Eisenbasiertes Pulver ist ein Rohstoff für Legierungspulver, dessen Hauptbestandteil Eisen ist. Es findet breite Anwendung in den Bereichen mechanische Bauteile, 3C-Produkte, poröse Materialien, Werkzeugwerkstoffe, magnetische Materialien, Abschirmmaterialien, Oberflächenbeschichtungen usw. Es ist der Rohstoff der Pulvermetallurgie mit einem hohen Einsatzanteil und zeichnet sich durch ein gutes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus.
AgCuInTi‑Silberbasis‑Lötlegierung
Merkmale:
Die Niedrigtemperatur‑Aktivlotlegierung weist eine Löt‑ bzw. Schweißleistung auf, die der von AgCuTi4,5 nahekommt. Sie arbeitet bei niedrigeren Temperaturen, ist jedoch in ihrer Festigkeit dem vorgenannten Werkstoff unterlegen.
Anwendung:
Verpackung:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
Aluminiumfolienbeutel, Eisenfass, Kunststofffass, gewebter Beutel, Palette, kundenspezifische Verpackung
Lieferdatum:
Präzisionsschleifen, intelligente Fertigungstechnologie, integrierte Lösungen
3–15 Tage
Schlüsselwort:
AgCuInTi-Aktivlot mit Silber, Kupfer, Indium und Titan
Pulver · Paste · Folien – in drei Formen erhältlich Niedrigtemperatur‑Aktivlötung · Keramik‑Metall‑Verbindung · Spezial für Diamantwerkzeuge
Kernvorteile des AgCuInTi‑Aktivlötmaterials
Niedrigtemperaturaktivlötung
Löttemperatur 650–800 °C, niedriger als bei AgCuTi4.5, wodurch die thermische Beeinträchtigung des Grundwerkstoffs verringert wird; erfüllt die Anforderungen an das Stufenlötverfahren sowie an Nachlötarbeiten.
Aktive Wirkung des Titans
Das Element Ti zerstört die Oxidschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials und weist eine ausgezeichnete Benetzbarkeit gegenüber Keramiken, Graphit und Diamant auf; eine vorherige Metallisierung ist nicht erforderlich.
Optimierung der Eigenschaften des Elements Indium
In‑Elemente verbessern die Fließfähigkeit und Benetzbarkeit erheblich, führen zu einer Lösungsverfestigung der Ag‑Matrix und senken den Schmelzpunkt, ohne die Festigkeit der Verbindung zu beeinträchtigen.
Drei Formen – flexibel kombinierbar
In den drei Formen Pulver, Paste und Folie ist es für verschiedene Lötverfahren wie Vakuumlöten, Dispensieren, Siebdruck sowie das Vorlegen von Lotmaterial geeignet.
Produktfotos & Mikrostruktur
Pulver-SEM (-300 Mesh)
Kugelförmige bzw. nahezu kugelförmige Partikel, gleichmäßige Korngröße, gute Fließfähigkeit
Echte Aufnahmen von Pulver/Paste
Hellbraunes Pulver, verpackt in einer Vakuum‑Aluminiumfolien‑Tüte; pastöse Zubereitung in einer Spritze.
Keramik-/Metalllötverbindungen
Al₂O₃‑Sauerstofffreie Kupferlötverbindungen, Diamantwerkzeuge
AgCuInTi-Aktivlot mit Silber, Kupfer, Indium und Titan
AgCuInTi ist ein silberbasierter Aktivlötwerkstoff und zählt zur Gruppe der Niedertemperatur‑Aktivlotmaterialien. Durch die Zugabe der Elemente Indium (In) und Titan (Ti) werden die Gesamteigenschaften herkömmlicher Silber‑Kupfer‑Lote optimiert. Das beigefügte Titan ermöglicht eine chemisch‑metallurgische Bindung des Lotes an nichtmetallische Werkstoffe wie Keramiken (Aluminiumoxid Al₂O₃, Aluminiumnitrid AlN, Siliziumnitrid Si₃N₄), Graphit und Diamant, wodurch eine vorherige Metallisierung der Keramiken entfällt. Das Indium verbessert maßgeblich die Fließfähigkeit und Benetzungsfähigkeit des Lotes und senkt gleichzeitig den Schmelzpunkt, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Das Produkt ist in drei Formen erhältlich: als Pulver (-200‑ und -300‑Maschen), als gebrauchsfertige pastöse Variante (mit organischem Bindemittel) sowie als Folie; es eignet sich für verschiedene Verarbeitungsverfahren wie Vakuumlöten, Schutzgas‑Löten, Dispensieren und Siebdruck. Das Material entspricht den Normen GB/T 10046 „Silberlote“ sowie JB/T 7520 „Silber‑Kupfer‑Titan‑Lote“. Es findet breite Anwendung in der Luft‑ und Raumfahrt, bei Keramik‑Metall‑Gehäusen, in Diamantwerkzeugen sowie in der Elektronik und beim Fügen unterschiedlicher Metalle. Die Nahtfestigkeit liegt bei 300–400 MPa, und die Lötverbindung hält Temperaturen von über 600 °C stand.
Anwendbare Normen
| Normensystem | Entsprechender Standard |
|---|---|
| Chinesischer GB/T | GB/T 10046 „Silberlot“ |
| Chinesisch JB/T | JB/T 7520 „Silber‑Kupfer‑Titan‑Lötlegierung“ |
| Markennummer | AgCuInTi |
* Entspricht den Anforderungen der Normen GB/T 10046 und JB/T 7520. Die genaue Zusammensetzung richtet sich nach dem jeweiligen Chargenprüfbericht.
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
Pulver & Schweißpaste
| Element | Gehaltsbereich |
|---|---|
| Ag | 42,6–44,6 |
| Cu | Überschuss (Bal.) |
| In | 23,3–25,3 |
| Ti | 2,0–4,0 |
| O ≤ | 0.05 |
* Der Lötpasten‑Legierungspulvergehalt beträgt 80–90 %, der Rest besteht aus Bindemittel.
Folienstück
| Element | Gehaltsbereich |
|---|---|
| Ag | 58,2–60,2 |
| Cu | 22,0–24,0 |
| In | 13,0–15,0 |
| Ti | 2,0–5,0 |
* Die Zusammensetzungen der Folien und Pulver unterscheiden sich geringfügig, um den jeweiligen Lötverfahren anzupassen.
Physikalische Eigenschaften und Löttemperatur
| Produktform | Festphasengrenze (°C) | Flüssigphasengrenze (°C) | Empfohlene Hartlöttemperatur (°C) | Empfohlener Vakuumgrad |
|---|---|---|---|---|
| Pulver / Lötpaste | 540 | 650 | 650-800 | ≥1,0×10⁻² Pa |
| Folienstück | 610 | 710 | 740-780 | ≥1,0×10⁻² Pa |
* Die Temperatur im fest‑flüssigen Zustand von Pulver und Lötpaste beträgt 540–650 °C, bei Folien 610–710 °C. Das Schüttgewicht des Pulvers liegt bei ≥ 3,5 g/cm³, der Sauerstoffgehalt ≤ 500 ppm (0,05 %).
Leitfaden zur Auswahl von Korngrößen und Formen
| Spezifikation/Form | Partikelgröße/Eigenschaften | Empfohlene Technologie | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| -200 Mesh | ≤74 μm | Vakuumlöten, Pulvervorlage | Universelle Pulverformulierung, geeignet für die meisten Lötanwendungen. |
| -300 Mesh | ≤48 μm | Präzisionslötung, Pastenherstellung | Feinnahtverbindungen, Hartlöten von Präzisionsteilen, Lötlot‑Rohstoffe |
| Pastenartig | 80–90 % Legierungspulver + Bindemittel | Klebstoffauftrag, Siebdruck, manuelle Beschichtung | Werkstücke mit komplexer Geometrie, automatisiertes Schweißen, Serienfertigung |
| Folienstück | 0.05-0.1mm | Vakuumlöten, Ofenlöten | Vorgefülltes Lot, Fläche-zu-Fläche-Verbindung, Serienfertigung |
* Bei Pulverprodukten werden vor allem die Korngrößen -200 und -300 Mesh empfohlen; Pasten und Folien können hingegen je nach Kundenanforderungen in Bezug auf Größe und Viskosität maßgefertigt werden.
Lötvorgangsreferenz
| Lötverfahren | Empfohlener Vakuumgrad | Löttemperatur (°C) | Haltezeit | Anwendbare Form |
|---|---|---|---|---|
| Vakuumlöten | ≥1,0×10⁻² Pa | 650-800 | 10–30 Minuten | Pulver/Paste/Folie |
| Schutzgaslöten | Hochreines Argongas | 650-800 | 10–30 Minuten | Pulver/cremig |
* Vor dem Hartlöten ist die Oberfläche des Grundwerkstoffs gründlich zu reinigen, um Öl‑ und Oxidschichten zu entfernen. Beim Keramik‑Metall‑Hartlöten ist eine vorherige Metallisierung der Keramik nicht erforderlich. Mit dem AgCuInTi‑Lötzusatz kann bei etwa 750 °C eine vakuumaktive Verbindung zwischen Keramik und Metall hergestellt werden.
Typische Anwendungsbereiche
Luft- und Raumfahrt
Motorteile, Wärmetauscher, Hochtemperatur‑Strukturbauteile, hochfest und hochtemperaturbeständig
Keramik-Metall-Verbindung
Al₂O₃/Cu, AlN/Kovar; Ti zerstört die Oxidschicht, eine vorherige Metallisierung ist nicht erforderlich.
Diamantwerkzeug
PDC/PCD/Diamant und Metallhartlötung, mit hoher Benetzbarkeit und ausgezeichneter Haftfestigkeit
Elektronik und Elektrotechnik
Halbleiterverpackung, Dichtung von Vakuumbauteilen, Elektronenröhren‑Vakuumbauteile
Kühltechnikbranche
Verbindung von Kompressor- und Verflüssigerleitungen; Niedertemperatur-Löten zur Reduzierung der Wärmeeinwirkung.
Hartmetall
Vakuumhartlöten von YG16 mit Kohlenstoffstahl: hohe Nahtfestigkeit und gute Grenzflächenbindung.
Verbindung von unterschiedlichen Metallen
Schweißen von Eisenmetallen und Nichteisenmetallen mit guter Fließfähigkeit und Benetzungsfähigkeit.
Energieausrüstung
Solarkollektoren, Kernenergiekomponenten, hochtemperaturbeständig und thermoschockfest
AgCuInTi vs. entsprechende aktive Lötlegierungen
| Vergleichspunkt | AgCuInTi (dieses Produkt) | AgCuTi4.5 |
|---|---|---|
| Aktives Element | Ti 2,0–4,0 % | Ti 4,5 % |
| Schmelzpunktsenkendes Element | In 23,3–25,3 % | Ohne |
| Festphasengrenze (°C) | 540 | ≈780 |
| Löttemperatur (°C) | 650-800 | 900-960 |
| Liquidität | Ausgezeichnet (In Verbesserung) | Gut |
| Anwendbare Szenarien | Niedrigtemperaturaktivlötung, gestufte Lötung | Hochtemperaturaktivlötung |
Die Betriebstemperatur von AgCuInTi liegt unter der von AgCuTi4.5, wodurch die Anforderungen an gestufte Löt- und Nachlötverfahren erfüllt werden. Das Element In bewirkt eine Lösungsverfestigung des Ag‑Basismaterials und erhöht die Festigkeit der Verbindung.
Verarbeitungshinweise und Auswahlkriterien
| Form | Anwendbare Szenarien | Wichtiger Hinweis |
|---|---|---|
| Pulver | Vorgefülltes Pulver, automatische Pulverzufuhr | Vakuum-/Schutzgaslöten, gute Fließfähigkeit |
| Pastenartig | Dosieren, Drucken, manuelles Auftragen | Sofort einsatzbereit, präzise Dosierung der Lotmenge |
| Folienstück | Vorgefülltes Lot, großflächige Verbindung | Gleichmäßige Dicke, geeignet für die Massenproduktion |
* Bei der Hartlötung von Keramik und Metall reichert sich das Element Ti an der Keramik-Grenzfläche an und bildet eine Reaktionsschicht, wodurch eine chemisch‑metallurgische Bindung entsteht.
Umfassende Prüfkapazität über den gesamten Prozess hinweg
Jede Charge von AgCuInTi‑Pulver und Lotpaste wird hinsichtlich der Hauptelemente (Ag, Cu, In, Ti), des Sauerstoffgehalts, der Partikelgrößenverteilung, der Fließfähigkeit sowie der Schütt‑ und Kompaktierungsdichte geprüft; zudem werden regelmäßig Lötverbindungen hergestellt, um deren Scherfestigkeit und Mikrostruktur zu bestimmen. Es werden COA‑Berichte bereitgestellt, die den Normen GB/T 10046 und JB/T 7520 entsprechen.
Verpackung & Lieferung
Pulververpackung
Doppelwandiger Aluminiumfolienbeutel, vakuumversiegelt + Eisenfass/Kunststoffbehälter
Verpackungsgrößen: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg pro Eimer
Lötpasten-/Folienverpackung
Lötpaste: Spritze (10 ml/30 ml/50 ml) oder Kunststoffbehälter
Folien: in Rollen- oder Blattform, zugeschnitten nach Kundenwunsch
Lieferzeit
-200 Mesh/-300 Mesh stets vorrätig; Versand innerhalb von 3–7 Tagen nach Bestellbestätigung.
Kundenspezifische Herstellung von Pasten und Folien: 7–15 Tage
Chargenrückverfolgung
Muster der Großlieferung, COA‑Bericht liegt dem Versand bei.
MSDS verfügbar
Kostenlose Muster
Muster bereitstellen
Zur Validierung von Keramik-/Metall-Lötverfahren
Technischer Support
Bereitstellung von Anleitung
Unterstützung der Kunden bei der Lösung verschiedener Probleme, die im Produktionsprozess auftreten.
Tabelle der chemischen Zusammensetzung
Pulver | Chemische Zusammensetzung | ||||
Ag | Cu | In | Ti | O | |
Ag 43.6 CuInTi | 42,6–44,6 | Überschuss | 23,3–25,3 | 2,0–4,0 | ≤ 0.05 |
Lötpaste | Zusammensetzung | |
Legierungspulver | Klebstoff | |
Ag 43.6 CuInTi | 80-90 | Überschuss |
Tabelle der physikalischen Zusammensetzung
Pulvermarke | Fest-Flüssig-Phase °C | Löttemperatur °C | Pulvermorphologie | Schüttdichte g/cm³ | Pulversiebung ( Auge ) | Andere Erscheinungsformen |
Ag43.6CuTi | 540-650 | 680-800 | Kugelförmig | ≥3,5 | 100/300 | Puder / Salbe / Folie |
Verpackungsdisplay
Testimonials unserer Kunden und Szenen aus unserer Arbeit
Standardisierter Produktionsprozess, perfekte Prüfmethoden, sorgfältige Vorverkaufsarbeit, geduldiger Kundendienst – damit Kunden sicher und zuverlässig kaufen können.
Unternehmensprofil und Fabrikvideo
Werbevideo der Fabrik
Video zur Fabrikinspektionsausrüstung
Anwendung
Empfohlene Produkte
Unsere Vorteile – Warum uns wählen?
Operationsmanagement:
1. Die interne Verwaltung erfolgt streng nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und dem Umweltmanagementsystem ISO14001, um eine sichere und schadstofffreie Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität ständig zu verbessern;
2. Eigene Fabriken, stabile Versorgung, großvolumiger Mengenrabatt;
3. Strategische Kooperationen mit zahlreichen starken Herstellern aufbauen, Komplettwaren anbieten und so einen Rundum-Service schaffen;
4. Bieten Sie technischen Support durch professionelles Personal an und wachsen und entwickeln Sie sich gemeinsam mit den Kunden;
5. Selbstgebautes Pulverprüf-Labor, das die Metallzusammensetzung, den Sauerstoff-, Stickstoff-, Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sowie die Partikelgröße des Pulvers mittels Laser, die Siebgröße des Pulvers, die Schüttdichte des Pulvers, die Vibrationsdichte, den Pulverfluss und andere Indikatoren prüfen kann, um sicherzustellen, dass 100 % der gelieferten Produkte qualifiziert sind;
6. Wir halten einen gewissen Sicherheitsbestand an regulären Produkten vor, um die Liefergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Verkaufsdienste:
1. Bieten Sie Kunden zu 100 % vollständig garantierte Qualitätsdienstleistungen an; bei Problemen mit der Pulverqualität erfolgt eine bedingungslose Rückgabe.
2. Geben Sie technische Anleitungen in einigen Anwendungsbereichen, um Kunden bei der Verbesserung ihrer Effizienz zu unterstützen;
3. Bieten Sie innerhalb von 24 Stunden kundenzufriedenstellende Lösungen für jegliche Probleme mit der Pulverqualität an.
Kunden-Häufig gestellte Fragen
Alle unsere Produkte haben die ISO-Zertifizierung bestanden; falls erforderlich, können wir Testberichte von Dritten bereitstellen.
Bei Fragen meldet sich ein Verkäufer innerhalb von 12 Stunden bei Ihnen.
Welche Metallpulverprodukte und -spezifikationen bietet TIJO an?
Kann TIJO angepasst werden?
Gibt es eine MOQ-Anforderung für TIJO-Produkte?
Ist TIJO ein Hersteller oder ein Händler?
Das Managementteam von TIJO beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit dem Geschäft rund um Metallpulverwerkstoffe und verfügt über zahlreiche hochwertige Partner in der Branche. Die Bereitstellung erstklassiger Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden ist unser ewiges Streben.
Wie stellt TIJO die Qualität von Metallpulvermaterialien sicher?
Unser Unternehmen kooperiert seit langem mit dem Institut für Pulvermetallurgie der Zentral-Süd-Universität sowie anderen inländischen anerkannten Prüforganisationen (z. B. SGS), um einige spezielle Leistungsindizes zu prüfen.
Kann TIJO kostenlose Muster bereitstellen?
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