Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
TC4-Titanlegierungspulver
Merkmale:
1. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Dichte von nur 4,43 g/cm³, Zugfestigkeit ≥ 895 MPa; spezifische Festigkeit übertrifft die von Stahl und Aluminiumlegierungen deutlich. 2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen Meerwasser, Chloride sowie saure und alkalische Medien; geeignet für raue Umgebungsbedingungen. 3. Biokompatibilität: entspricht den Standards ASTM F136/ISO 5832‑3 und eignet sich für medizinische Implantate (z. B. orthopädische und zahnmedizinische Instrumente). 4. Prozessfähigkeit: kompatibel mit additiven Fertigungsverfahren wie selektivem Laserschmelzen (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM); erreichte Dichte der Bauteile ≥ 99,5 %. 5. Pulvereigenschaften: hohe Kugelform, ausgezeichnete Fließfähigkeit, kontrollierter Sauerstoffgehalt sowie hohe Chargenstabilität.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
TC4-Titanlegierungspulver · Ti-6Al-4V-Titanlegierungspulver
Hohe spezifische Festigkeit · Biokompatibel · Spezialanfertigung für Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Implantate 15–53 μm / 15–45 μm / 45–105 μm / 53–150 μm
Kernvorteile von TC4‑Titanlegierungspulver
Hochfest und leicht · Hohe spezifische Festigkeit
Die Dichte beträgt lediglich 4,43 g/cm³; im gedruckten Zustand weist das Material eine Zugfestigkeit von 1230 ± 50 MPa auf. Seine spezifische Festigkeit übertrifft die von Stahl und Aluminiumlegierungen bei Weitem und macht es zu einem idealen Werkstoff für Leichtbaukonstruktionen.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen Korrosion durch Meerwasser, Chloride sowie saure und alkalische Medien; geeignet für raue Umgebungen und zeichnet sich in der maritimen Technik sowie in der chemischen Industrie durch herausragende Leistungen aus.
Biokompatibilität
Entspricht den Normen ASTM F136 und ISO 5832‑3 und ist für medizinische Implantate wie künstliche Gelenke, Knochenplatten sowie zahnärztliche Implantate geeignet.
Prozessanpassung · Hohe Dichte
Kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie SLM, EBM und Pulvermetallurgie; die Formung weist eine Dichte von mindestens 99,5 % auf und zeichnet sich durch hohe Chargenstabilität aus.
Produktfotos & Mikrostruktur
15–53 μm Pulver-SEM
Hohe Kugelform, enge Partikelgrößenverteilung, hervorragende Fließfähigkeit
Echtaufnahmen des Pulvers
Graues Pulver, verpackt in einer Vakuum-Aluminiumfolien-Tüte bzw. in einem Eisenfass, unter Argon‑Schutzatmosphäre.
3D-Druck/Medizin/Luftfahrtteile
Flugzeugtriebwerkschalen, künstliche Gelenke, leichte Strukturbauteile
TC4-Titanlegierungspulver (Ti-6Al-4V)
TC4 (Ti-6Al-4V) ist die am weitesten verbreitete und technologisch ausgereifteste Titanlegierung; sie basiert auf Titan (Ti), wobei Aluminium (Al 5,5–6,75 %) als α‑Phasenstabilisator die Wärmebeständigkeit und die spezifische Festigkeit erhöht, und Vanadium (V 3,5–4,5 %) als β‑Phasenstabilisator die Plastizität verbessert. Diese Legierung vereint hohe Festigkeit, geringes Gewicht sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität; ihre spezifische Festigkeit übertrifft die von Stahl und Aluminiumlegierungen bei weitem. TIJO stellt TC4‑Kugelpulver mittels Inertgas‑Zerstäubung her; das Pulver weist eine hohe Kugelform, gute Fließfähigkeit, einen kontrollierten Sauerstoffgehalt sowie eine hohe Chargenstabilität auf. Es eignet sich für Verfahren wie Laser‑Pulverbett‑Schmelzen (SLM), Elektronenstrahl‑Schmelzen (EBM), Pulvermetallurgisches Pressen‑Sintern sowie Kalt‑Sprühen. Anwendung findet es in der Luft‑ und Raumfahrt (Triebwerksschaufeln, Strukturbauteile), in medizinischen Implantaten (künstliche Gelenke, Knochenplatten, Zahnimplantate), in der Energie‑ und Chemieindustrie (korrosionsbeständige Ventile, Tiefseeteile), im Bereich der Fahrzeugleichtbau‑Technik sowie in der Schiff‑ und Meerestechnik. Die maximale Dauergebrauchstemperatur beträgt 400 °C. Das Material entspricht den Normen ASTM F136, ISO 5832‑3 sowie GB/T 3620.1‑2016.
Entsprechende Markierung
| Normensystem | Entsprechende Markierung |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | TC4 |
| US-amerikanische ASTM | Note F5 |
| Internationale ISO | TiAl6V4 |
| Deutschland DIN | TiAl6V4 |
| Japan JIS | YATB640 |
| Französische Norm | TA6V |
| Russische TOCT | BT6 |
* Entspricht den Normen ASTM F136, ISO 5832‑3, ASTM B348 sowie GB/T 3620.1‑2016.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
| Element | Gehaltsbereich | Anmerkung |
|---|---|---|
| Ti | Überschuss (≈90 %) | Matrixelement |
| Al | 5,50–6,75 | α‑phasenstabilisierende Elemente erhöhen die Wärmebeständigkeit und die spezifische Festigkeit. |
| V | 3,50–4,50 | β‑phasenstabilisierende Elemente, die die Plastizität verbessern |
| Fe | ≤0,25-0,30 | Verunreinigungselemente |
| O | ≤0,13–0,20 | Verunreinigungselemente |
| C | ≤0,08 | Verunreinigungselemente |
| N | ≤0,05 | Verunreinigungselemente |
| H | ≤0,012–0,015 | Verunreinigungselemente |
* Entspricht den Normen ASTM F136, ISO 5832‑3 sowie GB/T 3620.1‑2016. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Korngrößenangaben und physikalische Eigenschaften
| Partikelgrößenspezifikation | Schüttdichte (g/cm³) | Holl-Strömungsgeschwindigkeit (s/50g) | Sauerstoffgehalt (ppm) | D10(μm) | D50(μm) | D90(μm) | Empfohlene Technologie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 μm | ≥2,40 | ≤35-40 | 800-1600 | ≥17,0 | 30,0–40,0 | ≤58,0 | SLM/LPBF-Laserdruck |
| 15–45 μm | ≥2,40 | ≤35-40 | 800-1600 | ≥15,0 | 25,0–35,0 | ≤50,0 | Fein-Druck mit SLM/LPBF |
| 0–15 μm | ≥2,10 | — | 800-1600 | ≥4,0 | 6,0–12,0 | ≤20,0 | Feinpartikel-Pulvermetallurgie, MIM |
| 45–105 μm | ≥2,50 | ≤40 | 800-1600 | ≥55,0 | 70,0–80,0 | ≤120,0 | EBM – Elektronenstrahl-Schmelzen, Pulvermetallurgie |
| 53–150 μm | ≥2,40 | ≤40 | 800-1600 | ≥50,0 | 80,0–100,0 | ≤155,0 | Pulvermetallurgie, Heißisostatisches Pressen |
| 45–150 μm | ≥2,40 | ≤40 | 800-1600 | ≥45,0 | 80,0–100,0 | ≤155,0 | Pulvermetallurgie, Thermospritzen |
* 15–53 μm sind die üblicherweise empfohlenen Standardgrößen; andere Partikelgrößen können individuell angefertigt werden. Maßgeblich ist jeweils das Prüfprotokoll der jeweiligen Charge.
Dichte Phase & mechanische Eigenschaften
Dichte Zustandsleistung
| Parameter | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 4,43 g/cm³ |
| Dichtebestimmung (Metallographische Methode) | >99,9 % |
| Härte (Druckzustand) | 38 ± 3 HRC |
Mechanische Eigenschaften (Referenzwerte)
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Fließgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| Druckzustand | 1230±50 | 1050±50 | 7±3 |
| Wärmebehandlungszustand | 1015±50 | 950±50 | 13±3 |
| Wärmebehandlungszustand (400 °C) | 700±30 | 585±30 | 14±3 |
* Wärmebehandlungsverfahren: 4 Stunden bei 800 °C halten, im Ofen abkühlen. Variiert je nach Verfahren und Wärmebehandlungszustand.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugtriebwerkschalen, Raumfahrzeug‑Strukturbauteile und Raketen‑Treibstofftanks – mit hoher spezifischer Festigkeit und korrosionsbeständig.
Medizinisches Implantat
Künstliche Gelenke, Knochenplatten, Zahnimplantate und Schädelrekonstruktionsmaterialien weisen eine hervorragende Biokompatibilität auf.
Energie- und Chemieindustrie
Tiefsee-Bohrkomponenten, korrosionsbeständige Ventile und Wärmetauscher mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Automobilindustrie
Leichtgewichtige Rennkomponenten und hochwertige Fahrwerksysteme – geringes Gewicht bei hoher Festigkeit.
Additive Fertigung
Topologieoptimierung von Funktionsbauteilen, kundenspezifische komplexe Formwerkzeuge sowie die integrierte Fertigung komplexer Strukturen
Schiff und Ozean
Druckkabinen, Ventilpumpen, Propeller und Motorteile – leicht, hochfest und korrosionsbeständig.
Medizinprodukt
Poröse und dichte biomedizinische Materialien aus Titan, individuelle Konstruktion und Fertigung
TC4 vs. verwandte Titanlegierungen
| Materialtyp | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPa) | Dichte (g/cm³) | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|
| TC4 (Ti-6Al-4V) | α+β‑zweiphasig, am weitesten verbreitet, mit hervorragenden Gesamteigenschaften | ≥895 | 4.43 | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobilindustrie |
| TC4 ELI | Extrem geringer Spalt, hohe Zähigkeit und Bruchfestigkeit | ≥860 | 4.43 | Medizinische Implantate |
| TA1/TA2 (industriell reines Titan) | Hochreines Titan, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geringe Festigkeit | 240-390 | 4.51 | Chemische Anlagen, korrosionsbeständige Strukturbauteile |
| TA15 | Nahe α‑Modifikation, hervorragende Hochtemperatureigenschaften | ≈1160 | 4.45 | Hochtemperaturbauteile |
TC4 ist die am weitesten verbreitete und technologisch ausgereifteste Titanlegierung; seine spezifische Festigkeit übertrifft die von Stahl und Aluminiumlegierungen bei weitem, und seine maximale Dauergebrauchstemperatur beträgt 400 °C.
Empfehlung und Auswahl der Verfahrenstechnik
| Kunsthandwerk | Empfohlene Korngröße | Schlüsselparameter | Nachbearbeitung |
|---|---|---|---|
| SLM/LPBF‑Additivfertigung | 15–53 μm / 15–45 μm | Laserleistung 150–350 W, Schichtdicke 30–50 μm, Vorwärmung 100–200 °C | Spannungsarmglühen + Wärmebehandlung |
| EBM-Elektronenstrahlschmelzen | 45–105 μm | Elektronenstrahlleistung 1–3 kW, Schichtdicke 50–100 μm | Wärmebehandlung |
| Pulvermetallurgische Pressung + Sintern | 53–150 μm | Pressen bei 400–700 MPa, Sintern bei 1100–1250 °C (Vakuum/Argon) | Wärmebehandlung |
| MIM-Spritzformen | 0–15 μm | Katalytische Entfettung + Sintern bei 1200–1250 °C | Wärmebehandlung |
* Bei der Handhabung von Titandioxidpulver sind strenge Maßnahmen zum Explosionsschutz und zum Schutz vor Oxidation zu beachten; das Sintern bzw. das Drucken sollte unter Vakuum oder unter Argon‑Schutzgasatmosphäre durchgeführt werden.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von TC4‑Pulver wird hinsichtlich der Hauptelemente (Ti, Al, V), der Verunreinigungen (Fe, O, C, N, H), der Partikelgrößenverteilung, des Sauerstoffgehalts, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft. Es liegt ein COA‑Bericht vor, der den Normen ASTM F136 und ISO 5832‑3 entspricht.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt, + Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25–50 kg/Behälter
Lieferzeit
Sofort lieferbar; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Individuelle Korngröße oder feine Anpassung der Zusammensetzung: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Bereitstellung von Proben zur Validierung der SLM-/EBM-/MIM-/Pulvermetallurgie‑Verfahren
Maßgeschneiderter Service
Korngrößenanpassung
Kann gemäß Kundenwunsch feinjustiert werden.
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung sämtlicher während der Nutzung auftretender Probleme
Tabelle der chemischen Zusammensetzung
Plate Number | Chemical Composition (wt%) | |||||||
Other≯ | ||||||||
TC4 | Al | V | Fe | C | N | H | O | Ti |
5.5-6.75 | 3.5-4.5 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.2 | Bal. | |
Tabelle der physikalischen Zusammensetzung
Powder Specification | Bulk Density (g/cm³) | Hall Flow Rate (s/50g) | Oxygen Content (ppm) | Particle Size Distribution (μm) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
0-15μm | ≥2.1 | - | 800-1600 | ≥4.0 | 6.0-12.0 | ≤20.0 |
15-53μm | ≥2.4 | ≤40 | 800-1600 | ≥17.0 | 30.0-40.0 | ≤58.0 |
53-105μm | ≥2.5 | ≤40 | 800-1600 | ≥55.0 | 70.0-80.0 | ≤120.0 |
105-150μm | ≥2.4 | ≤40 | 800-1600 | ≥108.0 | 125.0-135.0 | ≤158.0 |
Mechanical Properties | Deposited State | Annealed State | ||||
Tensile Strength/MPa ≥1150 | Yield Strength/MPa ≥1050 | Elongation% ≥8.0 | Tensile Strength/MPa ≥1000 | Yield Strength/MPa ≥950 | Elongation/% ≥10.0 | |
Verpackungsdisplay
Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit
Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.
Unternehmensprofil und Fabrikvideo
Werbevideo der Fabrik
Video zur Fabrikinspektionsausrüstung
Anwendung
Empfohlene Produkte
Unsere Vorteile – Warum uns wählen?
Operationsmanagement:
1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verkaufsdienste:
1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.
Kunden-Häufig gestellte Fragen
Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.
Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.
Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?
Kann TIJO angepasst werden?
Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?
Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.
Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.
Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?
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