, Nieten, Lkw‑Radnabe |
| 7075 | Ultrahochfest, wärmebehandlungshärtbar | 510-572 | 2.81 | Allgemein | Luft- und Raumfahrttragteile |
| 6061 | Wärmebehandlungshärtbar, hervorragende Korrosionsbeständigkeit | ≈310 | 2.70 | Hervorragend | Allgemeine Strukturteile |
| 5083 | Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, nicht wärmebehandelbar | 290-330 | 2.66 | Äußerst gut | Schiffe, Meerestechnik |
| AlSi10Mg | Gießaluminiumlegierung mit hoher Anpassungsfähigkeit an das Additive Fertigungsverfahren | ≈460 | 2.67 | Gut | Allgemeine Strukturbauteile für die additive Fertigung |
2024 ist die am häufigsten eingesetzte und hinsichtlich der Gesamteigenschaften leistungsfähigste Legierung der Al‑Cu‑Mg‑Hartaluminium‑Serie; bei Temperaturen über 125 °C weist sie eine höhere Festigkeit als 7075 auf und gilt als bevorzugtes Werkstoffmaterial für zugbelastete Bauteile in der Luft‑ und Raumfahrt sowie für Lkw‑Räder.
Empfehlung und Auswahl der Verfahrenstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm / 15–45 μm | Laserleistung 200–400 W, Schichtdicke 30–60 µm, Vorwärmung 150–200 °C | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung T4/T6 |
| Kaltzerstäubung (CS) | 45–105 μm | Gas-Temperatur 500–800 °C, Druck 3–5 MPa | Wärmebehandlung |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | -200 Mesh / 53–150 μm | Pressen bei 400–700 MPa, Sintern bei 580–620 °C (Schutzatmosphäre) | Wärmebehandlung T4/T6 |
| Nietverfahren | — | Empfohlen wird das Nieten; die Schweißbarkeit ist schlecht und es neigt zu Rissen. | Anodisierung/Aluminiumbeschichtungsschutz |
* 2024 weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf; eine Oberflächenschutzbehandlung wird empfohlen. Die Schweißbarkeit ist schlecht; vorzugsweise sollte eine Nietverbindung eingesetzt werden.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge des Pulvers 2024 wird auf die Hauptelemente (Cu, Mg, Mn), die Verunreinigungen (Si, Fe, Cr, Zn, Ti), die Partikelgrößenverteilung, den Sauerstoffgehalt, die Fließfähigkeit sowie die Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es liegt ein COA‑Bericht vor, der den Normen GB/T 3190‑2020, ASTM B211 und AMS 4120 entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt; Eisen- oder Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von 200–500 g Proben zur Validierung von SLM-, Pulvermetallurgie- und Kaltzerstäubungsverfahren.
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Die Cu/Mg/Mn‑Verhältnisse können gemäß den Kundenwünschen feinjustiert werden.
Technischer Support
Kundennutzungsempfehlungen bereitstellen
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
Tabelle der chemischen Zusammensetzung
Plate Number | Chemical Composition (wt%) | ||||||||||
≯ | Other≯ | ||||||||||
Cu | Mg | Mn | Si | Fe | Cr | Zn | Ti | Single | Total | Al | |
2024 | 3.8-4.9 | 1.2-1.8 | 0.3-0.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | ≤0.15 | Bal. |
Tabelle der physikalischen Zusammensetzung
Plate Number | Main Specification | Carney Flow Rate | Bulk Density | Oxygen Content |
15-53μm | ||||
2024 | 15-53μm 45-105μm 75-150μm | ≤15s/50g | ≥1.3g/cm³ | ≤800ppm |
Verpackungsdisplay
Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit
Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.
Unternehmensprofil und Fabrikvideo
Werbevideo der Fabrik
Video zur Fabrikinspektionsausrüstung
Anwendung
Empfohlene Produkte
Unsere Vorteile – Warum uns wählen?
Operationsmanagement:
1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verkaufsdienste:
1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.
Kunden-Häufig gestellte Fragen
Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.
Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.
Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?
Kann TIJO angepasst werden?
Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?
Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.
Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.
Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?
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