Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
CoCrMo-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungspulver · Kobaltbasislegierungspulver
Biokompatibilität · Verschleiß- und korrosionsbeständig · Spezialisiert für medizinische Implantate und das additive Fertigungsverfahren 15–53 μm / 15–45 μm / 45–105 μm
Verarbeitungsvorteile
Hervorragende Biokompatibilität
Entspricht den Normen ASTM F75 und ISO 5832‑4, ist langfristig klinisch erprobt und eignet sich für künstliche Gelenke, zahnärztliche Implantate sowie andere medizinische Implantate.
Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chrom- und Molybdängehalt verleiht eine herausragende Beständigkeit gegen Abrieb, Säuren und Laugen sowie gegen Meerwasserkorrosion; die Verschleißfestigkeit zählt zu den besten.
Gute Hochtemperaturleistung
Bei Temperaturen unter 600 °C weist es eine hohe Härte sowie eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Hochtemperaturbauteile in der Luft‑ und Raumfahrt sowie für die Herstellung von Energieanlagen.
Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit · Hohe Dichte
Im als‑Zustand weist das Material eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Dehnung auf; nach dem Sintern erreicht es eine hohe Dichte, und seine Mikrostruktur ist dicht und gleichmäßig.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Korngrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtes Foto des Pulvers
Silbergraues Pulver, verpackt in Vakuum‑Aluminiumfolienbeuteln bzw. in Eisenfässern, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
Medizinische Implantate/Luftfahrtteile
Künstliches Hüftgelenk, Zahnimplantate, Turbinenschaufeln
CoCrMo-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungspulver
CoCrMo‑Legierung gehört zur Stellite‑Legierungsreihe; sie basiert auf Kobalt (Co), Chrom verleiht ihr hervorragende Korrosions‑ und Oxidationsbeständigkeit, und Molybdän sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Lochfraß. Diese Legierung zeichnet sich durch ausgezeichnete Biokompatibilität, überlegene Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Hochtemperatureigenschaften aus und ist gemäß ASTM F75 als Werkstoff für medizinische Implantate zugelassen. TIJO stellt CoCrMo‑Kugelpulver mittels eines nicht‑Vakuum‑Atomisierungsverfahrens her; das Pulver weist eine hohe Kugelformität, einen geringen Sauerstoffgehalt, eine hervorragende Fließfähigkeit sowie eine hohe Schüttdichte auf. Es eignet sich für Verfahren wie Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (SLM), Elektronenstrahl‑Schmelzen (EBM), Pulvermetallurgisches Pressen‑Sintern sowie Kalt‑Sprühen. Anwendung findet es breit in medizinischen Implantaten (künstliche Hüft‑ und Kniegelenke, Dentalimplantate), in hochtemperaturbeständigen Bauteilen der Luft‑ und Raumfahrt, in korrosionsbeständigen Komponenten von Energieanlagen sowie in hochverschleißfesten Formen. Das Material entspricht den Standards ASTM F75 und ISO 5832‑4.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | Kobalt-Chrom-Molybdän |
| US-amerikanische ASTM | F75 (Gießerei) |
| Internationale ISO | ISO 5832-4 |
* Entspricht den Standards ASTM F75 und ISO 5832‑4 für kobalt‑chrom‑molybdän‑Gusslegierungen zur Verwendung in chirurgischen Implantaten.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Gehaltsbereich | ASTM F75-Anforderungen | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Co | Überschuss (62–68 %) | Überschuss | Matrixelement |
| Cr | 26,0–30,0 | 27-30 | Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit |
| Mo | 5,0–7,0 | 5-7 | Verschleißfestigkeit, Lochfraßbeständigkeit |
| C | ≤0,35 | <0,35 | Härte und Verschleißfestigkeit |
| Si | ≤0,10 | — | Entoxidationsmittel |
| Ni | ≤0,50 | <0,5 | Restelemente |
| Fe | ≤0,75 | — | Verunreinigungselemente |
| O | ≤400ppm | — | Ein niedriger Sauerstoffgehalt gewährleistet die Qualität des Sinterprozesses. |
* Entspricht den Normen ASTM F75 und ISO 5832‑4. Im medizinischen Bereich werden schädliche Verunreinigungen wie Cadmium und Blei streng kontrolliert. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften des Pulvers (15–53 μm)
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Schüttdichte | ≥4,50 g/cm³ |
| Schüttdichte | ≥4,87 g/cm³ |
| Holl-Strömungsgeschwindigkeit | ≤20 s/50g |
| Sauerstoffgehalt | ≤300 ppm |
| Stickstoffgehalt | ≤300 ppm |
| Kugelförmigkeit | ≥95% |
Mechanische Eigenschaften (im als abgeschiedenem Zustand)
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 1000±50 MPa |
| Streckgrenze | 800±50 MPa |
| Dehnungswert | 30±2% |
| Dichte (dichter Zustand) | 8,3–8,9 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1320-1410℃ |
| Härte | 20–35 HRC |
* Die mechanischen Eigenschaften entsprechen den typischen Werten im als‑abgelagerten bzw. gedruckten Zustand und variieren je nach Fertigungsverfahren sowie Wärmebehandlungszustand.
Korngrößenangaben und Auswahlrichtlinien
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥4,50 | ≤20 | ≤300 | SLM/LPBF-Laserdruck | Medizinische Implantate, zahnärztliche Restaurationen, Präzisionsteile |
| 15–45 μm | ≥4,50 | ≤20 | ≤300 | Fein-Druck mit SLM/LPBF | Hochpräzise Komponenten mit komplexer Geometrie |
| 0–25 μm | — | — | ≤400 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM | Kleine Präzisionsteile |
| 45–105 μm | ≥4,40 | ≤22 | ≤300 | EBM – Elektronenstrahl-Schmelzen, Pulvermetallurgie | Großimplantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| 75–150 μm | ≥4,30 | ≤25 | ≤300 | Pulvermetallurgie, Heißisostatisches Pressen | Großdimensionierte Strukturbauteile |
* 15–53 μm sind die üblichen, vorrangig empfohlenen Spezifikationen; andere Korngrößen können individuell angefertigt werden. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll der jeweiligen Charge.
Referenz für das Additive-Fertigungsverfahren
| Prozessparameter | Empfohlener Wert | Anmerkung |
|---|---|---|
| Laserleistung | 115-200 W | Anpassung entsprechend der Ausrüstung und den Pulvereigenschaften |
| Scan-Geschwindigkeit | 550–900 mm/s | Anpassung entsprechend der Ausrüstung und den Pulvereigenschaften |
| Schichtdicke | 20–50 μm | Abhängig von der Pulverkorngröße und der Anlagenausstattung |
| Schutzatmosphäre | Hochreines Argongas | Verhinderung der Hochtemperaturoxidation |
* Die CoCrMo‑Legierung weist während des SLM‑Fertigungsprozesses einen relativ breiten Erstarrungsbereich auf; daher empfiehlt sich eine abgestimmte Optimierung der Prozessparameter, um Bauteile mit hoher Dichte zu erzeugen. Nach dem Fertigungsprozess kann je nach Anforderungen eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die mechanischen Eigenschaften sowie die Gefügehomogenität zu optimieren.
Typische Anwendungsbereiche
Medizinische Implantate
Künstliche Hüftgelenke, Kniegelenke, Schultergelenke, zahnärztliche Implantate, Knochennägel, Zahnbrücken und Kronen
Medizinprodukt
Chirurgische Instrumente und orthopädische Implantate weisen eine hervorragende chemische Stabilität gegenüber dem menschlichen Organismus auf.
Luft- und Raumfahrt
Turbinenschaufeln, Hochtemperatur-Befestigungselemente und Triebwerksteile – stabil bis 600 °C.
Energieausrüstung
Ventile, Pumpengehäuse und korrosionsbeständige Komponenten für Kernreaktoren – hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Additive Fertigung
Maßgeschneiderte Komponenten mit komplexer Geometrie, funktionale Gradientenmaterialien, humanmedizinische Stents
Werkzeuge/Verschleißteile
Industriemesser und verschleißfeste Komponenten – herausragende Verschleißfestigkeit
Werkzeugherstellung
Hochverschleißfeste Spritzgussformen und Einlagen für Druckgussformen – hohe Härte und Verschleißfestigkeit
CoCrMo vs. verwandte Legierungspulver
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Härte | Korrosionsbeständigkeit | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Kobalt-Chrom-Molybdän | Biokompatibel, verschleiß- und korrosionsbeständig, mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften | 1000±50 | 20–35 HRC | Äußerst gut | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrt, verschleißfeste Bauteile |
| Ti6Al4V | Biokompatibel, hohe spezifische Festigkeit | ≈900 | ≈36 HRC | Hervorragend | Orthopädische Implantate, Luft- und Raumfahrt |
| 316L-Edelstahl | Gute Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten | ≈600 | ≈20 HRC | Gut | Medizinprodukte, Strukturteile |
| Inconel 718 | Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit | ≈1300 | ≈40 HRC | Hervorragend | Luftfahrttriebwerke, Gasturbinen |
CoCrMo ist die in der biomedizinischen Anwendung am weitesten verbreitete Kobaltbasislegierung; ihre Verschleißfestigkeit zählt zu den höchsten aller Implantatwerkstoffe und macht sie besonders geeignet für hochbelastete Anwendungen wie Gelenkersatz, bei denen eine außergewöhnlich hohe Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.
Anwendbare Geräte und Auswahlkriterien
| Gerätemarke | Passende Modelle | Empfohlene Korngröße |
|---|---|---|
| Renishaw | AM-Serie | 15–53 μm |
| EOS | EOSINT M-Serie | 15–45 μm / 15–53 μm |
| Konzeptlaser | M-Linie / M2 | 15–53 μm |
| 3D Systems | DMP-Serie | 15–45 μm / 15–53 μm |
| HuaShu Hochtechnologie | FS-Serie | 15–53 μm |
| Platinum-Technologie | S-Serie | 15–53 μm |
* Das Pulver ist für verschiedene Modelle von Metall‑3D‑Druckern geeignet; die konkreten Parameter sind entsprechend dem jeweiligen Gerät und den Eigenschaften des Pulvers anzupassen und zu optimieren.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von CoCrMo‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Co, Cr, Mo, C), der Verunreinigungen (Ni, Fe, Si), des Sauerstoff‑/Stickstoffgehalts, der Partikelgrößenverteilung, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte sowie der Kugelform analysiert. Ein COA‑Bericht wird bereitgestellt.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Innere Schicht: doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt (oxidationsschutz), äußere Schicht: Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg/Behälter
Exportverpackung
Exportaufträge werden mit Holzkisten bzw. Paletten verstärkt, um Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.
Geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationale Expressdienste
Lieferzeit
Standardpartikelgröße vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Auftragsbestätigung.
Anpassung der Korngröße oder feine Abstimmung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Für jede Charge wird eine Probe zurückgehalten; das COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
Unterstützung von Drittanbieterprüfungen (z. B. SGS)
Kostenlose Muster
Kostenlose Bereitstellung von Prüfproben zur Prozessvalidierung
Kleinmengenmuster, nach Qualitätsbestätigung Serienlieferung
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung, feine Abstimmung der Legierungszusammensetzungen
Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen und Anforderungen an die Ausrüstung
Lieferdokumente
COA, MSDS, Inhaltsstoffliste, Packliste
Erfüllung der Anforderungen für die Ausfuhrzollabfertigung sowie der werkseigenen Kundeninspektion
Technischer Support
Bereitstellung von Prozessparameteranleitungen für SLM/EBM/MIM‑Verfahren
Unterstützung bei der Lösung von Problemen während des Einsatzes
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